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路缘石和人行道.doc

上传人:yjrm16270 文档编号:6109818 上传时间:2019-03-27 格式:DOC 页数:6 大小:49.50KB
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资源描述

1、 1恢复主车道、人行道工程施工方案第一章 编制依据 1、龙泉驿区市政工程建设一期项目(十陵片区用水安全管网建设整改工程二标段)施工图2、建设单位要求3、施工现场实际情况第二章 工程概况一、工程简介1、该标段工程范围:十陵加压站改造工程和十陵供水管网改造工程中的1#线、3#线、7#线、17#线、20#线的供水管网及附属工程。二、工程内容拆除 30cm 连砂石下基层;拆除 20cm 二灰碎石基层;拆除 25cm 厚混凝土路面;拆除 6cm 厚混凝土垫层;拆除 6cm 厚人行道方块砖;拆除路缘石;以上工程拆除后,等管道安装后,在重新按原有路面进行恢复。第三章 拆除及恢复工程的主要施工方法第一节 拆除

2、方案:1、 人行道方砖及路沿石的拆除:因人行道及路沿石拆除工作面狭窄,故采用人工拆除人行道方砖及路沿石,并用机械运输拆除物至弃土场。2、 砼路面拆除:本工程有大量管道穿越市政道路喇叭口,该部分管道安装前,须先拆除砼路面及下基层,我公司拟采用破碎机破碎的方式拆除,具体方法:先放出管道中线 根据沟槽底宽和沟槽挖深确定拆除砼界限 用切割机切缝 在切缝界限内用破碎机破碎砼路面 采用人工装车,机械转运拆除物至弃土场。3、为保证恢复原地貌,在施工前,在施工同时测量标注好原地貌的尺寸标高及标志以2便于恢复。第二节 砼路面恢复的施工方法一、恢复 30连砂石下基层原道路底基层为 30 厘米级配厚砂砾石底基层,材

3、料要求必须是级配良好,并确保最佳含水量。砂砾石垫层采用集中现场拌合施工,并确定骨料级配良好, 1、砂砾石基层1)规格a、采用质地坚韧、耐磨的轧碎砂砾石、花岗石或石灰石,软硬不同的石料不能掺用。b、使用砾石时,宜掺入 30%40的砼碎砾石,底层厚度小于 10cm 时,可酌量减少至 20左右。2) a、摊铺前先打好方格网,人工进行砾石的摊铺。c、己摊平的砾石,大小颗粒要均匀分布、松铺厚度一致。3)人工夯实在人工夯实过程中应随时检查,如发现有高低不平现象,高处应扒松整平,将表面石子扒松,添加相同砾石补平后再行夯实。二 恢复 20二灰碎石基层(一)、按施工工艺进行施工施工准备施工测量放样混合料拌合混合

4、料运输摊铺整形夯实养护。(二) 、施工方法和技术措施(1)施工准备材料准备:材料部门按施工进度的要求,组织合格的基层材料进场,对进场材料的数量进行检查,所采用的石灰、粉煤灰和碎石材料质量符合下列规定:A、石灰:采用袋装磨细的生石灰粉。其有效钙加氧化镁含量不小于 70%,未消化残渣含量(5圆孔筛的筛余)不大于 17%,钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量小于等于 5%。B、粉煤灰:粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的总含量需大于 70%,粉煤灰的烧失量不超过 20%,比面积需大于 25002/g。干湿粉煤灰都可使用,但最好使用含水量不超过 35%的粉煤灰,使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛,同时清

5、除有害物质;C、碎石:采用压碎值不大于 30%,硫酸盐含量不超过 0.25%。最大粒径不超过31.5mm(方孔筛),其组成范围见下表: 方筛直径(mm)0.075 0.6 2.36 4.75 9.5 1926.531.537.53通过质量百分率(%)0 78 2218 3829 5045 6867 9090 100100注:集料中 0.5mm 以下的细料有塑性指数时,小于 0.075 mm 的颗粒含量不应超过5%,细料无塑性指数时,小于 0.075 mm 的颗粒含量不应超过 7%。(2)混合料的拌合采用在集中拌合站进行拌合。集中拌合时掌握以下要点:严格按施工配合比进行配料。每次拌合前均根据所测

6、的集料的含水量的大小,及时调整用水量。拌合均匀,并能控制到将混合料运到现场摊铺后夯实时的含水量略大于最佳值(比最佳值大 1%左右)。(3)摊铺、整型路面基层,按基层、底基层分层用人工摊铺。控制摊铺厚度和平面位置,人工摊铺时注意用锹铲高填平,整平个别不平整处,整修不整齐的边缘。(4)人工夯实人工夯实过程中,基层和底基层的表面始终保持潮湿,如表面水蒸发得快,在试验人员的指导下及时补洒少量的水,再行夯实。(5)养护每一段夯实完成并经压实度检查合格后,立即开始进行养护。在表面均匀喷雾状洒水进行养护。当采用连续施工法施工基层、底基层时,在二灰碎石底基层成型完工并经自检合格和监理工程师验收签字后,可立即铺

7、筑二灰碎石基层。在铺筑基层之前,始终保持底基层表面湿润。对二灰碎石基层,其养护期不少于 7 天,养生期间封闭交通,直至浇筑混凝土面层。三、恢复 25C20 混凝土路面1、施工方法施工前,认真做好施工测量、钢筋、砼配合比及砂石料试验等施工准备工作,(1)混凝土在场内临时设 1 台强制拌和机(配称重台秤)拌和供钢筋砼检查井和排水出口砼施工用,4人工上料,斗车运输,人工浇筑砼机械振捣。砼拌和每次拌和前应测定粗细集料含水量,以便调整施工配合比,确保计量精确。现场随时进行砼塌落度试验,随时观察,发现塌落度有问题并经确认不符合规定时,该盘砼不得使用。砼的浇筑砼浇筑按分层分段方法浇筑,振捣采用平衡振动器、平

8、板振动器配合以插入式振捣相结合的方式进行,确保砼不过振、不漏振,使砼质量内实外美。砼浇筑要求模板、钢筋绑扎、支架稳定情况等经监理工程师检查确认合格后方可进行,工地备足振捣器,以便替换。选派熟练工人操作振捣器,插入深度、间距及振捣时间,要严格遵守操作规程,确保砼质量。砼的养护砼的养护期至少 7 天,或根据季节情况(空气温度)适当调整;如监理工程师另有指令要求,按指令进行。养护方法有洒水和覆盖,洒水养护时对覆盖物加以选择,以免外观造成影响。(七)接缝处理横缝横向施工缝应尽量设在横向缩缝或胀缝处,设置在缩缝处的施工缝应加设传力杆,纵缝设拉杆。接缝均应采用填缝料填缝, ,填缝前必须将内清扫干净并保持干

9、燥,填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。第三节 恢复人行道施工方法一 原沿线人行道面层为 6方块砖,6C10 混凝土垫层,现场混凝土采用自拌,待砼强度达到 75%以上时,进行块料的铺砌施工,二、路沿石施工方法及要点原沿线路沿石为 C30 预制路沿石,规格与原来的路沿石一致。(一) 材料选择路沿石均为专业生产厂家生产,所用到场材料应要求提供混凝土强度报告及出厂合格证,并对其规格型号进行抽查,不符合要求的作退货处理。在装卸时应轻上轻下,严禁野蛮搬运,随意抛扔。(二)施工方法1、放线与刨槽按校准的路边线进行刨槽,在槽内加钉路沿石边线桩(用钢筋制作) 。直线部分的间距51015m,弯道部分 510m,路口

10、圆弧 15m,反复校核路沿石顶高程和曲线,以求平顺,无波浪,曲线圆润,无折角。2 安砌在刨好的槽面上 1砂浆垫层,按放线位置和高程先安砌平石再安砌路沿石,用橡皮锤敲打牢固平稳,线形直顺,弯度圆滑,顶面平顺,并符合高程,缝宽均匀。3 回填安砌好路沿石后,对路沿石前的肥槽用道路基层材料填埋并夯打密实,对路沿石背后,取含水量合适的好土夯填密实后,再进行下道工序,夯实密度不小于 90%。路沿石背后如为树洞或绿地,应在路沿石背后作成低标号混凝土三角灰后背。4 勾缝宜在人行道路面完成后进行。勾缝前,先校核路沿石的位置和高程,顺制度和圆顺度,对人行道铺砖后变形的予以调整后进行勾缝,勾缝要将砂浆填满填实缝隙后

11、勾抹平整,并将缝边毛刺清扫干净。三、方块砖施工方法(一)质量要求1、外观目测检查(1) 表面颜色应一致,(2) 无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2、成品实测实量(1)检查方块砖两对角线长度差、厚度、边长、外露面平整度。(2)检查混凝土 28 天强度。(3)检查外露面缺边掉角尺寸。(二) 施工方法1、施工准备(1)检查石灰土基层的高程和横坡度,经修整符合设计要求。(2)按照所备方块砖的实际长宽尺寸,砖与砖之间预留缝隙的宽度,定出方格坐标。注意用钢尺丈量尺寸,要准确,方格对角线要相等,按方格挂线冲筋。2、铺砌方块砖(1)按照方格样板条挂线砌砖。铺砌方块砖一般采用 1:2 水泥砂浆,方砖平铺砌要轻拿

12、轻放,小方砖要用橡皮锤,大方砖要用木夯将灰浆夯打密实,不等损伤砖的边角。(2)砂浆不平时,应取下方砖找平砂浆,严禁向砖下填塞砂、浆或支垫砖块等。6(3) 对于电力浅沟盖板与方块砖不合模数的,应进行调整,使砖缝保持横平竖直,纹路一致。(4)砖铺砌好后,要检查平整度和稳定情况,如发现有不平或活动砖现象,应立即修整,最后用 1:10 拌匀的干沙子灰将砖缝灌满,并在砖面上洒水使沙子灰下沉后再补足,直至灌注饱满。(5)养护:砖的养生期一般不少于 3d,养生期间,不得上人和车辆走动或碰撞。第四节、管沟回填(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方 500mm 范围内,回填土不允许含有有机质和直径大于 50 毫米的石块;钢管、铸铁管、塑料管管底腋角 90120范围内应使用中砂或粗砂回填,路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填,管腔内填土均为细粒土。(2)所有支管与主管连接处均填沙,防止管道因应力引起位移。(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实,不得损坏管子及外防腐层。(5)打夯机夯实每层厚度不应大于 200 毫米,人工夯实每层厚度不应大于 200 毫米。管沟回填夯实中,应夯夯相连,不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

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