1、一、工程概况该工程为煤矿煤仓，仓内径 18m，筒身高 35.46m，有效容积5000m3。仓内设 6 个挂壁式漏斗，漏斗上口标高 11.670m，下口标高 5.1m。+1.9m 处有环形平台， 35.46m 为屋面， 0.000 相当于绝对高程 44.5m。该工程基础为筏基，埋深-6.0m，基础下有 100 厚 C10 砼垫层，垫层直径 23.00m。基础直径 22.8m，底板厚 900mm1300mm，在半径 4m 和 9m 处分别有一道 11001500、9001500 的环形基梁。每根环梁上分别有 6 根 900900、700800 的柱子，基础砼强度等级为 C30，抗渗标号 S6，所有
2、仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用 C30 砼。漏斗壁厚 300。筒壁 11.67m 以下厚 300，以上厚 280，操作室墙体用 M5，混合砂浆砌水泥炉渣 190 系列小型空心砌块。装饰：屋面 1:8 水泥炉渣找坡 2%，找平层上做 Ts 防水卷材一道，卷材上做 20 厚水泥砂浆保护层。地面为 1:25 水泥砂浆罩面，30.46m 标高以上混合砂浆抹墙面、顶棚，106 内涂料二遍，仓壁用呋喃胶泥粘 25 厚铸石耐磨层，漏斗壁 1:1 水泥砂浆粘结层 15 厚，用呋喃胶泥粘 25 厚铸石耐磨层。外墙 1:1:6 水泥石灰砂浆打底 12厚，1:2.5 水泥砂浆面层 5 厚，门窗为钢门窗，刷红丹防锈漆绿
3、调和漆两遍。二 施工准备2.1 场地平整本工程地处煤场，场地较平，南侧有两根电线杆，杆上有电缆。还有一条电缆沟，沟内十几根电缆，均需拆迁后才能开始土方工程的施工。2.2 大临工程 搅拌站：布置 2 台强制搅拌机，2 个碎石料斗，每个斗容积10m3 一座水泥仓库，能储存水泥 80T，约 100m2，容积 10m3 的水箱2 个，砼输送泵一台。 垂直运输设备安装一台 ZQ80 塔吊，塔身安装高度 45m。 由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。 现场大临设施一览表序号 大临工程名称 单位 数 量 备 注1 水泥库 m2 100 简易建筑 100 厚砼地面2
4、砂石料场 m2 500 砼地面3 搅拌站 m2 150 简易建筑4 材料库 m2 100 彩板房5 现场办公室 m2 50 彩板房6 木工棚 m2 100 简易建筑7 钢板制作的水箱 m3 10 2 个8 施工道路 项 (1) 400 厚砂石掺矸石9 临时供电 项 (1) 彩板房10 施工供水 项 (1) 500 米11 塔吊基础 项 1 见图12 警卫房 m2 30 2 间砖砌13 现场实验室 m2 202.3、 施工用电由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约 200kw。根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等
5、及照明接一路线。P1=88kw P2=110kwKP1 1881000I1=-=-=179A线 COS 3800.75KP2 11101000I2=-=223AU 线 COS 3800.75故分别选用 35 平方毫米和 50 平方毫米的 BX 型铜芯橡皮线作导线。2.4、施工用水计算；本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼 50m3。现场人员按100 人计，工地不设食堂，不设消防栓。（1） 施工工程用水量计算；取 N1=1800L/mi3 K2=1.5 取 K1=1.1Q1N1K2 5018001.5q1=k1-=1.1-=5.156L/S83600 83600（2） 生活用水量计算：取 N2=
6、30L/人 K3=1.4 t=2p1n2k3 100301.4由公式 q2=-= =0.073L/St83600 283600(3)总用水量计算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管径计算：4Q 45.229D=-=-=0.074m 取 76mmV1000 1.21000故现场 总用水量为 5.229L/S，用直径 76mm 的钢管即可。2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。施工机械、设备一览表：序号 名 称 规 格 单 位 数 量1 反铲挖掘机 1.2m3 台 12 自卸车 20T 辆 43 装载机 ZL50 台 14 塔吊 80 型 台 15 砼搅拌机 C1
7、45-3400L 台 26 砼输送泵 台 17 插入式振动器 台 108 平板振动器 台 49 振动棒 根 10010 钢筋张拉绞车 GL1102 台 111 钢筋切断机 TT40A 台 112 钢筋弯曲机 GV40A 台 113 交流电焊机 RF1500 台 614 圆盘电锯 台 115 无齿锯 台 216 无齿锯片 张 1517 手持砂轮机 台 418 砂轮片 张 1219 经纬仪 T2 台 220 水准仪 S3 台 1三 施工进度计划为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排（略）四 施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基础再主体；基础土方机械大开挖，基础同采用同输送
8、泵进行浇筑；筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如 1.88 米平台、柱 -1、30.44 米平台、屋面采用常规施工。整个工程的施工顺序是：场地平整，障碍拆除土方开挖护坡筏基施工滑模机具组装第一次滑模第一次空滑 1.88 米平台、漏斗施工第二次滑模拆除滑模机具屋面施工装饰施工。五 主要分部分项工程施工方案5.1、基础工程施工 5.1.1 施工顺序：定位放线-砼地面破除-土方开挖-验槽-支垫层模板-垫层砼-筏基放线-钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼浇筑5.1.2 破除砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原砼地面均须破除。原砼地面有两层，上层厚度 400，为 C25 砼，下层厚度 40
9、0，为 C30 砼，砼地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的砼垃圾用 50 装载机和 15T 大黄河牌翻斗车装运到 5KM 外倾倒。5.1.3 土方开挖（1） 、本工程挖土深度达到 6.10 米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算：2CsincosH=-sin2(/2-/2)取 C=6KN/M2，=20 =19KN/M361=2*6sincos20（19*sin2（/2-20/2） ）解得 =52.84，取 =53。故本工程按 1：0.75 的放坡系数挖土。用 1.2m3 反铲挖掘机一台，进行挖土，4 台 20T 斯太尔自卸车运土到 5KW 以外倾倒。5.1.4 另外，开挖土方时还需
10、要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为 10 度，长度为 50 米，宽4 米。（1） 将基坑四周 3m 范围内的地面处理成 5%的向外坡水，并在四个方向各挖 1m*1m*1m 的积水坑，坑内放 7.5KW 的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。（2） 机械开挖时，挖掘机配技术工 1 人、普工 2 人、另需45 人跟车清底修坡。(3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm 厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。（4） 由于是夏雨季，留出 100mm 厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。（5） 土方回填待基础结构验收完后方可进行，
11、并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过 300mm，分层夯实，回填分两次进行。第一次至长-4.9m，为滑模组装准备场地，第二次回填至室内地坪。（6） 由于基坑待挖后西丶西北方向已到现在的公路边，为保证公路路基不塌方，必须进行护坡处理，南面、西南面挖土时，已无法放坡，必须对栈桥等基础进行保护性处理。处理方法采用锚杆加固的办法：虽然西，西北方有一定的放坡，但放坡不够，同时还有车辆行驶，为防止车辆不小心驶入基坑内，需要在坑边砌一道 2 米高 240厚的围墙作防护。故坑边有均载 Q=38KN/M2，=19KN/M3， =40、 求锚杆的轴向拉力:Ea1=1/2*Z2tg(45-/2)=1/2*
12、19*6.32*0.217=81.82KN/M Ea2=qZtg2(4/2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的锚杆的水平拉力 T1，根据力矩平衡，则：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2*Ea2 T1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52KN/M 锚杆间距为 0.5米，锚力 T=T1*0.5=40.26KN 锚杆的轴向拉力为TU=T/COS=42.844KN、 求锚筋的截面积： AS= *Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2G 为荷载分项系数，取 G=1.3，16 的截面积=200.96180，故 16
13、 的钢筋就可以满足抗拉要求了，但是为了降低施工难度，缩短锚筋长度，同时增大锚杆的安全性，选取 25 的钢筋作锚筋。、 求非锚固长度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的锚筋最大非锚固长度 L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有一定的放坡，土坡与水平面约成 70 度，故其非锚故长度L2=H/cos20*tg（70-53）=1.85m。、 求西面的锚固长度：设锚固长度为 5 米，则 h=6.3+（1.85+5/2）*SIN20=7.79M =korhtg=1*19*7.79*0.839=124.18KN 2 K0=1。则需锚固长度 L3=42.844/（3.14*.025*
14、124.18）=4.4M 与所设Comment 昌昌昌1: Page: 7不符，需要修正:h=6.3+（1.85+4.4/2）*SIN20=7.69则 =1*19*7.69*0.839=122.59KN/M2 则需锚固长度L3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45M 、 西面锚固长度为 L2+L3=1.85+4.45=6.3M、 南面、西南面没有均载，故没有 Ea2，则南面、西南面的锚杆的水平拉力 T2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27KN 则Tu=27.27/COS20=29.02KN、 设南面锚筋的锚固长度为 4米，则 h=6.3+（3.96+4/2
15、）*SIN20=8.34M =1*19*8.34*0.839=132.95KN/M2 则需锚固长度为 L4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78M 与所设不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*SIN20=8.13M=1*19*8.13*.839=129.6KN/M2则需锚固长度 L4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89M 南面、西南面的锚筋长度为 L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M、 锚固钢筋呈梅花形布置，每根钢筋增加 100MM外露部分，在外露部分上纵横焊上 14 的钢筋，形成间距 200MM钢筋网，在钢筋网上再焊上钢
16、板网，然后再浇筑 200厚 C25细石砼。5.1.5 基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。（1） 、超过 9m长的放射筋，采用定尺长度为 12米的钢筋加工，余下 2.1米无用。（2） 、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为 35mm，间隔 1000mm绑一个，垫块用 1：2.5 水泥砂浆制作，制作时放上 200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距 1000mm，径向通长布置。(3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于 10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置
17、要求，基梁钢筋也采用定尺长度为 12米的钢筋制作，余下 1-2米无用弃之。由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用 12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加 10%-18%。（4） 、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接 10d（5） 、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用 的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基
18、梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用 的钢筋做成“”形拉钩挂在上层筋上，每隔一个。（6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“”形钢筋进行加固。5.1.5基础模板（1） 、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。（2） 、底板外围 900mm 高采用 P3009 模板支设用钢管加固立杆间距600mm 环向采用 25 钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔 600mm 用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。（3） 、基梁采用对拉
19、铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距600 一道，上下各一道，中间加一道。对拉铁片计算：（）取，.，经计算.。则（）1.21.31/=36.74选0.636.74*13.226413226.4须13226.4.取钢筋 则抗拉力78.516877.513226.4故用的钢筋作对拉铁片的钢筋。基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。5.1.6 基础砼工程（1） 、本工程砼量包括基梁和底板共为 460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥选用普 425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2
20、%，碎石采用 13cm 石子，符合泵送砼的要求。、 加入水泥用量 26%的级粉煤灰降低水化热。、 为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量 2%的泵送剂。、 砼由 68 处实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。（2） 、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。（3） 、因为夏季高温，防止砼初凝太早，加入水泥重 0.2-0.5%的缓凝剂。（4） 、砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，并用 25钢筋和 =1
21、0 钢板焊成 T 型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于 1000m。见附图。（5） 、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。（6） 、底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深 400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在 25以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。(7)砼浇筑过程中的应急措施、 若砼因某种特殊
22、原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于 1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工）5.2.1、滑模系统装置的设计 模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用 200mm，柱子用100mm、200mm 搭配使用，模板高度计算如下：H=TV=40.2=0.8m其中 H模板高度T砼达到滑升强度的时间，一般取 4 小时V模板滑升速度，取 0.2m/h因此模板均选用 900mm 高的钢模板，模板宽度可选用 100、200mm 转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 施工总荷载计算模板系统：模板 112m2自重 40kg/m2112m2=4480kg=4.5T
