1、 焊接夹具开发技术协议 第 1 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 1 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议甲方（委托开发方）BUYER柳州伟祺数控机械有限公司乙方（受委开发方）SUPPLIER协议编号DOCUMENT NO： WQ_H 20130702_01编制-日期WRITER-DATE核准-日期APPROVAL-DATE会签-日期SIGNATURE-DATE焊接夹具开发技术协议 第 2 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 2 页 共 8 页一、焊具设计要求1焊具按甲方提供的几何尺寸及公差图纸（GD&T 图） 、产品 3D 数据进行设计 (当产品图与数据主模型不相符合时，以甲方书面通
2、知确认为准)；若甲方根据需要更改产品设计时，在甲方出具更改通知或相关技术文件后，由乙方及时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行焊具设计和制造。2焊具的结构应合理，其大小和重量在保证具有足够强度和刚度的前提下尽可能小并保证焊具不变形，并能满足正常使用寿命不低于模具使用寿命。3焊具 3D 设计初步完成后，由乙方进行方案评审及会签，会签时间提前十天由乙方将焊具图的电子文件提供给甲方，审核意见反馈后，再根据甲方反馈意见及时更改图纸，与甲方共同协商确定设计方案，并最终双方签字认可后，方可实施生产；甲方的会签不对乙方设计的成功与否负责。4焊具需满足生产节拍要求。5. 焊具的3D数据必须是UG NX4.
3、0格式，2D图纸数据为AutoCAD 2004格式或者UG工程图，其他文档Microsoft Office格式。6. 被焊零件与焊具基座的位置关系：最好使用车身坐标位置，如果其它位置更适合焊接零件（如第一使用位置），并且该位置相对装车位置有偏离 ，则应优先考虑以90为增量进行偏转。7定位基准方案在与几何尺寸及公差图纸（GD&T）一致的基础上，为考虑焊接稳定性在不干涉焊钳的前提下可适当增加过定位装置。8. 焊接操作高度为 750850mm。9焊具的基准孔 X、Y、Z 应为三维车身坐标 50 的整数倍，数量为 4 个，孔直径为 10mm，粗糙度为Ra0.8；为方便三坐标检测，基准孔不许被夹具单元遮
4、盖，应远离夹具单元。10. 定位点、夹紧点与零件的接触区域不能少于 40mm211各定位块、夹紧块、销座需具有三向调整功能，调整空间为 3mm。12零件进出夹具与附近物品不能有干涉现象。13对有可能导致误操作的地方必须有可靠的防错装置。（特别是针对漏放零件、漏焊螺母、焊点计数等增加传感器、控制器等设备监控）14对于活动件必须有可靠的限位装置。15确保有维修保养的操作空间（工具等的使用）。16容易掉落的小零件定位面上需安装强力磁铁，结构如图一所示。图一焊接夹具开发技术协议 第 3 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 3 页 共 8 页17. 定位面按 16X16 或 19X19 设计和制造（
5、具体按项目按定）定位销直径规定：（1）主定位基准销直径的基本尺寸=主定位孔的最小实体直径尺寸-0.05（2）副定位销和其余孔直径的基本尺寸=副定位孔的最小实体直径尺寸-0.1（3）M6螺母内孔定位销直径的基本尺寸=4.8（4）M8螺母内孔定位销直径的基本尺寸=6.5（5）M10螺母内孔定位销直径的基本尺寸=8.2（6）M12螺母内孔定位销直径的基本尺寸=9.9（7）7/16英制螺母内孔定位销直径的基本尺寸=9.518焊具材料及热处理要求：（1) 焊具的底座采用 Q235A 钢板焊接，底部槽钢框架格间距 500600 之间，并做应力消除处理。（2）吊棒吊勾材料为 Q235A，保证足够承重并做发黑
6、处理，结构如图三、四所示；图三 图四焊接夹具开发技术协议 第 4 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 4 页 共 8 页（3）焊具标准件：选用国内供应商提供，其中气动元件为台湾 AIRTAC(如项目有另外指定请按指定的品牌设计和制造)，平推机构采用线性滑轨，气管采用阻燃管；每套焊具必须安装气源处理元件（三联件）。（4）焊具支座单元各部件材料、结构及热处理要求、连接用螺钉及销钉型号规格、喷涂油漆标准等(以下仅为范例，设计时请从伟祺焊具部做有库存量的通用件文件夹内选用)，如图五图六所示。图五图六焊接夹具开发技术协议 第 5 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 5 页 共 8 页19. 焊具
7、搬运装置设计：底板的底部需装有定向、万向各两个滚轮；焊具底座平板上设有保证焊具吊取水平、吊索不得与焊具接触、保证足够承重的吊棒；焊具底座需有叉车搬运的空间二、焊具制造要求1焊具的基准孔 X、Y、Z 应为三维车身坐标 50 的整数倍，数量为 4 个，孔直径为 10mm，粗糙度为Ra0.8；为方便三坐标检测，基准孔不许被夹具单元遮盖，应远离夹具单元。2基准精度：所有用于零件定位的基准孔、基准销、基准面在焊具上的位置公差都应限制在 0.2mm 以内。3各机构重复定位精度必须可靠。4所有定位的调整垫片需采用标准垫片 t=1+0.5+0.3+0.2+0.1；调整垫片的总厚度不能超过 5mm，对于总厚度超
8、过 6mm 的处理方案为：相关部件重新制作。调整垫片的总厚度在 46mm 的处理方案为：保留设计的 3mm 调整空间，超过的部分需换为一块式的垫片。例如：某处调整垫片的总厚度为 5.5mm，处理方案为：保留设计的 3mm 调整空间，超过的部分（2.5mm）需换为一块式的垫片。5销和螺钉需按扭矩上紧并作标识，M6 螺钉为 9N.m、M8 螺钉为 25N.m、M10 螺钉为 60N.m、M12 螺钉为95N.m。6滑动运动副需有防尘和防飞溅火花装置。7对需与母体脱离的夹具元件应该有存放位置或为增加防掉链8阀体、控制盘、开关、油压装置配置的位置应便于操作者操作。9在夹紧及打开过程中夹头与夹头之间不许
9、有干涉现象。10气路布置力求整齐、美观。气管需固定好并做好对应标识，不许有外露过多容易被焊枪或零件勾拌的现象，气管固定、捆绑方式及对应标识如图十七所示。图十七 图十八11基准面上不许有毛刺或螺钉凸出。12气缸需有防转装置，气缸的开口销需完全弯曲。13所有的焊接件都必须做应力消除处理。14焊具底座上表面必须附带：一个金属标识牌以标明下列信息（当需要时进行更新）：被焊接的零件名、零件号、工程更改信息、车型、年型和用途、制造厂商名；合格证标签名牌；基准孔坐标标签名牌、基准孔防尘盖；如图十八所示。标识牌内各栏内容采用机器钢刻，机器钢刻要求：字体采用宋体，大小 1520，深度为 0.20mm 0.25m
10、m，钢刻标记应清晰。 15焊具支基单元各部件材料、结构及热处理要求、连接用螺钉及销钉型号规格、喷涂油漆标准等按图五说明实施，支撑面、夹紧面、导向面不许粘有油漆，底座上表面喷涂透明防锈漆。焊接夹具开发技术协议 第 6 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 6 页 共 8 页三、焊具检测要求1焊具采用固定式三坐标测量仪检测，三坐标测量仪精度必须在有效期内。2焊具三坐标检测建标采用“321”方式，基准孔坐标标签名牌上需注明主基准孔；三坐标检测报告中所有定位销、定位孔的理论数值必须与产品数模相对应孔的车身坐标一致。3所有定位销、定位孔必须检测两个截面（要求距离尽量大），所有定位基准面必须至少检测四个
11、点（要求尽量分散）并在三坐标检测报告中体现出来。如图十九所示图十九4三坐标检测报告格式，如图二十所示图二十5焊具的测量尺寸记录在焊具测量记录表中，焊具测量记录表内容包括：焊具基准面、定位销、定位孔的自检报告。轴销、轴套、定位销、导向销、衬套尺寸精度及硬度报告。上/下定位块、上/下限位块的硬度报告。三坐标测量仪精度报告。四、焊具质量及验收在符合以上设计要求、制造要求、检测要求的基础上，按以下要求执行。1按焊枪头的尺寸现场模拟检查每个焊点周围是否有干涉现象。2各夹紧机构在打开后是否有干涉零件的取放或不易取件的现象。3确认在子零件符合单件或分总成检具的情况下并按焊接工艺要求焊接，焊出的零件尺寸以符合
12、总成检具且稳定为准。4乙方所制造的焊具精度、质量要三包、使用周期从预验收后交付甲方起一年，期间乙方要负责进行整修及维护，确保焊接质量稳定以保证甲方正常生产。5.由甲方派遣技术、质量、工装、生产等四部门相关人员对焊具进行预验收。预验收合格的焊具发往甲方厂家，焊具的终验收在甲方进行。终验收两个月内完成6. 预验收、终验收的结果甲乙双方签字确认，终验收之前的整改（不含产品设变造成工装的变动） ，焊具的整改费用、运输费用由乙方负责。焊接夹具开发技术协议 第 7 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 7 页 共 8 页五、焊具技术资料及备件乙方需向甲方提交相关技术资料，具体内容见下表：序号 资料名称
13、提供时间 份数1 焊具设计方案会签书 焊具预验收时 签字版 1 份2 焊具所有三维数模及图纸 焊具预验收时 签字版及电子版各 1 份3 轴销、轴套、定位销、导向销、衬套尺寸精度及硬度报告 焊具预验收时 签字版及电子版各 1 份4 上/下定位块、上/下限位块的硬度报告 焊具预验收时 签字版及电子版各 1 份5 气路图 焊具预验收时 签字版及电子版各 1 份6 气动元件规格型号清单 焊具预验收时 签字版及电子版各 1 份7 三坐标测量仪合格证明书（由国家认可的计量监督局出具） 焊具预验收时 签字版 1 份8 焊具三坐标检测报告 焊具预验收时 签字版及电子版各 1 份9 焊具操作说明书（彩色） 焊具
14、预验收时 签字版 2 份、电子版 1 份10 定位销、导向销、衬套备件 焊具终验收时 111焊具 3D 及 2D 数据（3D 数据文件格式为 UG NX4.0格式，2D 图纸数据为 AutoCAD 2004 格式或 UG 工程图，刻录光盘）焊具预验收时 1所有上述技术资料按有效的标准和规范，做成 CAD 数据格式，光盘提交甲方。六、保密责任1.乙方对甲方提供的所有技术文件（含本技术协议）和数据负有保密责任，未经甲方书面同意，不得向任何第三方转让、复制、赠与、展示这些资料，保密期限要求自本协议签字之日起一直有效。2.不得用甲方的图纸、数据为任何第三方制作相同的焊具。七、乙方对以上各条款、要求均已知悉并承诺严格遵守。八、未尽事宜由双方协商解决，以补充协议的形式约定。委托开发方（甲方）： 受委开发方（乙方）：柳州伟祺数控机械有限公司代表人： 代表人：联系传真：0772-3591351 联系传真：电子邮箱：LZWQSK163.COM 电子邮箱：焊接夹具开发技术协议 第 8 页 共 8 页焊接夹具开发技术协议 第 8 页 共 8 页日 期 ： 年 月 日 日 期 ： 年 月 日
