1、车工教学大纲一、车工实习的性质、任务和目的 性质：实习是机械类专业学生重要的实践性环节，而车工实习是实习中重要的一环，对增强学生的实践工作能力起到很大的作用。任务和目的：通过车工实习，使学生熟悉有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握一定的基本操作技能，增强实践动手、分析问题和解决问题的能力。二、实习教学要求车工实习课是培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能；正确使用工、夹、量具、刀具；培养安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德，是一门熟悉车工基本操作知识的重要教育环节。本课程实习要求学生正确掌握工、量具的使用方法及按照要求熟练掌握量具、墙面、外圆、阶台轴、内孔、割槽、锥度、内孔三
2、角形螺纹等方面的加工方法。1、基本知识、了解卧式车床的传动系统、型号及含义，卧式车床的主要附件及其作用。、了解车削时工件的主要装卡方法。、了解车床润滑。、了解车工车间生产安全技术。、熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。、熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。、基本掌握典型表面加工的工艺过程。、掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。、掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。、掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 2、基本技能、熟练掌握部分：正确调整卧式车床（如变速手柄、溜板箱上各手柄和刻度盘及刻度
3、盘手柄的使用等）和使用工夹置具。 、基本掌握部分：独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度（IT8,Ra3.2）零件（有圆锥面，螺纹等）的车削加工。、提高部分：对学生实习件的加工误差进行误差来源分析，以提高学生对本工种的进一步了解和认识；若有条件，可以为学生开展创新设计与制作等途径，以提高学生分析问题和解决问题的能力。三、课时分配表序号 实习内容 课时1 车削的基础知识 62 常用量具的准确读数和正确测量方法63 车削端面、外圆及台阶 184 切槽与切断 185 车削内孔 486 车削圆锥面 307 车削外三角形螺纹 368 车削内三角形螺纹 189 技能考试综合练习 90四、实习方式实
4、习方式采用以实际操作为主，课堂授课为辅相结合的教学模式。五、教学方法建议及注意事项 1、有关“了解”、“熟悉”、和“掌握”三个层次的说明： 了解：要求一般性明白或懂得。 熟悉：要求清楚并记忆，对应用有所了解。 掌握：要求理解清楚、熟记并较充分的具体运用。 2、实习过程中，班组成员应全力以赴保证实习质量。 3、实习期间可适当安排一些必要的讲座、电化教学等有效措施，来丰富、加深和扩大学生的知识面，以获得好的实习效果。 4、实习期间应注意启发学生学习的主动性，并进行质疑，应组织讨论，讲解实习报告及思考题，以巩固所学知识。 5、实习教学过程中和结束时，应对学生进行理论和实践考核。车工实习教学计划课题一
5、：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。三、授课方法： 讲授法，现场教学法。四、授课时数：6 课时五、课后要求1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。2、安排好每天环境卫生工作。课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量
6、的手势及读数方法。四、授课方法： 讲授法、现场教育法。五、授课时数：6 课时六、课后要求1、根据量具测量评分作小结。2、做好每天的环境卫生工作。课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。2、90 外圆车刀 45、端面车刀的正确安装方法。3、工件正确安装方法。二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。3、操纵机床试，应注意的安全事项。四、授课方法： 现场教育法。五、授课时数：18 课时六、课后要求：1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。2、
7、工场卫生工作、文明安全生产情况。课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。三、授课重点、难点1、沟槽的测量方法。2、工件切断时应注意的安全问题。四、授课方法： 现场教育法。五、授课时数：18 课时六、课后要求1、根据每天的加工情况作小结。2、场地清洁工作。课题五：车削内孔分课题一：车削通孔一、教学要求
8、1、了解钻头的刃磨和装卸，正确掌握钻孔加工方法。2、掌握车孔刀的角度选择及应用。3、正确安装车孔刀。4、掌握测量内孔的常用量具及测量要领。5、钻孔时钻头大小选择的计算方法。6、冷却液的使用方法。二、教学准备1、有关车刀钻头零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规等。三、授课重点、难点1、钻头的选择。2、粗、精加工余量的分配。3、试切削及测量的技巧。4、进刀量的控制。四、授课方法： 现场教学法。五、授课时数：30 课时六、课后要求1、指出本课题中存在的问题。2、加强安全教育。分课题二：车削盲孔一、教学要求1、正确选用钻头进行钻孔和扩孔。2、正确装夹盲孔车刀。3、掌握测量内孔的常用量具。
9、4、能利用小拖板到度盘控制孔课。二、教学准备1、相关车刀钻头零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、量规、深度游标卡尺。三、授课重点、难点1、钻头的正确选用。2、熟练掌握控制孔深的方法。3、控制粗糙度的方法。四、授课方法： 讲授法、现场教学法。五、授课时数 18 课时六、课后要求1、根据每个同学不同的实习进度进行点评。2、做好课后工作。课题六：车削圆锥面分课题一：车削 4 莫氏一、教学要求1、掌握转动小拖板车削圆锥体的方法。2、掌握锥度检验方法。3、不经公制图圆锥与莫氏圆锥的区别及性质。4、使用套规检查锥体的方法。二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、千
10、分尺、莫氏 4 套规、扳手、红丹粉。三、授课重点、难点1、通过套规检验来调整小拖板角度的方法。2、莫氏有效长度控制的方法。四、授课方法： 现场教学法。五、授课时数：18 课时六、课后要求1、针对加工本课题接受比较慢的学生重点讲解、分析加工要领。2、做好每天值日工作。分课题二：车削圆锥齿轮环一、教学要求1、掌握车削外圆锥体的操作步骤。2、根据工件的锥度，会计算小拖板的旋转角度。3、掌握使用万能量角器测量锥体的方法。4、掌握小拖板调整角度的方法。二、教学准备1、相关车刀、零件图纸和圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、万能量角器、扳手。三、授课重点、难点1、图纸角度与加工时小拖板转动角度的换
11、算。2、万能量角器使用和测量方法。四、授课方法： 现场教学法。五、授课时数：12 课时六、课后要求1、分析学生加工过程中产生废品的原因及防止方法。2、日常清洁工作。课题七：车削外三角形螺纹一、教学要求1、简解粗牙螺纹与细牙螺纹的区别。2、重点讲解螺纹刀的安装方法。3、加工螺纹时机床转速和螺纹螺距的调整方法。4、讲解低速加工螺纹时总进刀量的经验公式及每次进刀量的要求。5、着重讲解大螺距 P23 毫米螺纹的加工方法，即（1）直进法（2）斜进法（3）左右切削法6、三角形螺纹检测方法即应注意事项。二、教学准备1、相关的各种车刀及螺纹车刀、图纸及材料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺、60 度螺纹样板、螺纹环
12、规等。三、授课重点、难点1、大螺距螺纹的加工步骤。2、加工中途时对刀方法。3、控制螺纹精度的加工方法。四、授课方法： 讲授法、现场教学法。五、授课时数：36 课时六、课后要求1、分析加工螺纹产生废品的原因及防止方法。2、针对性地辅导能力较差的学生。3、加强安全教育，检查清洁卫生。课题八：车削内三角形螺纹一、教学要求1、加工内螺纹时内孔尺寸的计算方法。2、内螺纹车刀的安装和对刀方法及机床转速、螺距的调整。3、车削内螺纹时螺纹有效长度的控制方法。4、内沟槽的加工方法及机床转速的调整。5、加工内螺纹进刀量的控制及检测方法。二、教学准备1、相关的各种车刀、钻头、图纸及圆棒料。2、量具：钢皮尺、游标卡尺
13、、深度游标卡尺、螺纹塞规等。三、授课重点、难点1、利用大拖板刻度盘控制螺纹有效长度的要领。2、螺纹精度的控制方法。四、授课方法： 讲授法、现场教学法。五、授课时数：18 课时六、课后要求1、分析讲解加工内螺纹产生断刀的原因及防止方法。2、检查值日情况课题九：技能考试综合练习一、教学要求1、考工图纸的加工工艺分析、讲解。2、按照市考工要求讲解各种注意事项。3、要求学生独立完成考工图纸加工内容。4、组织、安排学生进行模拟考试。二、教学准备1、工具：综合练习以的各种工具。2、量具：图纸上要求使用的各种量具。3、刀具：加工过程中必须使用的各种刀具。三、授课重点、难点图纸加工工艺的分析及掌握。四、授课方法： 讲授法五、授课时数：90 课时六、课后要求1、对每位同学的五个加工零件进行检测、分析、点评。2、整个工场清洁卫生工作及机床保养工作。
