1、南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计1机械制造技术课程设计任 务 书设 计 课 题： 喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计 设计内容：1、 抄画零件图 1 张2、绘制毛坯图 1 张3、零件机械加工工艺规程卡 1 套4、零件机械加工工序过程卡 5 张5、指定专用夹具设计 1 套6、课程设计说明书（不少于 3000 字） 1 份班 级 数控 0881 学 生 王毅杰 学 号 2008995021 指导老师 钟启茂 发给任务书日期 2010 年 6 月 14 日 规定完成任务日期 2010 年 6 月 25 日 集美大学工程技术学院数控技术南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计2目 录引言 5
2、第一章 零件的分析 51.零件的作用 52.零件的工艺分析 5第二章确定毛坯、画毛坯图 6第三章 工艺规程设计81、定位基准的选择 82、制定工艺路线 63、机床设备及工艺装备的选用 7第四章 加工工序设计 10第五章 夹具设计 11结论 12参考文献 12南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计3序 言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如机械零件设计、金属切削机床、机械制造工艺等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与
3、理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的
4、能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计4第一章零件的分析1零件的作用题目所给的零件是喷油泵泵体于传动轴的端部。主要作用是1提高油压（定压）：将喷油压力提高到所要求压力2控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油。3控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。零件的内孔主要用于安装一些重要的零件，因此对内孔的精度要求要高。 2零件的工艺分析喷油泵主要加工内孔和外圆表面和，35 度平面和各孔。它们之间有一定的位置要求。现分述如下：(
5、1)以 45 外圆和法兰盘端面为基准的加工这一组加工表面包括：24mm、14mm、14.5mm、18mm、21mm、24mm 的孔和M20X1.5 及其倒角， 6mm 的孔。铣 35 度平面和孔和 M12X1.25mm的螺纹8mm。铣 12 平面、铣宽 22 平面、铣宽 17 平面、法兰盘端面的三个孔南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计5(2)以两端面的中心孔夹紧车外圆和法兰盘端面这一组加工表面包括：38mm34m45mm 的外圆， 和法兰盘端面这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1)M20X1.5 的螺纹孔和 14mm 孔的同轴度为 0.1mm。24mm内孔 14mm 孔的同轴
6、度为 0.06mm.18mm 内孔和 14mm 孔的同轴度为 0.02mm.12 平面和法兰盘端面孔和 14mm 孔的同轴度为0.15mm.2) 35 度平面和 M12X1.25mm 的螺纹孔轴线的垂直度为 0.1 mm3) 法兰盘端面和 45mm 外圆轴线的垂直度为 0.08mm4) 法兰盘端面孔轴线和法兰盘端面的位置度为 0.42mm由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。第二章确定毛坯，画毛坯-零件合图1.确定毛坯的制造形式南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计6零件材料为灰铸铁。考虑到喷油泵泵体
7、在运行中要经常改变压力的大小。和控制喷油量的多少。因此应该选用铸件，良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性，就可保证零件工作可靠。由于零件年产量已达中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据零件材料、硬度、毛坯重量及生产类型、铸造方法等原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。(1) 法兰盘周边无需加工就能满足要求。(2)加工 35 度斜面上 R10 的半圆弧，根据参考文献考虑加工余量2mm，可一次加工铣削加工余
8、量 0.4mm 就可以达到要求。(3)加工 45 外圆，根据参考文献参考加工余量为 4mm。可分三次车削。每次车削加工余量分别为 1.5mm,1.5mm,1mm.就可以达到要求(4)加工毛坯总长，根据参考文献考虑加工余量为 1mm 粗加工0.5mm 到手工砂型铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量 0.2mm 就可达到加工要求。南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计7(5)加工 38 的外圆，根据参考文献参考加工余量为 4mm，可每次车削加工余量分别为 1.5mm,1.5mm,1mm。(6)加工 22.5mm 端面，根据参考文献参考加工余量为 0.8mm,粗加工到 0.6mm 到可以的表面粗
9、糙度要求。精加工余量 0.2mm，就可以达到加工要求第三章工艺规程设计3、机床设备及工艺装备的选用。1）、机床设备的选用在中批生产条件下，可选用专用设备和通用设备相结合，以保证其生产组织满足一定的灵活性和生产率的要求。2）、工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、量具因为此零件为中批生产，广泛使用专用夹具，可调夹具，按产量和精度，刀具和量具选取用通用刀具和专用刀具相结合.1.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计8过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使
10、生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的 4 5 mm 外圆作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧。(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。和便于装夹，所以本零件采用已加工的 45 mm 外圆和法兰盘端面作为精基准。2.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一工序一：毛坯铸造工序二：热处理消除
11、内应力，工序三：车平两端面；南通职业大学毕业设计 万向滑动叉工艺设计9工序四：钻两端面 4mm 的中心孔；工序五：车外圆及法兰盘端面工序六：精铣端面保证 22.5mm 的尺寸工序七：钻镗内孔（24mm、23mm）调头工序八：钻、镗另一端的各孔及攻螺纹孔；（14mm、14.5x2mm、18x2mm、24x13.5mm、18mm、21mm、M21X1.5mm 的螺纹孔）工序九：钻孔、锪沉头孔及攻螺纹孔工序十：钻法兰盘孔工序十一：铣 35 度的斜面及钻孔攻丝工序十二：铣 12 平面工序十三：铣窗口宽 22 平面工序十四：铣宽 17 平面工序十五：去毛刺工序十六：检验工序十七：入库南通职业大学毕业设计
12、 万向滑动叉工艺设计10本加工方案是先加工出两端面的中心孔，并以此中心孔为定位去加工各外圆端面，再以加工出的外圆面为基准。因为法兰盘端面和 45外圆有垂直度 0.8mm 要求，所以以 45 度外圆为基准加工法兰盘端面，这样做能够保证设计基准和定位基准重合。而加工内孔时，M12X1.25mm 和 14mm 的轴线有同轴度为 0.1mm 的要求。18mm 内孔端面和 14mm 轴线保持垂直度 0.02mm，故应先加工出 14mm 孔并以此为基准加工 18mm 内孔和 M12 x1.25mm 螺纹孔，而 35 度的斜面和 M12 x1.25mm 内孔的轴线与斜面保证 0.1mm 垂直度要求。而斜面和内孔轴线成 35 度角，故应以内孔为定位基准加工斜面，保证35 度角，以免造成基准不重合误差。4.确定切削用量及基本工时工序 1：车削外圆及端面；1、 加工条件工件材料：灰铸铁 硬度：HB170241加工要求：粗车，精车外圆 45mm、38mm、机床：C620-1 卧式车床2、计算切削用量粗车 45mm、38mm 外圆
