1、1谢桥矿瓦斯治理一、矿井概况1、地质概况谢桥矿位于淮南煤田潘谢矿区西部，东以 F209 断层与张集矿为界；西至 F5 断层与刘庄 矿为邻；南以谢桥向斜 轴或 17-1 煤层-1000m水平地面投影线为界；北至 1 煤露头。井田东西走向长 11.5km，南北倾斜宽 4.3km，面积 46.6Km2，其中 F22 断层 以东至 F209 断层部分的 13-1 煤层 -720 标高 线以北块段划归张集矿井。井田为一走向近似东西、倾向南、倾角 8-15的单斜构造。井田内共见断层 32 条，落差大于 30m 的有 5 条。本区主要含煤地层为二迭系的石盒子组与山西组，共含煤 31 层，其中可采煤层 11
2、层，平均总厚 24.61m，主要可采煤层 4 层（13-1、8、4-2 、1），平均总厚 15.48m。目前正开采 13-1、11-2、8、6 煤，各煤层基本情况如下。13-1 煤 层：为稳定的全区可采煤层，厚度 0.798.28m，平均4.72m。结构 较简单，含炭质泥岩或泥岩夹矸 12 层，底部一层夹矸普遍发育，从西向东逐渐变厚，使煤层分叉，最大厚度 2.62m；顶底板岩性均为泥岩及砂质泥岩。11-2 煤 层：为较稳定的大部可采煤层，厚度 0 4.01m，平均1.67m。补 线至七西线之间煤层发育较差，多不可采乃至尖灭，为大面积不可采区段。 结构较简单，一般含 13 层炭质泥岩或泥岩夹矸，
3、2最多见有 6 层夹矸。顶板以泥岩或砂质泥岩为主，局部为粉细砂岩；底板为泥岩及砂质泥岩。8 煤层：为稳定的可采煤层，厚度 1.195.87m， 平均 3.25m。煤层结构简单，局部含炭质泥岩夹矸一层。顶板以泥岩为主，八线以东多为砂岩及石英砂岩；底板为泥岩及砂质泥岩。6 煤层：为区段较稳定的大部可采煤层，厚度 04.75m，平均2.18m。煤层结 构较简单，一般含夹矸 12 层，局部多达 34 层，岩性为炭质泥岩及泥岩。顶板以泥岩及砂质泥岩为主，局部为粉砂岩，底板为砂质泥岩及泥岩。2、通风瓦斯概况矿井通风为两翼对角抽出式通风，总排风量 32700 m3/min。矿井相对瓦斯涌出量 3.2 m3/
4、t，绝对瓦斯涌出量 50 m3/min，其中抽采量23m3/min，矿井瓦斯抽率 46%。矿井为煤与瓦斯突出煤层，13-1、 8 煤为突出煤层。主要可采煤层 13-1、8、6、4-2、1 煤瓦斯含量在垂向上的变化比较明显，在同一深度范围内，13-1 煤 层瓦斯含量较大，4-2、8、11-2 煤 层次之， 1 煤层最小；在同一煤 层中，其瓦斯含量随着煤层埋深的增加而增大，但递增的梯度由浅至深变小，13-1 煤层瓦斯梯度在-720m 标高以上为 1m3/t/85m，8 煤层在 1m3/t/80m。部分煤层瓦斯赋存情况见表一：3表一 煤层瓦斯赋存情况汇总煤层类别 瓦斯含量(m 3/t)/标高 实测
5、瓦斯 压 力(MPa)/ 标高 瓦斯梯度13-1 3.40/-610m6.30/-720m 0.98/-620m2.55/-720m 1m3/t/85m11-2 4.57/-580m5.1/-720m 0.58/-580m1.02/-720m8 3.18/-610m8.0/-720m 0.40/-600m1.01/-720m 1m3/t/80m6 0.42/-720m矿主要煤层煤种均为气煤，煤层自然发火期 3-6 个月，13-1 煤自燃倾向性等级属二类，自燃，最短自然发火期 51 天；8 煤自燃倾向性等级属二类，自燃，最短自然发火期 44 天；11-2 煤自燃倾向性等级属二类，自燃，最短自然
6、发火期 72 天。所有煤层均有煤尘爆炸危险性。地温在垂向上正常，地温梯度为每百米 22.5，基岩面井温变化 20.432.3,-610m 切面井温变化 25.339.6，-610m 切面井温变化 29.441.1。3、开拓开采方式井田开拓方式为立井、集中运输大巷、分区石门和上、下山开拓。工业场地内设主井、付井、矸石井三个井筒和东一、二风井、西风井共六个井筒。东翼回风水平标高-440-450m，西翼回风水平标高为-427.5-440m。全井田共划为两个水平上、下山开采，第一水平标高为-610m，下山开采到-720m；第二水平标高为-920m，下山开采到-1000m。全井田划分东一、 东二、西翼三
7、个分区石门采区。一、生产布局情况1、采区、工作面设计及采掘接替采区开采前都编制专门的采区设计，并严格按照采区设计组织施工，每个采区至少布置 3 条上山，其中 1 条轨道上山（进风），一条皮带上山，一条专用回风上山。采区内同一煤层采掘工作面个数符合4煤矿安全规程规定。矿井已投入生产的采区共 6 个：东一 C 组 13-1 采区、东一 B 组(8、6 煤) 采区、东二 B 组(8、6 煤)采区、西翼 C 组 13-1 采区、西翼 C组 11-2 采区、西翼 B 组(8、6 煤)采区。正在准备的采区共 1 个：东二C 组 13-1 采区。现共有采煤面 3 个，收作面 1 个，安装面 1 个，掘进工作
8、面 21 个（10 煤 11 岩）各采区采掘工作面布置如表二表二各采区采掘工作面布置采区名称 工作面名称 类别东一 C 组采区 1131（3）采煤面 采面1161（3）上顺槽掘进面 煤巷1161（3）下顺槽掘进面 煤巷合计 采面 1 个，掘进面 2 个东一 B 组采区 11126 采煤面 采面-720m 东翼回风石门 岩巷-738m 东翼回风大巷 岩巷二水平东一 B 组采区-720m 上部车场 岩巷-720m 胶带机转载巷 岩巷采面 1 个，掘进面 4 个东二采区 13318E 上顺槽掘进面 煤巷13318E 下顺槽掘进面 煤巷东二 C 组回风上山 煤巷东二 11-26 煤层轨道石门 岩巷5采
9、煤面 0 个，掘进面 4 个西翼 C 组 11-2 采区 1212（1）收作面 收作1252（1）上顺槽掘进面 煤巷1252（1）下顺槽掘进面 煤巷-720m-850m11-2 轨道下山 岩巷收作面 1 个，掘进面 3 个西翼 C 组 13-1 采区 1232（3）备用面 安装1232（3）高抽巷 岩巷1252（3）底抽巷 岩巷-720m 西翼新增进风石门 岩巷安装面 1 个，掘进面 3 个西翼 B 组采区 12418 综采面 采煤12328W 上顺槽掘进面 煤巷12328W 下顺槽掘进面 煤巷12426E 中部回风联巷 煤巷西翼 -560m4 煤底板回风上山 岩巷采煤面 1 个，掘进面 4
10、个井底车场 -720m 清理斜巷绕道 岩巷2、瓦斯治理工程设计施工采区工作面设计时，同时设计瓦斯治理工程，充分考虑各采掘面瓦斯治理的需要，做到瓦斯治理工程与工作面同时设计，超前施工，同时投入使用， “抽、掘、采 ”平衡。1131（3）采煤面于 2009 年 6 月投入6生产，瓦斯抽采巷道于 2008 年 10 月施工完毕。1161（3）下顺槽掘进面于 6 月开工，其消突抽采钻孔已于 2008 年 6 月施工完毕，并于今年 4 月进行了消突效果评价。3、上半年生产计划及完成情况2009 年上半年原煤产量计划 393.26 万吨，实际完成 399.33 万吨；掘进进尺计划 14601m，实际完成
11、14775m。各月生产完成情况如表三表三:上半年生产计划及完成表月份 产量（万吨）：计划/实际 进 尺（米） 计划/实际1 74.71/75.7288 2386/2345.32 66.36/66.6868 2410/25663 71.61/76.9668 2872.5/3125.94 71.1/73.9768 2823/29445 38.08/38.1018 1235/12336 71.4/67.8718 2875/2561合计 393.26/399.3328 14601.5/14775.2二、通风系统情况1、通风系统矿井通风系统为两翼对角式，全负压机械抽出式通风，中央工广副井、矸石井和主井进
12、风， 东、西 风井回风。 东、西风井各安设 2 台英国产 ANN-3210/1600B 型轴 流式抽风机，一台使用，一台备用，单台风机最大排风量 21954m3/min，最大负压 4405Pa。目前 矿井需风量727100m3/min，总回风量 32700 m3/min，其中东风井排风量为18100m3/min，负压 3600Pa，等积孔 5.99m2；西风井排风量为14600m3/min，负压 3000Pa，等积孔 5.31m2。西风井和东风井风机分别于 2007 年 1 月、2008 年 9 月进行了风机性能测试，并于 2006 年 9月开展了矿井通风阻力测式，回风巷失修 3.91%率，严
13、重失修率 1.33%。矿井建有完善的独立通风系统，实行分区通风，每个采区分煤层布置有专用回风巷，并 贯穿整个采区，无一段进风一段回风现象，采区变电所均已实现独立通风。所有风门均安装有反向风门，并实现机械闭锁，主要过车行人风门均装有风门状态传感器和报警装置。采煤工作面采用“U”型或“Y” 型通风方式，工作面配风量15002000 m3/min。掘进工作面均采用压 入式通风，采用 2*30 或2*45 对旋局部通风机 800mm、1000mm风筒供风，没有使用台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风，煤巷及石门揭煤掘进工作面均安装 3 台局扇， 1 用 2 备，并实现三路供电，所有使用局扇供风的
14、地点都实行了风电闭锁。矿井有 1 处 1 次串联通风，即-720m清理斜巷绕道串矿井西翼部分采掘工作面，串联通风编制了专门的串联通风安全技术措施。矿井风量满足要求，各采区风量分配合理，采掘工作面和其他用风地点风量满足安全生产需求，巷道风速符合煤矿安全规程规定。采区主要回风巷道风量分配及风速见表四。表四：各采区主要回风巷道风量风速瓦斯情况8采区名称 风量（m3/min）最高风速（m/s） 回风瓦斯浓度（）东一 C 组采区回 风道 5200 5.08 0.05东一 B 组采区回 风道 6500 5.85 0.06东二 B 组采区回 风道 6400 4.85 0.08西一 B 组采区回 风道 480
15、0 3.11 0.10西翼 13-1 采区回风道 4000 4.77 0.10西翼 11-2 采区回风道 5800 4.11 0.08三、瓦斯抽采情况1、抽采系统矿井工业广场建有永久抽采泵房，安装 5 台抽采泵：2 台2BE1355-1BD3 型抽排泵，单台额定流量 70.583.6m 3/min；1 台2BE1505-1BG3 型抽排泵，额定流量 131152m 3/min；2 台 2BEF72型水环真空泵，单台额定流量 489m3/min，井下移动抽采泵主要有2BE1-303 型和 2BE1-353 型两种。入井抽采干管共 3 趟，其中矸石井安装 2 趟，管径分别为530mm、426mm；
16、另 1 趟为钻孔套管，管径 273mm。抽采干管进入-610m 和 -720m 水平后，分东、西两翼展开，-610m 水平东翼主干管管径为 325mm，西翼为 273mm；-720m 水平两翼干管管径均为480mm，采区上山管径为 426mm和 273mm，工作面抽采管径为 273mm、300mm。2、矿井瓦斯抽采情况采煤工作面主要采取抽采巷道，顶板走向钻孔、顺层钻孔、上隅角埋管等抽采措施，掘进工作面主要采取穿层钻孔 预抽。目前抽采泵房共开启 2 台抽采泵，分别是：2BEF72 型和 2BE15059型各 1 台，2BEF72 型主要抽采地点有： 12418 综采面、1161（3）底板抽采巷（
17、预抽）、东二 C 组轨 道上山（预抽）、抽采浓度 5.2%，纯量7.87m3/min；2BE1505 泵主要抽采 1131（3）工作面，抽采浓度 28%，纯量 12.13m3/min。井下移动抽采泵站 2 处，其中 12418 综采面上顺槽安设 3 台 2BE1-303 型移动泵，主要抽采采面顺层钻孔瓦斯，抽采浓度 5.5%，纯量 1.8 m3/min；1131(3)综采面安设 2 台 2BE1-303 型移动泵，主要抽采采面上隅角瓦斯，抽采浓度 3.5%，纯量 1.2 m3/min。地面永久抽采系统抽采纯量 20 m3/min，井下 临时抽采泵抽采纯量 3 m3/min。3、瓦斯抽采指标完成
18、情况2009 年计划施工抽采钻孔 19 万米，抽采瓦斯 800 万立方米，矿井瓦斯抽采率 38%。16 月份实际完成抽采 钻孔 9.04 万米，完成计划的 103%，抽采瓦斯 457.2 万立方米，完成 计划的 134%，矿井瓦斯抽采率 38%，上半年瓦斯抽采指标完成情况 见表五。表五上半年瓦斯抽采指标完成情况月度抽采钻孔量（万米）计划/实际抽采瓦斯量（万米 3）计划/实际瓦斯抽采率（ %）计划/实际1 1.17/1.23 40/69.86 25/30.32 1.16/1.00 45/69.03 30/34.43 1.52/1.72 50/75.34 35/40.14 1.71/1.71 50
19、/66.99 35/38.55 1.62/1.76 75/77.47 40/41.46 1.61/1.62 80/98.49 41/43.4合计 8.79/9.04 340/457.2 34.3/3810四、煤与瓦斯突出防治情况1、煤层的突出危险性鉴定和区划2008 年 4 月，我矿 13-1 煤层由中国矿业大学 鉴定为突出煤层，-550m 以上为划分为无突出危险区，-550-610m 划定为突出威胁区，-610m 以下划定为突出危险区；2009 年 4 月河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对我矿 8 煤煤与瓦斯突出危险性进行鉴定，认为：我矿 8 煤为突出煤层，其中西部单元-610m 和东部
20、单元-720m 标高以浅无煤与瓦斯突出危险，可按无突出危险区管理；西部单元-610m 以深和东部单元-720m 标高以深有煤与瓦斯突出危险，需按突出危险区管理。2、区域性防突措施制定及落实矿井西翼 C 组采区 11-2 煤层较稳定，平均厚度 1.67m，与其上覆的 13-1 突出煤 层平均间距为 66.95m，具备保护层开采的条件。因此，矿井西翼 C 组先开采 11-2 煤层，保护 13-1 煤 层。矿井东翼 C 组采区 11-2 煤 层发育较差， 为大面积不可采区段，不具 备保护层开采条件。因此，矿井东翼 13-1 煤层突出危险区，采用 “一面四巷”治理瓦斯。根据全矿井 B 组煤层群赋存状况
21、:6 煤平均厚度 2.18m，上距 8煤层平均为 33.26m，下距 5 煤层和 4-2 煤层分别为 18.12m、25.62m。因此，全矿井 B 组煤在 -610m 标高以下，先开采 6 煤层，上解放 8 煤，下解放 5 煤和 4-2 煤。11 槽保护层工作面已回采 1 个面，即 1242（1）工作面，该面于112007 年 4 月回采收作卦闭，被保护的 1232（3）下顺槽已 2009 年 4 月掘进完毕，掘进过程中防突效检没有指标超标现象，掘进瓦斯涌出量1.5 m3/min，保护效果明显。1161（3）工作面是我矿 13-1 煤层首个采用“一面四巷”治理瓦斯的工作面，掩护顺槽掘进的穿层钻
22、孔于 2008 年6 月施工完毕，工作面下顺槽已于 2009 年 6 月开始掘进，进尺 40 米，掘进过程中防突效检没有指标超标现象，掘进瓦斯涌出量 0.58 m3/min，消突效果需在掘 进过程中进一步验证 。3、采掘作业“ 四位一体”防突措施落实我矿防突预测和效检采用钻屑指标法，采、掘工作面消突措施主要采取穿层、 顺层钻孔抽采、钻孔排放等消突措施，目前，13-1 、8 煤层采煤工作面各一个，即 1131(3)综采面和 12418 工作面，其中1131（3）工作面位于无突出危险区，回采期间每推进 100 米连续进行不少于 2 次区域性预测验证，至 6 月底回采 150 米，钻屑量最大为3.9
23、kg，K1 值 最大为 0.12ml/(gmin0.5)，。12418 工作面处于突出危险区域，回采前采用两巷顺层钻孔抽采消突，回采期间采用钻屑指标循环效检， 钻屑量最大为 5.6kg，K1 值最大为 0.35ml/(gmin0.5)。突出煤层突出危险区掘进工作面 2 个，即 1161(3)上、下顺槽。1161(3)上顺槽为小煤柱沿空掘进，掘进期间每 100 连续进行不少于2 次区域性预测验证，钻屑量最大为 2.2kg，K1 值最大为0.02ml/(gmin0.5)， ；1161(3)下顺槽在底抽巷穿层钻孔消突掩护掘进，掘进期间执行循环校检。钻屑量最大为 4.9kg，K1 值最大为0.09ml
24、/(gmin0.5)。12所有突出煤层采掘工作面均安装有压风自救装置系统，正反向风门，放炮严 格执行远距离放炮和炮后 30 分钟验炮制度。4、新水平、新采区基本参数测定新水平、新采区、新揭露的煤层煤巷掘进，都在前探钻孔掩护下掘进，且前探 钻孔在巷道掘进方向投影超前距不少于 10 米，并按要求测定瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数、煤层瓦斯压力，煤层瓦斯含量等瓦斯基础参数，2009 年 1 至 6 月，共测定瓦斯压力 48 个，测定瓦斯含量 51 个，瓦斯放散初速度 184 个，煤的坚固性系数 184 个，同时对各煤层的抽采半径、排放半径、瓦斯流量衰减系数等基础参数进行测定。五、安全监控矿井安全监控
25、系统为 KJ4N 系统，系统设计所带监控分站容量共计 64 台，目前系统所带分站共计 52 台，配接各种模拟量传感器 158台，其中：瓦斯传感器 110 台、风速传感器 8 台、温度传感器 22 台、CO 传 感器 5 台、管道流量传感器 4 台、 压差 传感器 9 台，各类开关量传感器 329 台，其中：局扇开停传感器 154 台、风门开关传感器 62 台、馈电状态传感器 57 台、其他开停传感器 56 台，断电控制器 57 台。系统巡检周期为 25 秒，本地断电时间不大于 2 秒，系统运行情况较为平稳。各类安全监控设施的安装、设计严格按照煤矿安全规程、 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规
26、范（AQ1029-2007）、 安徽省煤矿安全监控系统管理规定等规定进行安设，瓦斯传感器的安设率达到 100%，其他各类传感器安设的数量、地点符合 规定。系统实现甲烷声光报警、断 电和故障闭锁功能。井下所有采掘工作面、抽采泵等地点全部实现了瓦斯电闭锁，当13瓦斯超限时能及时切断其控制区域内所有非本质安全型电器设备的电源，确保矿井的安全生产。甲烷传感器每 7 天使用标准气样和空气样调校一次，每天对所有采掘工作面做断电试验一次，及 时填写各种台帐、记录和报表，并制定了传感器标校制度、 职工操作规程以及安全监测管理规定等管理制度，详细规定了各种传感器的安设、使用和维护等管理办法。六、瓦斯治理机构、瓦
27、斯治理责任制度和管理制度1、瓦斯治理机构矿井瓦斯治理机构齐全，人员配备充足，除总工程师外，还配有专职通风副总和地质副总。有 4 个部门，即通防科、通风区、抽采队、监测队，井下打钻由集团公司专业化队伍施工。通防科是“ 一通三防”业务管理科室，并负责矿井防突管理，共有 26 人，其中专业技术人员 4 人，防突员 22 人；通风区负责矿井通风系统管理、局部通风管理、通风设施管理、瓦斯管理、放炮管理、井下防 灭火管理、防尘管理及安全仪器仪表管理，共有 343 人，其中专业技术人员 7 人，测气员 142人，放炮员 76 人；抽采队负责井上下抽采管理及注氮防火工作，共有114 人，其中专业技术人员 8
28、人；监测队负责矿井安全监测监控工作，共有 66 人，其中专业技术人员 10 人，监测工 54 人。2、瓦斯治理管理制度矿建立了以总工程师为首的瓦斯治理技术管理体系，以矿长为终端责任的行政管理体系，实行齐抓共管，分口负责。每月第一周周一由矿长组织一次“一通三防” 会议， 专题研究“ 一通三防” 和瓦斯治理工14作。2008 年专门修订印发了谢桥矿“一通三防” 管理规定，进一步强化“一通三防 ”管理，落实了责任。 建有完善的瓦斯检查管理制度，每月编制瓦斯检查测点计划，并根据测点布置情况合理安排巡回检查表安排人员进行巡回检查。配备专职瓦检员 142 人， 严格按“巡回检查作业图 表” 巡回检查瓦斯，
29、采掘工作面及回风流中瓦斯浓度按 0.6管理，采掘面及其它作业地点瓦斯超限后，立即停止作业，撤出人 员，采取措施处理。建有瓦斯等级鉴定制度，每年对矿井进行一次瓦斯等级鉴定。七、瓦斯综合治理十六字工作体系实施方案制定情况（一）十六字工作体系落实严格按照“通 风可靠、抽采达 标、监控有效、管理到位 ”的瓦斯综合治理十六字工作体系制定瓦斯治理方案，优化采场布局，科学编排采场规划。强化区域性瓦斯治理工作，对矿井储量 0.8 米以上的煤层进行了普查， 调整开采顺序， 贯彻“可保尽保、 应抽尽抽”区域性瓦斯综合治理战略， 坚定不移地实施多打岩巷多打钻，给足抽采卸压时间，目标是高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下采掘
30、。目前正在编制20102020 年的 10 年矿井发展规划。2009 年,针对矿井的采场布置,专门编制了瓦斯治理“ 一矿 一策，一面一策”并上报集团公司核准。（二）、当前采掘工作面瓦斯治理情况1、采煤工作面（1）1131(3)综采面1131(3)综采面 为东一 C 组采区东翼三阶段工作面， 2009 年 6 月15开始回采，剩余走向长 1350m，工作面配风量 1670m3/min，回风平均瓦斯浓度 0.36%，工作面采用顶板抽采巷、上隅角埋管治理瓦斯， 绝对瓦斯涌出量 18.14 m3/min，其中风排瓦斯量 6.01m3/min，抽采瓦斯量 12.13m3/min，抽采率 67%。（2）1
31、2418 综采面12418 综采面为 Y 型通风工作面，剩余走向 长 80m，配风量2040m3/min,回风平均瓦斯 浓度为 0.42%，工作面采用顺层钻孔、上下顺槽底板穿层钻孔、上顺槽顶板钻孔、充填墙埋管抽采瓦斯，绝对瓦斯涌出量 19.6m3/min，其中风排瓦斯量 8.57m3/min，抽采瓦斯量11.03m3/min，抽采率 56.3%。（3）11126 综采面11126 综采面为东一 B 组采区西翼一阶段工作面，剩余走向长1160m，工作面配风量 1660m3/min，回风平均瓦斯浓度 0.18%，绝对瓦斯涌出量 2.98m3/min，风排瓦斯。2、掘进工作面（1）1161（3）准备
32、面1161（3）工作面位于东一 C 组 13-1 煤突出危险区，设计走向长1700m。上顺槽小煤柱沿空掘 进，已掘进 100m,钻屑指标法区域性预测验证， 2X45KW 局扇供 风，回 风风量 603 m3/min，回风瓦斯浓度0.1%，瓦斯涌出量 0.6m3/min。下顺槽穿层钻孔预抽消突，已掘进40m，钻屑指标法循环效检验证 ，2X45KW 局扇供风，回风风量 580 m3/min，回 风瓦斯浓度 0.1%，瓦斯涌出量 0.58m3/min。16（2）1252（1）准备面1252（1）工作面设计走向长 3050m。上顺槽小煤柱沿空掘进，已掘进 1450m，2X30KW 局扇供 风，回 风风
33、量 513m3/min，回风瓦斯浓度 0.12%，瓦斯涌出量 0.61m3/min。下顺槽已掘进 1680m，3 个地质前探孔掩护掘进，2X30KW 局扇供风，回 风风 量 502 m3/min，回风瓦斯浓度 0.13%，瓦斯涌出量 0.66m3/min。（3）、12328W 工作面12328W 工作面 设计走向 长 1630m。上顺槽小煤柱沿空掘进，已掘进 520m，2X30KW 局扇供 风，回 风风量 513m3/min，回风瓦斯浓度0.12%，瓦斯涌出量 0.61m3/min。下顺槽已掘进 180m，3 个地质前探孔掩护掘进， 2X30KW 局扇供风，回 风风量 502 m3/min，回
34、风瓦斯浓度 0.1%，瓦斯涌出量 0.58m3/min。（4）13318E 准备面13318E 工作面设计走向长 1340m。上顺槽小煤柱沿空掘进，已掘进 260m，2X30KW 局扇供 风，回 风风量 513m3/min，回风瓦斯浓度0.12%，瓦斯涌出量 0.61m3/min。下顺槽已掘进 1260m，3 个地质前探孔掩护掘进， 2X30KW 局扇供风，回 风风量 502 m3/min，回风瓦斯浓度 0.1%，瓦斯涌出量 0.58m3/min。（5）12426 上顺槽12426 上顺槽设计长 1400m，已掘进 1350m，2X30KW 局扇供风，回风风量 534m3/min，回 风 瓦斯
35、浓度 0.10%，瓦斯涌出量 0.53m3/min。（6）东二 C 组回风上山17东二 C 组回风上山长 850m，已掘进 600m，2X30KW 局扇供风，回风风量 550m3/min，回 风 瓦斯浓度 0.12%，瓦斯涌出量 0.66m3/min。八、安全投入1、安全费用提取情况我矿严格按照标准足额提取安全费用，上半年共提取安全费用19966.64 万元（50 元/吨399.33 万吨=19966.64 万元）。2、安全费用使用情况上半年，我矿累计安全资金投入 4632.65 万元，其中瓦斯治理资金投入 4405.94 万元。一是矿井主要通风设施更新改造资金投入382.52 万元；二是矿井
36、瓦斯检测与抽放系统资金投入 2099.52 万元；三是矿井防治煤与瓦斯突出资金投入 1801.52 万元；四是矿井防灭火系统资金投入 110.75 万元；五是矿井运输与提升系统资金投入166.21 万元；六是矿井综合防尘系统资金投入 11.63 万元；七是其他直接安全资金投入 60.50 万元。九、矿井防灭火1、防灭火系统矿井建立完整的防灭火系统：灌浆系统和注氮系统。灌浆系统。东西风井各有一座灌浆站，东风井 3 个搅拌池，装备2 台泥浆搅拌机，西 风井 2 个搅拌池，装备 2 台泥浆搅拌机，每个池容量 40m3，搅拌机制浆能力 13.6m3/h.管路通过地面钻井，从回风道进入各采煤工作面,东翼
37、地面钻孔管径 127mm，C13-1 采区及工作面管径 89mm，B8 采区及工作面管径 76mm；西翼地面钻孔管径18159mm，回风大巷管径 133mm，采区管径 89mm，工作面76mm。注氮系统。工业广场建有注氮车间集中注氮，配备 3 台 AH-LG-800 型制氮机,制氮量 800m3/h,该系统生产的氮气纯度在 98%以上， 压力 0.6MPa.工业广场钻孔注氮管径 273mm，-610m 东翼进风石门管径 159mm，采区上山管径 108mm，工作面管径 89mm；-610m 西翼轨道石门及采区上山管径 108mm，工作面管径 89mm。2、防灭火措施采煤工作面每班检测 2 次上
38、隅角、回风流的 CO 和温度以及下隅角出水温度，并每周取 1 次气样化验分析采空区自然发火情况，在回风流设置 CO 传感器连续监测 CO 变化；正常回采期间采用采空区埋管灌浆，注氮，工作面洒 浆等防火措施，收作时增加顶板钻孔注浆，架间喷洒化学材料封闭堵漏、减 风等措施；收作后采用双墙封闭墙间注实。巷着高冒处用不燃性材料充填，并喷浆注实，设点每周巡回检查。所有采空区抽采地点，每周至少取一次抽采管路气样分析气体成分，有效地防止了矿井的自燃发火。十、2009 年瓦斯治理重点工程、科研攻关课题计划及实施情况1、2009 年瓦斯治理重点工程1252（3）底抽巷设计长 1528m，已施工 599m。123
39、2（3）高抽巷设计长 1192m，用于治理 1232（3）E 综采面瓦斯，现已施工 277m。1252（1）Y 型通风巷道设计长 2200m，用于 1252(1)综采面回采19期间的 Y 型通风巷道，预计 09 年 7 月中旬开工。12328W 底抽巷 设计长 1800m，预计 09 年 8 月开工。2、科研攻关课题计划及实施情况2009 年我矿积极与安徽理工大学、河南理工大学、重庆煤科院等科研单位合作，充分利用科研单位的技术力量和井下有利的现场条件，开展深孔松动爆破增透消突技术、水力冲孔增透消突技术、煤层瓦斯升级预防和矿井瓦斯地质图编制等项目进行研究，其中深孔松动爆破增透消突技术和水力冲孔增
40、透消突技术已在现场进行了应用，效果明显。河南理工大学正在我矿进行 11-2 和 6 煤的突出危险性鉴定，现在进行基础资料测试和收集。深部煤层瓦斯地质图由安徽理工大学负责编制，已初步形成 13-1 煤、8 煤的瓦斯地 质图。十一、隐患排查治理情况我矿建立了较为完善的隐患排查治理体系，制定下发了关于印发谢桥矿安全事故隐患排查治理报告制度的通知（谢安200816 号），对隐患排查的职责、排查和报告程序及整改销案等进行了明确规定。为提高我矿瓦斯治理综合水平，我矿努力构建“通风可靠、抽采达标、 监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系， 对皖政办秘200876 号文件认定的 19 条重大安全生产隐
41、患开展排查工作。经排查，我矿 主要回风巷道存在局部失修的安全生产隐患，失修巷道总长度为 628m，其中一般失修巷道 469m，严重失修巷道为 159m。目前采取的整改措施是：逐月制定巷修计划，按轻重缓急组织巷修，并严格考核进度。20认真开展“一通三防 ”隐 患排查工作，重点 检查瓦斯治理措施及“一通三防”管理制度在 现场的落实情况。 16 月份共组织“一通三防”专项检查 48 次，查出问题 197 条，累计罚 款 14.5 万元，处理责任人15 人。十二、煤矿安全监察机构监察执法指令落实情况上半年，煤矿安全监察机构来我矿安全监察 4 次，矿对下达的执法指令均认真落实整改。主要问题落实情况如下：
42、一、-720m 东翼回风石门掘进工作面风筒漏风多，迎头风量偏小。落实情况：当班进行了处理，工作面风量满足要求。二、-720m 东一轨道石门风门开关传感器损坏。落实情况：对损坏的风门开关传感器进行了更换。三、12418 工作面顺层孔抽放管内积水，孔口负压达不到措施规定的 13kpa 抽放效果差，工作面瓦斯 浓度不生 产时达 0.4%以上。落实情况：加强巡管放水工作，经过系统调整，孔口负压能够满足措施规定要求。四、针对“1252（1）下顺槽外段巷道掘进过程式中最高钻悄量达13kg，未经资质部门进行煤突出危险性鉴定。 ”下达现场处理决定书（淮）煤安监一字2009第（174）号：限 2009 年 7
43、月 13 日前进行鉴定。落实情况：目前河南理工大学的专家正在对 1252（1）下顺槽进行煤突出危险性鉴定。十三、矿井安全改建工程进展情况1、井筒工程施工概况21谢桥矿安全改建工程为矿井二水平采用由地面布置立井独立开拓，即在矿井现工业场地内新增箕斗井、二副井、中央风井共 3 个井筒，均至二水平（-920m） 。中央风井井筒净直径 7.5m，2008年 7 月 1 日开始试挖，标高 25.7m，截止 2009 年 6 月 30 日，成井井深 903.3m，标深-877.14m；二副井井筒净直径 8.2m，自 2008 年9 月 9 日开始试挖，标高 25.93m，截止 2009 年 6 月 30
44、日，成井井深 900.1m，标深-873.9m ；箕斗井井筒净直径 7.6m 自 2008 年 9 月21 日开始试挖，标高 26.03m，截止 2009 年 6 月 30 日，成井井深774.9m，标深-752.2m 。2、井筒施工“一通三防”管理井筒施工严格按照“一井一制”进行管理，矿通风区三班安排专职测气员对井筒进行瓦斯检查，三个井筒均安设有工作面和回风流瓦斯传感器，局扇开停装置及风电瓦斯电闭锁装置。井筒施工采用压入式局扇供风，每个井筒安装 4 台（2 用 2 备）255 KW 局扇、两路 1000mm风筒供风。中央风井和二副井已相继揭过 24、23、17-2、17-1 、16-2、16-1、13-1 、11-2 煤，箕斗井已揭过 24、23、17-2、17-1 、16-2、16-1煤，在揭煤前都编制了专门的设计和措施，揭煤抽采利用地面永久抽采泵抽采，井筒抽采管径 159mm，地面管径 200mm。22淮南矿业 集团谢桥 煤矿瓦斯治理工作 汇报23谢桥煤矿2009.07
