1、自主保養實務,劣化的復原 基本條件整合,正確的操作 日常點檢,小集團活動 保養技能教育,防止劣化的活動,人員的意識改革,實現設備應有的狀態,改善活動(設備問題點之復原),培養發現異常能力 培養條件設定能力 培養維持管理能力 培養改善、復原能力,自主保養活動的目的,自己的設備自己保養 成為對設備專精的操作人員,自主保養步驟展開的想法,想法的變化覺得不良、故障是現場的恥辱,第步驟 第步驟,第步驟 第步驟,第步驟 第步驟 第步驟,步驟 （事前準備）,效 果達 成 零 不 良 零 故 障 之 實 例,現 場會 改 變,人會改變,效 果不 良 故 障 減 少,將 設 備改 變,動 機,活動的變化對改善採
2、取積極的態度 徹底實施維持管理,討論不正常部位,行 動,清掃即點檢 點檢在於發現不正常部份 將不正常部位進行復原改善,採小集團方式由下往上進行活動 探討必須由自己解決的問題,復原改善的成果 達成成果的喜悅,沒有成果出現人的想法就不會改變,提高發現不正常部位能力 提高改善方向的掌握,思考為什麼會發生強制劣化，使之了解為什麼要實施自主保養 了解第步驟進行之後的安全行動,自主保養展開的步驟實例,自主保養展開的步驟實例,自主保養 0 STEP事前準備,1.由知道強制劣化造成的傷害處，而理解自主保養的必要性 2.制訂活動計畫 3.徹底執行安全第一,目 的,理解自主保養的目的 1.充份思考強制劣化的意義、
3、討論為什麼會變成這樣 2.思考為什麼要作基本條件的整備 3.充份觀察現在要推動自主保養的設備現狀,充份思考職場的現狀、制訂活動計畫、問題點討論 1.活動方針 2.重點實施事項 3.明確的目標 4.大日程,1.,目的理解,2.,制訂活動計畫,誰看都會懂的活動看板作成 1.大小約為18090 2.TPM活動板、組員、活動計畫公佈 3.設置在大家都看得到的地方,釐清具體的基準值（BENCH MARK）,以TPM達成零災害 1.遵守既定的作業準則 2.遵守、學習正確的工具使用方法 3.實施保護具的確認及服裝的點檢 4.共同作業時指派指揮者,3.,活動看板作成,4.,基準值調查 BENCH MARK,5
4、.,安全教育實施,自主保養 0 STEP事前準備,第1步驟 初期清掃（清掃點檢）,A,B,B,製作設備微缺陷一覽表 微缺陷指摘一覽表狀況和對策垃圾、灰塵、污垢到底附著在那裡？ 發生源困難部份一覽表 有異物進入之部位一覽表 不急品不用物品一覽表,復原與改善在清掃中所可做之事,改善的方法 改善任務分配（含幹部） 為什麼會變成這樣？, ,改善活動 實況說明書,圈 活 動 報告書,工廠診斷申請書,會 議,指 摘 事 項,會 議,改 善 記 錄,自 主 診 斷,製作清掃暫定基準,改善結果確認取下F （不正常）標籤,清掃期間結束後仍待改善之部位,復原和改善,合 格,活動管理板,工 廠 診 斷,A,B,B,
5、第1步驟 初期清掃（清掃點檢）,第2步驟 發生源困難部位的對策,改善垃圾塵埃污垢的發生源，防止飛散以及改善清掃給油點檢的困難部位，以求縮短清掃給油點檢的時間。 學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。,積極發現堆積垃圾污垢異物的部位。 了解垃圾、污垢、異物的分析、材質、形狀、成份。,進行何種作業呢？ 清掃給油點檢 所使用的工具是什麼？ 可在作業的狀態下進行嗎？ 如何進行結果確認？ 目視空手,發生源的了解是否從前工程發生？是否在本工程發生？是否在加工上發生？是否從設備發生？在環境上是從外部侵入嗎？,了解垃圾污垢異物的弊害。,定量化資料的收集,為什麼會發生呢？,何謂困難部位費時的部位不易進行的部位
6、,目 的,A,B,第2步驟 發生源困難部位的對策,提示日常清掃點檢目標時間,對策的擬定目標時間改善方法,改善記錄,復 原 與 改 善,斷絕減少防止飛散,檢討在第步驟製作的暫定基準，與改善的暫定基準,確認能否依暫定基準的時間，確實完成並取下F標籤,圈活動報告書申請工廠診斷,指摘事項,確認改善處置的結果,對策的擬定把發生源予以斷絕飛散的防止防止異物附著、侵入時間表責任者日程,清掃暫定基準的檢討,依清掃暫定基準實施清掃,自 主 診 斷,工 廠 診 斷,A,B,第二步驟發生源、困難部位對策之重點,從身邊的問題到改善之樂趣中體驗 改善的想法與進行方法。,將飛散縮小至最小限度 （局部化）,維持第一步驟之合
7、格水準,清掃不容易，點檢費時間,困難部位對策,為縮短時間之改善,斷絕洩漏、污染源,掌握發生源（1步驟）,發生源對策,不想再被污染了,飛散防局部化 （強制化之排除）,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策,手伸不進去,沒有地方站,配線配管阻礙 點檢困難,對策,操作員,圈長,幕僚,保養人員,組長,課長,初期清掃,污染發生源,清掃點檢困難部位,清掃時間大,自主保養第2步驟發生源、困難部位對策,自主保養 step 2 表單,自主保養 step 2 表單,自主保養 step 2 案例,OPL (One-Point Lesson),何謂OPL將設備、機器或零件的構造、作用、點檢、給油的方法等每一件整理成一頁
8、，以35分的短時間做自主性地學習。特徵和效果可在短時間達成。可重複學習並能因此熟練。可學習身邊的主題有助於工作。,One-Point Lesson的種類,單點教育（OPL）的製造方法,種類(1)基礎知識。(2)問題案例（故障不良災害）。(3)改良案例（便於水平展開）。製作方法(1)選擇現在在自己的職場上成為問題的主題。(2)自己考慮調查。(3)書寫方式簡單扼要。(4)使用圖表、照片、插圖等，研究表現的方式，使其有親近感。,製作方法(5)如果有問題發生即在當日內製作，以防止再度發生。(6)運用其他職場的案例時，須考量符合自己的職場，重新整理成另外的表單。(7)首先由監督人員製作，漸漸地必須使作業
9、人員全體都有製作的能力。(8)以1天1張為目標。如果整理當天發生的事情或問題即容易達成。(9)附加擬訂年月日、登記編號，並予以裝訂。(10)保管於活動板、休息處等任何人都知道的場所。,單點教育（OPL）的製造方法,5.教育的方法(1)運用朝會、晚會、休息時間、午休等，以短時間（35分）實施。(2)說明不要過於嚴肅，以便相互交換意見。(3)有效運用時機。(4)首先由管理幹部開始實施，日後逐漸由全體人員發表。(5)除OPL表以外，最好準備現品。(6)經常加入詢問，一面確認是否理解、一面進行。(7)重複實施多次，並填寫實施日期及由誰對誰的教育等事宜。(8)如果再發生問題，或有新進職員，即取出OPL教
10、育。,單點教育（OPL）的製造方法,育成對於設備與品質強而有力的人材,育成對於設備與品質強而有力的人材,One-Point Lesson,One-Point Lesson,主 題,馬達固定螺絲的鬆弛,1.在何種狀態，判斷有無異常呢？螺絲、螺母配合記號偏移時,配合記號,正常,異常,2.異常原因是鎖緊矩不足 3.在異常的情形下繼續使用時就會發生因振動引起的驅動不定，導致產品的品質不良。,4.發生異常時的處置 1)向上司報告，2)鎖緊。,馬達以外的驅動部空轉，導致故障、停止作業,發生鬆動,結果,主題,繼 電 器 的 異 常,繼電器的內部COMMON線變色時，繼電器的壽命即快到了！ 內部的接點以及線圈
11、變色時，即是發生異常！,異 常,對於壽命應注意,註：為什麼會發生異常呢？1.壽命（超過使用回數）。2.過電流。,OPL撰寫實例,傳達教育和One-Point Lesson,傳達教育和One-Point Lesson,利用教育方法在短時間內進行One-Point Lesson,實施傳達教育之後，追蹤平常是否有確實實踐？,活動板應該記載的項目,圈（組）TPM活動板,圈名： 圈長： 圈員介紹：,照 片,工程概要 (主要設備)(檢圖或照片),現狀問題點 (上級方針) 1. 2. 3. 4.,小組目標1. 2. 3.,自主保養活動計畫：,1ST 2ST 3ST,第一步驟,初期清掃,目的：1. 2. 目標
12、：1. 3. 2. 4.,實施計畫：, ,實施狀況： 問題點指摘一覽表,清掃、點檢、加油 位置系統圖 基準書,問題點發現與解決,TPM活動(會議)記錄,問題點分析圖,OPL,成果推移圖：OEE推移圖,清掃點檢時間 故障件數,改善案例件數 OPL推移圖,不良復元改善案例：,照 片,照 片,第二步驟,發生源、困難點對策,目的：1. 2. 目標：1. 3. 2. 4.,實施計畫：, ,實施狀況： 改善事項一覽表,TPM活動(會議)記錄,OPL,成果推移圖：清掃點檢時間,問題點發現件數,改善案例：,照 片,照 片,第三步驟,暫定準書製作,目的：1. 2. 目標：1. 3. 2. 4.,實施計畫：, ,實施狀況： 暫定基準書,TPM活動(會議)記錄,OPL,成果推移圖：,清掃點檢時間,改善案例：,照片,照片,照片,XX組(圈) 自主保養 活動看板(I),基本資料,小組成員,職場介紹 (製程介紹) 包含設備照片,導入前問題點,1.- 2.- 3.-,活動方針與目標,Step1 初期清掃,Step2 發生源、困難點對策,XX組(圈) 自主保養 活動看板(II),Step3 暫定基準書,執行成果,活動剪影 (可加入一些活動照片或是自行安排一些與TPM有關的內容),
