1、中铁二十三局集团贵广铁路指挥部第五项目部大型设备保养制度日常、月度保养计划物资设备部2011 年设备管保养制度设备的保养制度是为了有效落实安全生产纲要，保证贵广客专铁路箱梁提、运、架施工的正常进行，加强施工管理，根据我项目部实际情况而制定的。根据提梁机、运梁车、以及架桥机各自设备特点、工况条件，编订出维护保养制度。设备保养制度分为：例行保养、一级保养、二级保养、三级保养；一、 例行保养即设备在作业前、后，作业中，由操作手、设备负责人对设备进行的检查维护；主要检查项目是对设备的运转情况进行监控，特别是制动器、发动机、钢丝绳、安全装置进行检查。设备在工况中注意：支撑装置、行走装置、制动装置、电气装
2、置的工作情况；并对其做出准确的判断；发电机组的检查，机油、水箱、电瓶、油料；制动器的检查，特别是主卷扬机高速自动和盘式制动器；钢丝绳的检查，观察其外表磨损情况，是否存在损伤；安全装置的检查，急停，限位装置，监控器；行走装置的检查，运转情况，连接情况，支撑装置的检查，检查其受力、垂直、支撑点的情况，是否符合安全标准；二、一级保养即在每月对设备进行一次的例行保养，主要是对轴承、电器元件、减速机、控制装置、行走轨道等进行的检查，并及时处理；由操作手、设备负责人，以及电工，机修工一同完成；各部位轴承检查，如果出现缺润滑脂情况，及时补足；所有电器设备的绝缘情况进行检查；控制装置的检查，主要是对控制屏、保
3、护盘、控制器、电阻器、及各接线座、接线端子、接线螺母进行排查；减速机的检查，减速机油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况；对不足油量不足的及时进行补充，对漏、渗油部位进行及时维修； 检查设备行走轨道，对轨距、高差等进行测量并修复；三、二级保养即每季度对设备进行的一次系统检查，由设备负责人、机修工、电工、操作手共同完成。主要是对设备的液压部件、电气部件、以及结构件进行较系统的检查；液压部件的检查，对开关、密封件等易老化部件进行检测，对问题备件进行更换；用汽油对各个阀锁进行清洗；检查液压油缸性能，定期排气，保证性能；电器部件的检查，主要是电气柜及连接线路的检查，对老化、松动部件及时处理；对各线路的绝
4、缘情况进行检测；钢结构的检查，对各部位连接螺栓进行抽检，对抽检出不合格部位进行紧固，达到标准扭距；四、 三级保养即每半年对设备进行一次的专业系统保养，由专业技术人员、设备负责人、机修工、电工、操作手共同完成。保证金属结构符合技术条件规定的几何尺寸，对梁体下绕进行检测；对吊具、支撑部件、钢丝绳进行探伤处理，并出具相应报告；检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓链接情况；对锈蚀部位进行防锈处理，年对其重新涂装；五、 钢丝绳的检查和报废 钢丝绳的检查除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的判断。对于使用初期出现的断丝
5、现象，要注意其发展情况，尽可能去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。钢丝绳的报废根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为：对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10%、对顺绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的5%时即报废。钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40%时，应予报废。如果外层钢丝已磨损，但未达到 40%，应根据其磨损程度，适当降低报废断丝数的标准。六、润滑保养1. 电动绞车减速机、后支腿台车减速机、吊梁纵移装置减速机、下导梁天车台车减速机、下导梁天车卷扬机减速机等处按规定添加润滑油；每月检查一次，润滑油量不足时，应及时添加；并且每年更
6、换一次。2. 各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂；每月检查一次，并加注润滑脂。3. 钢丝绳、链条等处采用毛刷刷油润滑；每月一次。附录.架桥机日检查表.架桥机安全作业检查表.架桥机月检表.运梁车日检表.提梁机日检表附录一 中铁十二局 TLJ900T 架桥机日常检查表单位：京沪高铁四标箱梁提运架 时间： 年 月 日序号 检查部位 检查内容 结果 处理措施 检查人员 保养时间 备注发动机机油 机油油位水箱 水箱水位蓄电瓶 电液量燃油箱 燃油量，及时补充电瓶线 连接情况液压油箱 油位，无泄漏钢丝绳连接情况钢丝绳缠绕情况钢丝绳磨损情况钢丝绳松弛度钢丝绳钢丝绳网状情况1开机前加查吊具 检查焊缝是否
7、开裂地锚栏杆连接情况8 个支撑点情况 后支腿与主梁连接情况前支腿 前支腿支撑情况电机制动是否正常2架梁前检查卷扬机 盘式制动器能否打开发动机运转技术情况各仪表现实情况排烟情况发动机同步情况压力是否正常工作状态是否正常声音是否正常液压系统温度情况链条张紧度齿轮啮合情况振动情况行走装置声音是否正常四点平衡情况静止下沉情况3架桥机工作过程中检查起吊装置起吊装置工作状态 滑轮组工作情况 各开关归零关闭电源,电瓶断开4工作后检查 动力仓及驾驶室清洁各部卫生附录二 架桥机日作业安全检查表单位：中铁十二局京沪高铁四标箱装梁运架项目部 年 月 日检查情况检查程序 检查内容 正常（）检查人员签字 机长签字驾驶室
8、各个仪表情况和指示灯情况工作是否正常盘式制动器是否正常打开盘式制动器液压油是否足够盘式制动器液压油箱是否漏油卷扬机电机制动器是否正常打开卷扬机排绳是否正常卷扬机减速机是否有异常响声卷扬机减速机与电机间联轴器啮合是否正常卷扬机电机液压推杆制动器是否正常打开各个限位是否工作正常电缆拖链螺丝连接是否正常前后吊梁小车及下导梁天车电机制动器是否正常打开前后吊梁小车及下导梁天车电机风机工作是否正常前后吊梁小车及下导梁天车电机铁楔是否能正常前后吊梁小车及下导梁天车减速机是否足够润滑前后吊梁小车及下导梁天车电机转向前后吊梁小车及下导梁天车链条张紧是否合适后支腿行走电机、辅支腿电机转动方向是否正确后支腿行走电机
9、、辅支腿电机电机风机工作是否正常后支腿行走电机、辅支腿电机制动器是否工作正常后支腿行走电机、辅支腿电机减速器齿轮润滑情况后支腿行走电器、辅支腿电机能否正常打开或制动变频器是否正常工作各个电器控制柜接线是否正常各个电气控制柜开关吸合是否正常各个电气柜热继电器是否正常复位驾驶室内显示屏是否正常工作驾驶室内电铃是否正常工作照明系统和风速仪是否正常工作架桥作业前试车常规检查整机的行走轨道是否连接并平整滑轮组和钢丝绳是否正常整机各连接处是否良好整机液压系统是否工作正常综合部（设备）附录三 TLJ900t 架桥机 月保养表单位：中铁十二局京沪高速铁路四标装梁运架 年 月 日 序号 保养部位 检测内容 处理
10、结果 保养人 保养时间 备注前吊梁小车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 动、定滑轮组3 行走轴承配合情况。4 检测刹车间隙5 链条润滑及连接张紧情况 后吊梁小车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 动定滑轮组3 行走轴承配合情况。4 检测刹车间隙5 链条润滑及连接张紧情况下导梁天车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 行走轴承配合情况。3 检测刹车间隙4 链条润滑及连接张紧情况1行走装置及滚动轴承辅支腿台车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 行走轴承配合情况。3 检测刹车间隙4 反挂轮轴承配合情况链条润滑及连接张紧情况后支腿台车1 检查润滑脂情况，有无异常响声。2 行走轴承配合情况。检测
11、刹车间隙3 对钢轨定期探伤4 检查减速机的油量并及时补足。序号 保养部件 检测内容 处理结果 检测人 保养时间 备注吊梁卷扬机1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测减速电机3 检测刹车间隙4 观察运转时有无异常响声5 检查同步运转情况6 检查轴承油脂润滑情况，及时补足7 清洁油污、油质前、后吊梁行车及下导梁天车 1 检测基本电器线路及电器元件。2 观测行走电机运转情况3 观察有无异响出现4 检测轮边减速器运转状况，及时补足齿轮油。5 制动液压油电磁铁的油量以及润滑情况，并及时补足。6 检测行走限位传感器液压泵站1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测继电器是否老化，即使更换2电气动力设备发电
12、机组1 检测基本电器线路及电器元件。2 检测各传感器3 电瓶连接和电液量4 观测传动轴同步5 检查水箱水位6 检查发动机机油7 观察发动机运转时，噪音是否正常。电气柜1 检查变频器工作情况 2 检查基本线路和连接3 清洁并做好防尘4 电阻器、控制器及各接线螺母是否紧固联动台及遥控器1 检查各按钮是否正常2 检查各线路及绝缘性3 检查电池电量,若电量不足,及时更换4 清洁并好防尘.序号 保养部件 检测内容 处理结果 检测人 保养时间 备注后支腿泵站及有油缸1 检测液压元件及管路的密封件，及时更换受损密封件，保证管路正常运行2 检查液压油油温、油位3 检测油压，如油压超过30mp，必须调整压强4
13、清洁泵站部件，除去油污、油垢。若液压油杂质过多，必须及时更换。卷扬机制动抱闸泵站1 液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行2 检查液压油油温、油位3 检测油压，如油压超过30mp，必须调整压强4 清洁泵站部件，除去油污、油垢。若液压油杂质过多，必须及时更换。前、后吊梁小车横移泵站及油缸1 液压元件及管路的密封性，及时维修更换受损密封件，保证管路正常运行2 检查泵站油温、油位、油压3 清理泵站部件，在杂质过得时，更换液压油4 检查横移限位装置3液压系统辅支腿泵站及顶升油钢1 检查液压元件及管理密封件，及时更换损坏部件，保证管路运行正常2 检查泵站油位，及时补足3 检测油
14、温、油压。油温控制在 50 度以下，油压在 30MPa 内4 定期对泵站内部件用用汽油清洗，除去油质。5 检测油箱内液压油杂质情况，必要时更换新油下导梁天车液力制动器1 检查油位，以及油压2 检查制动器收缩行程3 清理部件油污油质。必要及时更换液压油临时升降支架泵站及油缸1 检查密封件和液压管路2 检查油温、油压、油位3 清理泵站，必要时更换新油序号 保养部件 检测内容 处理结果 检测人 保养时间 备注吊梁卷扬机钢丝绳下导梁天车卷扬机钢丝绳钢丝绳其余钢丝绳（折叠卷扬机）1 检测钢丝绳导绕情况2 检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的 10%或外层单股的 40%予以报废3
15、对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理。4 检查钢丝绳连接情况5 检查钢丝绳有无毛刺断丝6 检测钢丝绳有无折断现象，若发现一整股折断，应停止使用及时更换7 清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层主梁下导梁钢结构悬臂梁1 检测梁体重载时下扰度，空载时的预拱度 l/2000，以及梁体左右高差，控制在许用范围内2 检测梁体连接部位螺栓、连接板、梁逢等。上、下达到 500n.m，左、右达到400n.m3 对螺栓和锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理4 定期对受重载、强压、强剪切疲劳部位进行探伤，确保足够的刚度、强度。后支腿前支腿1 检查支撑的垂直度2 与主梁连接情况3 各连接部位的栓接情况，4 对易出现疲劳破坏
16、区域定期探伤下导梁轨道主梁轨道行走轨道悬臂梁轨道1 轨道接头平整，弯曲度在可控范围内2 轨距偏差控制在 2cm 内3 检查轨道磨损情况4 检查轨道连接螺栓扭力，保证无松动5 检查下导梁轨道曲度附录四 KSC900 运梁车每日安全作业检查表单位名称:中铁十二局京沪四标整孔箱梁提运价项目部 检查情况检查程序 检查内容 正常 异常说明检查人员 备注对讲机是否正常紧急停车开关是否在正常位置有无装置出现变形整机所有管线是否正常连接支撑油缸隔离阀是否全部打开轮胎气压是否达到bar液压油是否泄露柴油是否泄露液压油油位是否在正常范围内发动机机油油位是否在正常范围内钢丝绳导向轮是否松动钢丝绳松紧是否合适橡胶支垫
17、磨损是否严重控制系统工作情况所有过滤器是否工作正常空气干燥剂盒工作是否正常组合冷却器工作是否正常压缩空气装置内村被压力是否正常制动装置是否正常工作照明设备工作情况指示灯工作情况发动机工作情况整机有无异常情况运梁车发动前常规检查整机工作声音是否正常整机各装置控制情况液压卷扬机工作情况滑动小车工作是否正常所有传感器工作是否正常所有液压缸工作是否正常液压系统是否漏油整机是否调整到行使状态无限遥控装置工作情况当日运梁片数： 片 设备运转情况当日柴油消耗： L当日行驶距离： KM当值操作司机：记录人其余运梁车机长签字： 日期附录五 GM450T 提梁机日常作业表单位：中铁十二局京沪高铁四标整孔箱梁提运价
18、项目部序号检查部位 检查内容 检查结果 处理措施 检查人员 检查时间 备注是否有障碍物大车轨道 钢轨是否有啃轨现象夹轨器是否收起夹轨器夹轨器固定销钉收起是否有障碍物钢轨夹板是否松动开焊行走装置 小车轨道 夹轨螺栓是否有松动发动机机油情况发动机水位情况电瓶线连接情况发电机组电瓶液液位情况护绳轴拉杆是否有松动脱落现象钢丝绳是否有脱槽、毛刺现象电动葫芦滑线槽是否有脱落现象盘式制动器固定螺栓是否松动液压制动器的液泵站工作情况卷扬机钢丝绳倒绕，是否有脱槽、毛刺控制室急停是否已经打开急停发电机组急停是否已经打开遥控器电池是否有电遥控器操作信号是否正常操作平台现实是否正常电气部分操作室 操作链杆工作是否正常，无松动操作结束，各按钮复位操作结束，打扫驾驶室内卫生大车减速机有无渗漏现象大车连接轴销是否有松动现象减速机小车减速机有无渗漏现象滑轮组工作是否正常吊具吊具焊缝是否出现开裂机械部分滑轮 小车滑轮工作是否正常设备运转时间： 小时 当值操作手：消耗柴油量： L 当值监护人员：总共装梁片数： 片 安全员签字：设备总体运转情况 机长签字其余日期 年 月 日
