1、TPM培训 -自主保养,生产品质改善小组TPM,华天谋咨询网（http:/）,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,一个日本人在谈论TPM的时候，他讲了一个非常有趣而简单的例子，但对理解TPM却非常有用。他说：我们很多人都买过自行车，一般人买了新自行车后，就是骑，但刚买的车子，很多地方需要调整，怎么办呢？有的找到了卖车的地方或者修车地方进行了调整，有的干脆忘记了，也没调整。于是继续骑，然后呢？车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气，链条没油了，到车铺上油。,自行车的故事,另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，
2、于是买来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。,自行车的故事,你买过自行车吗？,那你是哪种人？,你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看 起来很新，有的人半年就很破了呢？,“好了，这就是一个每个人的TPM。”,自行车的故事,1、追求极限化的生产效率。 2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所有损失在事先加以防止。 3、上自经营下至第一线的员工全
3、员都参加。 4、通过重复小集团活动的形式达成零损失的目标。,TPM（Total Productive Management） :全员参与生产管理,TPM是什么？,自己的设备自己来保全,追求设备的正常状态,改善 人的体质,改善 设备体质,消灭设备浪费,改善 企业体质,比设备 强的人,设备能力的 最大发挥,创造充满活力的工厂,即,即,最终 目的,通过,通过改善人与设备的体制，进而改变企业的体质,TPM的理念,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,9,1、TPM的八大支柱,10,2、各分科会的主要目的及功能,11
4、,2、各分科会的主要目的及功能,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,所谓自主保养，是指每一个作业者以“自己的设备自己照顾”为目的，在自己的设备上实施日常点检.给油.更换零件.修理.早期发现异常.校正精度等作业。,TPM,3 何谓自主保养,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,成为对于设备专精的操作员的三个条件,1.发现异常能力（设定条件能力）应能确切地决定正常或异常的判断基准。 2.维持能力应能确实遵守设备或工作的现状
5、以及工作的规则。 3.改善能力对于异常应能正确处置，迅速修理。,1.自己的设备由自己保养。 2.成为对设备专精的操作员。,4 自主保养的目的,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,17,设备体制 的强化,第1步骤 初期清扫,第2步骤 发生源对策,第3步骤 暂定基准书的建立,第4步骤 总点检,第5步骤 自主点检,第6步骤 标准化,第7步骤 自主管理,设备的水准,人的水准,5、自主保养展开的七大步骤,以设备本体为中心，将灰尘、赃物一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。,清扫就是点检,点检就是
6、发现不正常部位,不正常部位要进行复原与改善,第一步骤 初期清扫,经过Step One 初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工也会更乐意去执行这些工作，Step Two活动内容就是针对上述问题加以改善。,第二步骤 发生源、困难部位对策,污染发生源：就时设备
7、环境污染的源头，而且它不断（或间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。 困难部位：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位。,何谓发生源、困难部位,污染源,困难部位,对策：断绝减少、隔离简易,对策：透明化集中化,活动的目的,效果的确认,建立自主管理体系的方法 在步骤一、二中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。,建立自主保
8、养体系的目的 建立自主保养体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是不断修订变化的。-暂定基准书,暂定基准书的制作方法是保养项目 少 、保养周期 长 、保养时间 短 。,第三步骤 暂定基准书的建立,1、制作自主保养暂定基准书,以手绘出设备应有之状态 在描绘当中，将清扫给油点检部位填上 在各部位5W1H行动 记入基准 实际地确认可行的事,2、制成自主保养查检表,以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油”开始作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”,通过初期清扫，对不具合点进行指摘,3、不具合点指摘一览表,“一套三表”,清扫、点检,部位 明确化,方法 明确化,周期 明确
9、化,目标时 间设定,异常处理 明确化,基准 明确化,清扫、点检项目制作原则,谁干咨询网（http:/）,暂定基准书所含项目,制定切实的行动计划，细致到具体时间，机台、项目、方法等有明确的时间进度，以便追踪(5W1H),一套三表的使用,按5W1H落实执行,一套三表的使用,一套三表的使用,一套三表的使用,修订条件,暂定基准书的修订,基准书修订方法,检查（C）：彻底调查现状，指摘出问题。 行动（A）：对问题下对策并进行改善。 计划（P）：应遵守的基准形成文件。 做 （D）：实施基准，重复CAPD,暂定基准书的修订,基准书修订的特点,应有状态,经由CAPD反复循环 向设备本来应有状态发展 螺旋向上的模
10、式,暂定基准书的修订,基准书修订原则,查检表至少要做一个月，运行2-3月后确认是否达到点检效果，来决定是否修改基准书 修订的版次要注明 原则上修订2-3次后即可，试用时间可以延长 点检周期长的项目(超过1个月）放在设备处的定期保养即可,暂定基准书的修订,修订后效果评估,即使完美的一套三表，如果不在生产现场验证，就无法获得真正效果，就会流于形式。,为了发挥一套三表的功能,生产现场,现场验证,执行和查核成功,成功,执行,查核,成功,执行,查核,所谓成功是指， 切实的执行。不因人而异。 查核的累积。不辜负查核。,所谓查核是指， 主管对一套三表的查核。从中发现人、设备、标准的落差，进而改善。发挥主管的
11、功能。,所谓执行是指， 作业员正确真正的执行，加上主管的洞察力和改善。,噗通！,即使执行 但若查核中断了 就得不到成功！,我们在生产一线工作。,主管和作业人员使用一套三表逻辑关系,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,单点教育(OPL)活动看板小集团会议,自主保养的三大工具,目 录,自主保养定义,自主保养目的,自主保养展开七大步骤,自主保养三大工具,TPM的八大支柱,TPM的定义及理念,目视化管理,定义： 目视化管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理
12、方法。藉著此法可以立即发现问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血的实施演练，为有效的训练方式之一。,目视化管理的定义,目视化管理的起源,推动目视化管理,直接目的,1、生产效率化与降低成本 A、降低库存与缩短生产准备时间 B、提升产能效率 C、减少进度延迟、交期延迟 D、减少不良、降低成本 2、提升间接部门处理速度 3、使管理者、督导者的工作简单化、容易化 4、增加管理者与监督者的能力,最終目標,1、提升管理水平2、建立自律化的组织3、建立清爽、明朗和活性化的企业,目视化管理的目的,1.好或坏 2.进步或退步 3.
13、正确与否 4.水准如何 5.正常与否,简易判定标准,一、口头化文章化 二、抽象化实体化 三、潜在化显在化 四、定性化定量化,目视化管理的做法,口 头 解 说,图 画 解 说,模 型 解 说,实 物 解 说,事态表达效果优劣强度,一、管理标签：为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。 二、管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。 三、故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。 四、人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时联络调度。 五、颜色管理：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到实效、安全的目的。,目视
14、化管理的工具方法,1、管理标签,各种工具看板，要找哪一个或缺少哪一个一目了然,1、管理标签-工具,1、管理标签-备件,2、管理接线标志-报警灯,压力表目视化使点检更容易,2、管理接线标志-压力表,2、管理接线标志-油位计,3、故障地图,4、人员动态标识,4、人员动态标识,5、颜色管理-管路,5、颜色管理,一、螺丝、螺帽方面：色别标示、定位标记,TPM活动如何应用目视化管理,二、润滑方面：1.加油口贴上指定的颜色标签 ( 油种、周期、负责人 )。2.保管容器依指数别，予以颜色区分。,TPM活动如何应用目视化管理,润滑系统目视化清楚的了解设备润滑点,TPM活动如何应用目视化管理,三、空压方面：设定压力的标准,TPM活动如何应用目视化管理,四、油压方面：上下限油位。,TPM活动如何应用目视化管理,五、传动方面：1.三角皮带或链条回转方向的标示。2.设置点检用的透视窗。,TPM活动如何应用目视化管理,六、电气方面：1.仪表范围2.开关标示,TPM活动如何应用目视化管理,六、电气方面：3.风扇飘带4.电机热标签,TPM活动如何应用目视化管理,Thankyou,华天谋咨询网（http:/）,
