1、Lean Boot Camp - TPM,Lean Boot Camp II 全员生产性维护 （TPM),为什么实施 TPM?,你有在你的工厂或办公室发生设备故障的例子吗？ 例如: 柔性加工系统， IT 系统成本是什么?客户受损吗?,为什么实施 TPM?,一个区域能够流畅之前需要稳定化。TPM 通过这样做使稳定化 减少非计划性停机时间。 让设备容易维护和操作。 一瞥就能确定不正常/正常。 改善用安全的方法操作设备和维护设备方面的知识。 通过减少设备波动提高产品质量。,什么是 TPM?,稳定设备的过程。 通过聚焦于: 全体员工 （操作工，维护人员，工程，质量和管理层）参与改善设备的可靠性和正常运
2、行时间 。 减少设备损失。 通过计划性日常维护提高设备生命周期。,什么是 TPM?,提供稳定性通过： 改善质量，生产力，发运和安全。 当需要时设备是准备好的。 设备的表现符合期望。 设备比新的还好。 操作责任人和维护支持之间的合作关系。 设置一个系统使不正常状态，操作责任人和维护支持的任务和职责可视化。,什么是 TPM?,操作责任人和维护支持之间的合作关系以确信设备在需要时可以运行。,议程,TPM中的角色 损失 怎样实施TPM 监控，改善和保持,设备退化,自然退化: 与适当的保养和定期维护无关的正常磨损。尽管有最好的保养，最终仍将在机器上发生 。,被迫（ 加速的）退化:由人为的忽视重要元素造成
3、在较短时间内的过度磨损。通常如清洁, 紧固, 检查和润滑被忽略或很少做。忽略自然退化的结果也将导致提早损伤。,如果你不做上述行动，被迫退化将引起 ：缩短生命期交通设施可靠性低（更多的故障）。 更高的年度费用在车的生命期间。,想想你自己的轿车,角色,维护人员提供特殊服务 把他们当作技师 目标是一辆运行良好的汽车 提供预先计划地维护 当轿车不像期望的那样表现时诊断问题 培训做更复杂的修理 向轿车主人提供反馈,操作工实施日常维护 把他们当作轿车主人 目标是将轿车保持在最佳表现 学会正确操作轿车 检查和补充液体 保持汽车清洁 当问题发生时向技师提供反馈,承诺的合作关系,TPM 是一个为设备健康的合作关
4、系 操作工 学会正确地操作机器安全 润滑，紧固， 补充和检验设备 。 保持设备清洁。 当问题发生时向支持团队提供反馈,承诺的合作关系,TPM 是一个为设备健康的合作关系 维护人员 帮助教会操作工怎样正确操作机器。 实施深度的计划性维护。 响应紧急停机状态。 需要时向操作工和支持人员提供反馈。 开发他们的技术技能,议程,TPM中的角色 损失 怎样实施TPM 监控，改善和保持,TPM 基础 日常数据,Day by the Hour 用于识别发生的损失 。 损失有六大分类： 设备停机 换型 较小的停机 速度损失 废品 返工 每个损失分类可能需要进一步细分使有效地解决问题。,测量设备效率,必须跟踪设备
5、表现，检查改进损失的努力的有效性。 有两种方法测量设备效率 。两种方法都识别损失引起的失去的机会。 运行有效性 (OA) 着手于生产时间和总有效时间的比较（结果是OA 分数），然后损失分类 。 设备整体有效性 (OEE) 所有损失相乘以确定OEE 分数。,运行有效性 (OA),有效性意味着”当需要时，符合规范“ 有效性(%) = 举例 零件的周期时间是1分钟 一班生产了240 件 一班有480 分钟OA 的分数是 50%,合格品生产的时间值 计划时间,1 分钟 * 240 件 480 分钟,240 分钟 480分钟,= 50%,=,设备整体有效性(OEE),OEE 是四个因素相乘来计算 计划的
6、停机率 计划不生产的时间百分比。 有效性比率 设备故障和调整的时间百分比。 表现比率 速度损失和中断（持续几秒钟）的时间百分比。 质量比率 返工或废品失去的时间百分比,议程,TPM中的角色 损失 怎样实施TPM 监控，改善和保持,怎样实施TPM,恢复设备状态 日常维护和预防性维护标准化 培训员工职责,从业务需要开始 如果稳定化后,什么设备有最高的潜力造成对底线的结果影响? 确定小组 哪些资源需要参与改善这个设备或加工流程？ 操作工， 维护人员， 工程师， 质量， 管理层和供应商 。 计划一个清洁活动 由小组成员进行。 记录所有异常情况。 活动之前做一些缓冲库存以保护客户。,恢复设备状态,TPM
7、之前,TPM之后,怎样实施TPM,恢复设备状态 日常维护和预防性维护标准化 培训员工职责,所有机器操作工的标准工作 启动/关闭程序 怎样运行机器 换型标准工作 怎样避免受伤 正确的停工操作 决定推荐的维护任务 研究设备制造商的推荐 加入“根据经验”已经做的东西,日常维护和预防性维护标准化,建立操作工定期维护任务 由责任人/操作工实施 标准化的（每日，每周） 目视化管理 建立计划性深度维护 由维护人员和工程实施 标准化的（每周，每月，每季，6个月，1年） 目视化管理 明确定义谁做什么和多少时间做一次,日常维护和预防性维护标准化,每台机器上的TPM 表 展示操作工每天，每周，每月的维护要求。 操作
8、工在完成的任务上签名,图片和箭头指示：,润滑点 上锁 / 挂牌 程序 仪表压力 液位 过滤器清洗,Refrigerating Specialties Division, Mauston, WI,为预防性维护定义的标准工作,每天的任务,每周的任务,每月的任务,需要维护的零件的照片在机器上。 带编号箭头和下面的工作指导书匹配。,工艺工程师验证签名,实施维护的人的签名 。 职责被色标：绿: 操作工黄: 模具调整工橙: 维修,Automotive Connectors Div.,为预防性维护定义的标准工作,润滑指南,润滑指南,Fluid Control Division New Britain, CT
9、,均衡化的预防性维护计划,把安全操作程序结合到日常维护中,上锁程序,怎样实施TPM,恢复设备状态 日常维护和预防性维护标准化 培训员工职责,正确、安全地操作设备 所要求的人是否确实知道怎么启动，关闭和操作设备？ 所要求的人是否能安全地操作设备？ 所要求的人是否能安全地和在目标时间内换型？ 知道推荐的设备维护 是否相关人员具备必需的有关设备的知识水平？ 所要求的人是否知道怎样实施所要求的日常和计划的任务？ 把培训写在多功能工人培训距阵表上,培训员工职责,议程,TPM中的角色 损失 怎样实施TPM 监控，改善和保持,通过使用小组改善板，识别和解决重要机器问题 用文件记录损失 排列分析最重要的问题
10、根据业务需要解决问题 分析备件用法 使备件可视化 跟踪用量 将备件放在拉动和物料处理路径 使设备表现可视化 Andon Day by the Hour 物料处理,建立系统注重于减少损失,3-5,排列分析,用小组改进板排列损失,3-6,排列分析,可能需要第二层细分排列,Use Lexan Guardswhenever Inspectionis Required,创造一个可视的机器,TPM的实施建立了稳定性： 减少非计划性停机时间。 让设备容易维护和操作。 一瞥就能确定不正常/正常。 改善用安全的方法操作设备和维护设备方面的知识。 通过减少设备波动提高产品质量。,总结,总结,随着TPM 的实施和根深蒂固的PDCA TPM 逐渐灌输， 设备已进入“比新的好”的状态。 精益系统中的相关工具： 5s + 安全 标准工作 解决问题的方法,总结: 指标影响,生产率,质量,客户服务,安全,
