1、什么是TPM?,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,全员生产维修制,TPM 的起源,1. 故障维修制 2. 预防维修制 3. 生产维修制 4. 全员生产维修制,TPM的目标,通过改善人和设备的“素质”， 来改善企业的素质。,TPM的8大支柱,个别改善 自主保养 计划保养 技能教育训练 设备初期管理 品质保养 管理间接部门的活动 安全环境管理,为了提高设备综合效率 TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”,故障损耗*功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗,故障,突发型,慢性型,原因易于查明,原
2、因和结果的因果关系十分明显,易于制订措施,原因很少只有一个往往很难明确 掌握其原因,原因与结果的因果关系不明显,很难制订对策,实现“0故障”五大对策,1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查 2. 严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能,TPM的最大特点是 重复的小集体活动,自主保养,初期清扫 发生源、困难部位的对策 编写清扫、加油基准 综合检查 自主检查 整理、整顿 自主管理的彻底化,能修理设备 理解设备和质量的关系 熟悉设备功能和结构，发现异常的原因 能复原或改善自己所发生的问题,发现异常的能力 处理异常的能力 制订基准的能力 维持管理的能力,掌握能力的四个阶段,操作人员的能力,实现自主管理的彻底化,
