1、绞车检修质量标准1、紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠；螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。1.2螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。连接件的螺栓的螺纹在光孔内的部分不得少于2个螺距。1.3螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母l3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。拉紧螺栓两端伸出泵体后的长度应对称。 1.4螺纹表面必须光洁，不得以粗制螺纹代替精制螺纹。1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。1.6弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部
2、分不得大于垫圈厚度的一半)。1.7平垫不得开裂或损伤。1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。1.9 铆钉必须紧固有效，不生锈，不变形，铆接对口不得有错的痕迹。10.螺钉和螺钉孔相吻合，不松旷。2、键和键槽2.1键的表面应光滑平整，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀，非工作面应留有间隙（0.1mm） 。2.3平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.4平键键槽轴心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%，偏移不大于0.6mm。2.5键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%，便宜不大于0.06mm。3、
3、轴承3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。3.2保持架应完整无变形，滚珠无失圆或表面剥落、裂纹。3.3转动应灵活，无异响。3.4轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定，无具体规定时，应符合表1、表2规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出来的间隙。3.5滚动轴承径向磨损间隙不得超过规定（表3） 。3.6轴承的润滑油适量（1/3-1/2） ，油质符合规定（1号、2号钙基润滑脂） 。4、卷简装置 4.1卷简不得有裂纹和变形。4.2卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。4.3钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。4.4固定在卷筒上的绳头不得作锐
4、角折曲，绳端的固定应符合设计规定。4.5内齿轮与卷筒边之间应保持l +0.4mm的间隙。电动机与卷筒、挡盘与滑圈之间均应保持05mm的间隙。4.6左右两支架的中心高偏差不得大于01mm。5、闸和闸轮5.1闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。5.2闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%。5.3闸皮不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于15mm或磨损不超过原闸带厚度的30%。5.4闸轮磨损不得大于2mm，表面粗糙度不得大于1.6m，闸轮表面无油渍。5.5拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。销轴小端要加平垫再穿入开口销，拉
5、杆螺栓应用背帽背紧。5.6闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置，应比水平位置上翘30-40。5.7拉杆螺栓拧入叉头的深度不小于螺纹外径。5.8限位板必须紧固，保证施闸时工字板不从槽中脱出。6、齿轮6.1齿轮不得有断齿、剥落、裂纹、朔性变形、 干涉损伤等损伤。6.2齿轮齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，但达到下列情况之一时，必须更换。a 点蚀区宽度为齿高的100；b 点蚀区宽度为齿高的30，长度为齿长的40；c 点蚀区宽度为齿高的70，长度为齿长的10%。6.3齿轮齿面出现胶合，当胶合区域达到齿高的13、齿长的l2时，必须更换。6.4齿轮齿面面允许有轻度磨损，但不
6、得超过下列限度：a 硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的40；b 软齿面磨损量，不大于原齿厚的5； c对轮齿齿面点蚀严重、 麻点直径超过 2mm 的齿轮不得继续使用。6.5圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm，齿轮接触斑点面积沿齿长不小于40-70%，沿齿高不小于30-50%，其分布以节圆为基准，上下左右对称。6.6齿轮副的侧间隙应符合表4中规定6.7齿轮副转好后，盘动应灵活，无影响。7、底座7.1底座不得有裂纹，基础螺栓必须紧固。7.2护板应完整齐全，下部与底座连接牢固。8、其他零部件8.1挡盘、滑盘、挡圈、齿轮架体等零件应完好、无裂纹、无变形或过渡磨损，否则应进行更换。9、
7、整机组装及试运转9.1将绞车零件组装成部件，然后组装成组件，再进行总装，各零部件应齐全，装配到位，电动机与轴承支架的高度应一致。9.2 装配完毕，盘车转动，确认无装配不良及阻碍物（对于大型绞车，无法盘动的可不做此项检查） 。9.3将滚筒中注入适量CKC100-150号齿轮油，上好油堵。9.4通电试运转9.4.1松开工作闸。闸住制动闸，电动机和各个齿轮空转，声音正常，无异响。9.4.2松开制动闸，闸住工作闸，电动机带动滚筒转动，声音正常，无异响。9.4.3空载正反试运转各15min，轴承座及滚筒无漏油，轴承温度正常，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承温度不超过70。10、涂饰10.1水泵经大修后，
8、金属外露表层均应涂刷防锈漆（已有防锈层的例外）10.2涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。10.3绞车应涂红漆，护绳板上喷印“集中精力，按章操作”温馨提示语。10.4机座涂黑漆。10.5涂漆时，设备铭牌等不得涂漆。10.6涂漆应在试运转或验收合格后进行。表1 轴承内圈与轴颈配合(k6) 单位：mm轴承内径 配合盈量30-5060-8080-120120-180180-2500002-00300002-00360003-O0450003-00530004-0063表2 轴承外圈与轴承座配合(J7) 单位： mm轴承外径 配合间隙(+)或盈量(一)508O801201201501501
9、80180250250315315400400566+003l-0012+0037-0013+0044-0014+0051-0014+0060-0016+0071-0016+0079-0018+0088-0020表3 滚动轴承径向磨损间隙 单位：mm轴承内径 磨损极限间隙18303050508080120120180180250010015020025030035表4 齿轮副最小侧隙(Jnmin) 单位： m齿轮的装配条件 闭式 开式齿轮副的中心距(mm)1251801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500400016018521023026028032036O42050060070095025029032036040044050055066078092011001500
