1、XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议协议编号：0905012009 年 5 月 10 日XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905012XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议1. 概述鸡西碱场一矿需要检修的掘进机为三一重装生产，型号：EBZ132，05 年出产，设备编号 0505005；为保证工程进度和检修后设备的先进性、可靠性、安全性，现就本工程单台 EBZ132 掘进机机与承揽方签订如下技术附件。本技术附件签字后如有修改，其修改处需由使用方、承揽方签字后方为有效。承揽方所提供的配件、检修项目、检修工期及调试地点等按商务合同要求执行。本技术附件作为合同附件
2、与合同正文具有同等效力。2. 工作条件本掘进机适用井下含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中作业和其他工程巷道中作业；煤层厚度 2.0-3.5m；煤质中等硬度，单向抗压强度 60Mpa；适用倾角16；额定电压：主回路（V）：AC1140/660 ，控制回路（V）AC220V 、AC36V、AC24V3. 执行标准、设计依据3.1 承揽方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。3.2 标准和规范掘进机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：1）MT 138-1995 悬臂式
3、掘进机 型式与参数 2）MT 238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件3）MT/T 541.1-1996 悬臂式掘进机检修规范 整机部分3）MT/T 541.2-1996 悬臂式掘进机检修规范 机械部分4）MT/T 541.3-1996 悬臂式掘进机检修规范 电控部分5）MT/T459-1995 煤矿机械 液压元件6）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用部分7）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“d”8）GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分：本质安全型“I”产品分类以上标准和规程是最基本
4、的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。3.3 采用的标准均应为招标截止日时的最新有效版本。4. 技术规格XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：09050134.1 基本参数参见 EBZ132 掘进机使用说明书（三一重装）4.2 技术要求4.2.1 检修内容要求根据双方现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下，对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试车前无法判定，包括行走部和驱动马达等), 控制检修费用在68 万左右。承揽方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常使用寿命。具体内容如下：序号
5、检修项目 检修内容 更换配件 备注1 整机 外观、线缆重新排位布置管卡、护管、漆装，部件间连接螺栓等具体见附表 12 截割部 拆解、清理、换油，伸缩部换件、重新组装伸缩内筒、外筒，联轴器，轴承，各密封件，隔套，放松盖，连接螺栓等；13 本体部 回转台重新组装，与本体架和截割部连接，升降和回转油缸组装回转台，轴承套，销轴、衬套、挡板，调整垫，连接螺栓等4 铲板部 星轮驱动装置拆解、清理、换油、换件，配作左右镜板和连接板，从动轮拆解、清理、重新组装左、右星轮，左、右星镜板，连接板、，管夹，连接螺栓等5 一运部 刮板链重新组装，连接板配作、组装，张紧装置调整注油刮板链组件，调整垫板6 后支撑部 销杆
6、、销轴的拆解、注油、维修和重新组装7 操作台 支架垫板和连接件的配作修整，盖板修复标识牌和支架垫板等8 润滑系统 从新排线布管，与各注油点连接，分配器，分油块，管路、接头、管夹等9 液压系统 泵站的重新组装，油路清洗，与星轮马达重新泵站联轴器，双联泵，马达，大、小泵吸油管，液压先导XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905014补管，油缸清洗，先导阀、平衡阀组装等控制阀及连接件，压力表，平衡阀，护套，全部胶管总成，部分管接头堵头O 形圈等10 水系统 重新布管，安装喷水座，更换喷嘴过滤器，压力表，喷嘴，喷水座，水管，连接件，管夹等11 电气系统 电控箱、操作箱修复，更换外
7、联电缆、接线端子，重新布线，调试和更换部分电器元件断电仪，甲烷、温度传感器，照明灯，操作手柄，外联电缆注：行走部各件，一运和星轮马达，截割电机，泵电机，截割头等维修前无损坏记录，不列入维修计划，待试车时检验，如有损坏，双方签订增补合同，进一步协商。4.2.2 整机技术要求1）整机的外观表面整洁，主机除操作手柄、按钮、标志牌、油标玻璃板及外配合表面不涂漆外，各注、放油塞及防爆标志涂红色油漆。2）机外水管、油管、电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。3）掘进机验收合格交付使用之日起半年内，在使用方遵守使用、保养、安装、运输规则条件下，确因质量不良而发生损坏或不能正常工作时（易损件除外），制
8、造厂应免费为用户修理或更换。4.2.3 装配技术要求1）所有零部件必须经检验合格清洁干净后方可进行组装。整机和各部件组装应完整齐全。2）各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。3）各齿轮轴组安装后应转动灵活，不得有卡滞现象，符合 GB10095 的规定。4）冷却喷雾系统的水路应清洗干净，其压力和流量根据图纸进行调整。5）掘进机的注油：传动部组装后再加油，齿轮腔按油标加注 N320 号极压工业齿轮油；摇臂在水平位置时加，油塞有溢出时为止。5. 验收内容和方法掘进机验收参照 MT238 相关内容，验收项目、内容、方法以及要求见下表XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905
9、015序号 试验项目 内容和方法 要求验收签字1 掘进机外形尺寸 参见EBZ132掘进机使用说明书或产品图册（三一重装）符合尺寸和公差要求2 掘进机调整尺寸a. 悬臂左右摆动行程b. 耙爪臂和铲板间隙c. 中间刮板输送机链条。d. 履带链悬垂度。将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置，分别向左右摆动至极限位置，测量左右摆动行程。测调耙爪臂下平面与铲板表面的间隙。使用机尾调整装置调节刮板链条的张紧度。将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测调下链的悬垂度。左右摆动行程差不大于30mm。间隙应为2-5.5mm，不允许有局部摩擦。应保证铲板摆动时，链轮仍能正确啮合，平稳运转。为50-70mm。3 掘进机装配质量
10、a. 检查截齿和齿座的配合。b. 检查管道电缆的敷设质量。c. 检查重要螺栓扭距。用任意三个截齿在任意三个齿座中装卸，检查配合松紧度和互换性。检查油管、水管、电缆敷设质量。用扭距扳手检查重要螺栓的扭距， 履带架与本体架螺栓: 行走减速机与履带架和链轮连接螺栓:回转台和本体架与回转支承连接螺栓:伸缩部外筒与截割减速机连接螺栓: 伸缩部花键轴与截割头连接螺栓: 侧铲板与铲板本体连接螺栓: 泵站与本体架连接螺栓: 松紧适度，有互换性，拆卸方便。应符合设计要求，敷设整齐，拆装方便，接头和接线处紧固良好。设计要求：1500NM460NM900NM882NM492.5NM882NM519.4NM4 空载试
11、验前检查a. 检查油位b. 检查操纵手柄及按钮c. 调定液压系统溢流阀观察油标检查齿轮箱和液压油箱的油位。检查各电气、机械、液压操纵手柄及按钮动作是否灵活可靠，所在位置是否正确。起动油泵，操纵液压系统中各回路操纵阀，使回路中某油缸至极限位置油位应在要求范围。应符合设计要求。手柄处于中位或启动前应在的位置。作好记录，并应符合：行走系统：18Mpa星轮系统：14Mpa一运系统：14MpaXXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905016d. 调定除尘喷雾压力（液压马达应使其制动）观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值。起动除尘喷雾泵，分别关闭内、外喷雾系统的出水管阀门，观察各安
12、全阀开启时的压力值。其它系统：16MPa作好记录，并应符合：内喷雾压力：3Mpa外喷雾压力：1.5Mpa5 切割机构空载试验a. 空运转试验b. 悬臂摆动时间试验开动切割机构电动机，将悬臂置于水平位置和上下极限位置各运转不少于30min，高低速都按此方法试验。将悬臂置于水平位置，上下极限位置，从一侧极端到另一侧极端摆动全行程分别不少于3次。测录各个位置功率变化情况，最大空载功率不大于24kW，电动机、齿轮箱等运转平稳，无异常声响和过热现象。测录各行程所需时间，计算平均值，摆动时间为191s。6 装运机构空载试验a. 空运转试验b. 铲板灵活性试验c. 星轮堵转试验d. 悬臂与装运机构安全试验刮
13、板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，在三个位置上每次正向运转5min，正向运转共15min，在正中位置上，每次再反向运转5min。在空运转试验中，铲板作上下摆动，全行程各不少于5次。用硬木卡住星轮，开动星轮，使星轮安全阀溢流。铲板置于正常工作位置，悬臂置于卧底位置，开动装运机构，横向摆动悬臂。在各个工况下运转正常，无卡阻现象。摆动灵活无卡阻现象及撞击声。观察压力变化，应符合设计要求，星轮系统额定压力14Mpa。两者不发生干涉现象。7 行走机构空载试验a. 空运转试验b. 行驶试验c. 转向试验履带张紧适度，将掘进机机架架起来，正反向各运转30min。在水泥煤矸石混合制作的路面上（以下试验均
14、按此路面）前进、后退、快速、慢速各行驶25m，并记录时间。原地转向90，左右各转3次。测录左右驱动装置的空载功率，主从动链轮应传动平稳，不得有振动、冲击现象。测录平均速度和跑偏量，其行走速度为0-7.6m/min。转向灵活，无脱链、卡滞现象。XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905017d. 功率试验e. 通过转弯半径测定f. 最大牵引力试验g. 爬坡试验h. 制动试验分别在行驶和转向试验中测定。用标杆标出巷道宽度，测定掘进机转向90时的通过半径。将掘进机与牵引杆连接，使牵引杆作用线与地面平行，并通过掘进机重心，向前开动直至履带打滑。在16坡度试验台上开动掘进机前进后退
15、各3次。在16坡度试验台上制动，然后用牵引杆施加外力，向下牵引，使掘进机打滑。分别测录前进、后退、左转、右转四种工况下的功率。应符合设计要求。测录全过程驱动装置功率，其值不小于215.6kN。 测录全过程驱动装置的功率，应符合设计要求。测录打滑时外力临界值。8 液压系统空载试验a. 空运转试验b. 耐压试验c. 油缸空载试验d. 密封性能试验换向阀手柄置于中间位置，系统运转48min，然后操纵各手柄，分别动作均不少于10次，总运转时间不少于60min。在系统运转中，油箱温度达到50C，时做耐压试验，行走系统试验压力为22.5Mpa，星轮、一运系统的试验压力为21Mpa，其余系统的试验压力为24
16、Mpa，试验均保压3min，各油缸回路试验时，在油缸两极限位置进行，液压马达回路试验时，将马达回油管堵塞。开动油泵，操纵液压操作阀，各油缸全行程往复动作均不少于3次。1. 将悬臂置于水平位置，铲板居正中上极限位置，分别测量油缸活塞杆伸长量。2. 将起重油缸行程全部伸出，顶起运转正常，油泵外壳温升不大于40C，测录液压系统空载功率，其值不大于额定功率的40%。无渗漏和损坏现象。测录各油缸动作过程中的空载压力(Mpa)截割头升降油缸 伸出12 缩回12截割头伸缩油缸伸出12 缩回16铲板升降油缸伸出8 缩回14 截割头回转油缸伸出12 缩回12后支撑油缸伸出8 缩回14 在同一温度下，12h油缸活
17、塞杆收缩或伸长量不大于5mm。XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905018机器，分别测量其收缩量。9电气系统空载试验在以上各机构空载试验过程中，观察电气系统的操作功能，动作的灵敏性、可靠性、准确性、电动机的性能和工作平稳性等。各控制手柄、各电机工作正常，绝缘温升、空载电流等应符合设计要求，按钮灵活可靠，标牌指示内容应与实际功能和动作一致。10 密封性试验1. 在运转中检查个齿轮箱轴密封盖出轴密封，箱体结合面等。2. 检查放油堵、放水堵等。3. 检查液压系统、除尘喷雾系统各元件及管路连接。不得有渗漏和松动现象。11 空载噪声测定分别开动切割机构、装运机构、行走机构，在司
18、机座位处分别进行测定。全部开动，在司机座位处测定。噪声值不得超过：切割机构： 85dB（A）装运机构： 93 dB（A）行走机构： 85 dB （A）综合噪声值： 95 dB （A）XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：09050196. 检修设备验收和资料交付6.1 使用方组织对本技术协议进行审查。待确认通过，并签订合同后 1 个月内，承揽方需在使用方现场完成设备的检修和调试工作。在通知使用方完成调试后，整机性能检验、整机的验收工作在设备检修现场进行，使用方组织专人进行现场验收，出具检验报告。验收不能满足标准、规范及性能要求时，承揽方应自费自行调整、修改和补充。6.2 承揽
19、方必须在维修计划、技术协议签审通过后一周内向使用方提供掘进机恢复配件价格表。7. 技术服务7.1. 承揽方对提供的配件中，属安全标志控制的配套产品需提供矿用产品有效安全标志证书，高压胶管应符合 MT98-84 矿用夜压支架部件型式试验规范的要求。7.2 承揽方要派合格的现场技术人员，参加现场的设备检修、调试、功能考核、验收等工作。7.3 买方要配合供货方技术服务人员的工作，并在生活、交通和通信方面提供方便。7.4 卖方提供以下技术服务培训内容：系统操作方法；系统操作注意事项；系统故障诊断及排除培训形式：在检修现场讲解和实际演练时间：结合现场调试进行地点：检修现场培训人员数量：使用方自定其他未尽
20、事宜双方友好协商解决。XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：090501108 附录碱矿一场 EBZ132 掘进机恢复配件价格表序号 代 码 名称及名称 数量 单价 备注1 A210110000239 螺栓 M24100GB5782-0010.9 级达克锈 22 缺损2 24000666 垫圈 24GB97.2-0300HV 达克锈 25 缺损3 24000414 螺柱 M2480GB900-8810.9 级达克锈 3 缺损4 24000890 螺母 M24GB6170-0010 级达克锈特型螺纹 3 缺损5 24000666 垫圈 24GB97.2-02300HV 达克锈
21、22 缺损6 A210110000240 螺栓 M24110GB5782-0010.9 级达克锈 22 缺损7 24000328 螺栓 M2030GB5783-0010.9 级达克锈 4 缺损8 A210401000006 垫圈 20GB93-87 达克锈 15 缺损9 24904032 挡板 JTL8 2 无件10 24904035 挡板 JTL11 2 无件11 24912110 衬套 JTL73 3 损坏12 24912111 衬套 JTL74 1 损坏13 24000511 垫圈 8GB93-87 达克锈 4 损坏14 24000431 螺钉 M830GB70.1-0010.9 级达克
22、锈 4 损坏15 A210401000002 垫圈 12GB93-87 达克锈 12 损坏16 24003941 螺钉 M12120GB70.1-00 达克锈 12 损坏17 A210401000017 螺栓 M2050GB5783-00 达克锈 9 损坏18 24003942 螺钉 M615GB68-005.8 级达克锈 4 损坏19 24001259 防尘圈 A1CO10P5008 4 损坏20 24002148 轴承 23232EAS.MFAG 1 损坏21 24002421 轴承 NNU4934S.M.SPFAG 1 损坏22 24001998 密封圈 OR190003300161D
23、4 损坏23 24002089 油封 18021015TRAA01800 1 损坏24 24001011 C 形滑环式组合密封 CAP-1BI-315 1 损坏25 24001288 浮动密封 24021736 1 损坏26 24002808 圆橡胶 6JB/ZQ4609-97 1 损坏27 24001056 O 形圈 120.025.332-351N674 2 损坏28 24002414 油位计#4010 1 损坏29 24003944 密封圈 VD560AJB6994-93 丁腈橡胶 1 损坏30 A210454000016 毡圈 30301400 1 损坏31 24003940 合成纤维
24、网 60120 尼龙 1 损坏32 24001060 O 形圈 158.125.332-362N674 2 损坏33 24912117 钢丝挡圈 J3C.1.3-2 1 损坏XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905011134 24912118 挡圈 J3C.1.3-3 1 损坏35 24912119 轴套 J3C.1.3-4 1 损坏24912134 伸缩内筒 J3C.1.3.2 1 损坏36 24912120 伸缩外筒 J3C.1.3.1 1 损坏37 24912170 隔套 J3C1.3-7 1 损坏38 24912181 喷雾软管支架 J3C.1.3.5 1 无
25、件39 24912187 销轴 J3C.1.3-18 1 无件40 24912188 油缸支座 J3C.1.3.6 1 无件41 24912210 衬套 J3C.1-2 4 无件42 24912211 销轴 J3C.1-3 2 无件43 24904081 螺栓 JTL58 2 无件44 24904083 防松盖 JTL60 1 无件45 24903942 喷嘴 JTB27 13 损坏47 24000145 螺栓 M1680 GB5782-00 达克锈 20 缺损48 24000333 螺栓 M2040 GB5782-00 达克锈 38 缺损49 24000318 螺栓 M1645 GB5783
26、-00 达克锈 10 缺损50 A210401000004 垫圈 16 GB93-87 达克锈 10 缺损51 A210401000006 垫圈 20 GB93-87 达克锈 38 缺损52 24909795 右星轮 J3C.2.5.2 1 损坏53 24909803 左星轮 J3C.2.6.2 1 损坏54 24909814 右镜板 J3C.2.9 1 无件55 24909820 左镜板 J3C.2.10 1 无件56 24912668 挡板 J3C.2.10-1 1 无件57 24913084 右软管夹 J3C.2.11 1 无件58 24913091 左软管夹 J3C.2.12 1 无件
27、59 A210804000002 油杯 M101JB7940.1-95 10 无件60 24910804 刮板链组件 J3C.3.2 1 无件61 10452757 回转台 J3C.11.15-1 1 无件62 24904028 挡板 JTL4 2 无件63 24904029 调整垫JTL5 8 无件64 24904030 调整垫JTL6 8 无件65 24904031 调整垫JTL7 8 无件66 24904032 挡板 JTL8 10 无件67 24000183 螺栓 M2075GB5782-00 达克锈 6 缺损68 24000664 垫圈 20GB97.2-02 达克锈 6 缺损69
28、A210401000006 垫圈 20 GB93-87 达克锈 12 缺损70 A210307000029 螺母 M20GB6170-00 10 级达克锈 6 缺损71 24000314 螺栓 M1635GB5783-00 达克锈 2 缺损72 A210401000004 垫圈 16GB93-87 达克锈 2 缺损73 A210111000321 螺栓 M2480GB5782-00 10.9 级达克锈 16 缺损74 24000666 垫圈 24GB97.2-02 300HV 达克锈 42 缺损75 A210110000221 螺栓 M24130GB5782-00 10.9 级达克锈 18 缺
29、损76 A880899010002 螺母 M24 GB6170-00 10 级达克锈 26 缺损XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：0905011277 A210111000298 螺栓 M2440GB5783-00 10.9 级达克锈 2 缺损78 A210401000008 垫圈 24 GB93-87 达克锈 2 缺损79 24000333 螺栓 M2040GB5783-00 达克锈 12 缺损80 24000200 螺栓 M24120 GB5782-00 10.9 级达克锈 8 缺损81 24001102 泵 A11VO145LRDS+A11V060LRDS 1 无件
30、82 24912104 油块安装板 J3C.7.1-1 1 无件83 24912105 分配器安装板 J3C.7.1-2 1 无件84 24004239 分配器 2000-6（35T6） 1 无件85 24912107 管 6112000GB1527-97 1 无件86 24004264 二通分油块 50974-1 1 无件87 24910353 平衡阀JTB44 3 无件88 24910354 平衡阀JTB47 1 无件89 24002573 马达 AHM11-1200 2 无件90 24004232 插装阀 PST3-10-O-80 2 无件91 A230200000489 塑料护套 16
31、(弧) 10 无件92 A230200000340 塑料胶管保护套 25 10 无件93 A230200000350 塑料护套 32(弧) 10 无件94 A230200000492 塑料护套 42(弧) 10 无件95 24002428 电缆扎带 CB200-3.6 1720660000 300 无件96 24003403 测压接头 PPT-5 1 无件97 24910239 联轴器 J3C.8.9.1-1 1 无件98 24910244 大泵吸油管 J3C.8.9.2 1 无件99 24910248 小泵吸油管 J3C.8.9.3 1 无件100 10095307 液压先导控制阀组件 YL
32、1.7.4.1 1 无件101 24909478 水过滤器组件 J1C9.1.1 1 无件102 24002075 压力表 YN63-I(0-6MPa) 1 缺损103 24004201 压力表 213.53.06340MPa 1 缺损104 全部胶管总成，部分管接头堵头O 形圈等 缺损105 24992558 EC-7 综合转换板 1 无件106 24002458 电流传感器 DHR 100 C5 1 无件107 24002459 电流传感器 DHR 300 C5 1 无件108 24002460 电流传感器 DHR 600 C420 1 无件109 24005042 操作手柄 NZM3-XD 1 无件110 A241100000668 矿用机车防爆照明灯 DGY9/24L(A) 2 无件111 24002536 瓦斯传感器 CJC4 1 无件112 24001933矿用采煤机屏蔽电缆MCP350+110+42.5 1 缺损113 24002504矿用采煤机屏蔽电缆 MCP-335+110+42. 1 缺损114 24002503 矿用采煤机屏蔽电缆 1 缺损XXX 矿 EBZ132 掘进机检修技术协议 协议编号：09050113MCP325+16+42.5
