1、1一、编制依据1、君临天下名苑工程建筑施工图和结构施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、深圳市施工安全检查评分标准5、建筑施工安全检查标准实施指南6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7、中华人民共和国建筑法(1998 年)8、中华人民共和国安全生产法(2002 年)9、建筑工程安全生产管理条例(2004 年) 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号11、深圳市建设工程重大危险源管理办法二、工程概况“君临天下名苑工程”是由君豪实业发展(深圳)有限公司开发筹建。该项目用
2、地位于深圳市福田区新沙路，总建设用地面积 7379.07M2，建设用地面积为7379.07M2，规划容积率为 6.5，总建筑面积为 69044.15M2，地上建筑面积为53609.15 M2,地下建筑面积为 15435.00 M2，项目使用住宅、公寓、商业的大型综合建筑。地上建筑 48 层（一层裙楼），地下 3 层，地下 3 层均为车库及设备用房；地上为商铺、架空绿化、公寓及住宅。在裙楼上共布置有 A、B 两座塔楼：第 348 层为塔楼部分,在第 2 层为架空绿化，第 5、18、32 层为避难层。总高度 163.61 米；地下室的地下一层层高为 3.8 米。地下二、三层层高为 3.7 米；裙楼
3、层高为 6.0 米,二层层高 6.55 米, 结构层高为 6.3 米, 三层至四层层高为5.1 米, ,五层层高为 5.1 米,六层至十七层层高为 2.88 米, 十八层层高为 4.5米,十九层至三十一层层高为 3.1 米, 三十二层层高为 6.2 米,三十三层至四十五层层高为 3.1 米,四十六层至屋面层层高 3.3 米，屋面标高为 157.16 米。屋面构架层为 172.66 米。构架层高度为 15.5 米。2模板支撑技术的应用是建筑结构施工的一个重要环节并与建筑工程质量密切相关。传统的建筑施工应用的模板支撑技术造价高、操作复杂、工时长，施工质量得不到有效保证，在住宅建筑中，常常会因为后期
4、建筑工程质量问题而出现业主交房纠纷等一系列后遗症。而承插式盘扣钢管架新型模板支撑系统新型建筑支撑系统新型模板支撑系统“以钢代木”，可多次重复使用，大大节约了工期，降低施工成本，提高施工效率，保障了工程质量的完成，并能增加施工安全性，解决了传统施工过程中的诸多难题，在建筑领域尤其是在混凝土结构的住宅工程中得到了广泛的应用并取得了良好的效果。我公司在标准层采用的承插式盘扣钢管架新型模板支撑系统新型建筑支撑系统新型建筑模板支撑系统以钢代木节约资源、节省工时、提高工程质量等诸多优势。据了解，这种新型模板支撑体系的应用不但有益于建筑施工企业，对于购房者来说，保证了建筑工程的施工质量，也让百姓住房更加放心
5、、安心。另外，它的节能降耗、节能减排必将产生巨大的经济效益和社会效益。使用这种以钢代木承插式盘扣钢管架新型模板支撑系统新型建筑支撑系统数字化钢性建筑模板支撑组合结构，把模板支撑物由以前的耗材变成了一种可靠的工具，除了填补国家空白，具有广阔的市场开发前景，还在于能够带来巨大的社会效益。 三新型钢管架优势及特点第一，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型钢管架承插式盘扣钢管脚手架省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用 3-5 分钟就可完成。第二，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用 15 元左右，而数字化钢性支撑只需
6、 2 元人工费就可完成。 第三，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可重复使用率高：可重复使用 300 次，而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。第四，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架安全度3高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。 第五，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架防腐能力强：采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环使用率高。第六，新型钢管架提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工
7、程整体形象。新型建筑钢管架特点1 模板备料速度快、准确性高2 可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，可节省模板材料 8%。3 以钢代木，节省了木材资源4 模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。5 主要构件标准化，适用性强6 主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。7 施工简单、方便8 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效 30%。9 模板强度、刚度大、稳定性好10 模板体系具有较高
8、的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。承插扣盘式钢管架优点：1）轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求。2）灵活 安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持。3）储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小通道。44）具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。5）节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时。施工过程中，随时开通、封闭通道。6）成本低廉
9、（能加快施工进度，缩短施工工期），相同条件的大空间立体脚手架，新型建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆件重量也比碗扣型多功能脚手架轻。7）新型钢管架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可大量节省龙骨，模板和支架杆件，节约约 30%。8）坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。同时无零散配件丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。四新型钢管架的使用及注意事项1、对地基的要求与其它钢管架相同，场地必须平整、坚实，必须按施工要求压实处理好地基，做好排水，谨防阴雨天浸泡地基下陷，导致脚手架倾斜倒塌造成重大事故，地基高低不平时，请使用可调底座，使横杆达到水平和立杆垂直状态。
10、2、钢管架高度低于 10 米时可不考虑自重，10 米以上时必须考虑自重（将自重计算为荷载）。3、钢管架架高度超过 8 米时，立杆接长缝应错开，使立杆长缝不在同一平面上，以保证脚手架的整体强度。4、钢管架高度为 8 米时，必须按规定设置斜撑杆和扫地杆，超过 15 米时需要增加斜拉杆密度，以保证整体强度和稳定性。5、搭设横杆竖向步距不得超过 1.2 米，顶杆竖向连接点的上下端必须搭设横杆。6、做外脚手架时，高度超 8 米时应按规定设置连墙点和扫地杆。7、如施工方案采取水预压时，应注意以下问题：（1）钢管架竖向步距不得超过 0.6 米；（2）做好地基排水；（3）脚手架工作面必须保持水平状态；5（4）
11、预压盛水工具不得有渗漏现象；（5）海上及岛屿施工作业因风压太大，不得使用水预压方案。8、独立使用时，一个单元限高 7 米，二个单元时限高 14 米，并按规定设置连墙点和与地面设置斜支撑。9、钢管架的构件、配件运输保管中严禁严重摔、撞；搭、折装时严禁从高处抛下，搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作。10、使用后清洁构件配件污物，检查是否损坏。必要时重新刷新防锈漆；堆放时应防锈蚀。五施工方法及技术要求(一). 楼面模板1.模板支架参数；混凝土板厚度(mm)：150mm立杆横向间距 (m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；次楞采用50x100 木方；间距 300mm;可
12、调支撑托节点，主楞双钢管。模板支架搭设高度(m):3.10m；2.多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。3.通过调节顶撑的高度将横向支撑钢管找平，纵向架设 50x100mm 木枋支撑; 横向支撑钢管采用双钢管支撑体系。4.铺模板时应从四周铺起，在中间收口。5.楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。(二). 梁模板1. 梁模板支撑及构造参数梁按荷载分为二类(计算取大值)：6梁类型截面规格 梁下每排立杆立杆横距沿梁长纵距步距 50x100木方验算对象I 类 200x400500300x5007002 12001200 1500 250 300x700
13、II 类 400x900500x9003 1200600 1500 200 500x900采用的钢管类型为 483.5；计算采用 483.0。2. 梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。3. 层高在 3.5m 以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过 3.5m 时，每隔 1.5m 高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。4. 梁侧模加固设计高度小于 600mm 的梁，侧模采用 250mm 宽的模板斜撑，斜撑间距
14、500mm。高度大于等于 600mm 的梁，侧模立挡采用 50100mm 木枋，间距 200mm，每侧背楞均采用双肢 483.5 mm 钢管，并用 12 高强穿墙螺杆对拉，对拉螺杆竖向间距为：由梁底 200mm 开始向上每道间距 400mm,横向间距 400mm。(三 ).模板部位砼浇筑的工艺流程及注意事项模板部位砼浇筑即先浇注墙柱混凝土紧接着浇注梁板混凝土。砼浇筑时由里向外，由中部向两侧浇注。，混凝土浇筑程序：检查墙柱、梁、板模板、支架、柱钢筋及预埋件浇水润湿模板浇筑柱混凝土浇筑梁、板混凝土。1、施工部署本工程现场布置 1 台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在
15、白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安7全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、施工方法（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由
16、低处向高处浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(50 棒应为 52.5cm,取 50cm;30 棒应为 40.5cm,取 40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下
17、沉为宜。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过 40cm。梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54 m 刮尺刮平。83、混凝土养护（1）浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）养护时间不少于 14d。4、试块制作在现场制作 28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度（
18、流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。浇筑时应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过 50cm，以后每次不超过 lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润，然后再浇筑混凝土。浇筑柱混凝土时最高只能至主梁处低 10cm 并必须满足梁筋伸入柱内锚固长度。（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格
19、证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。9其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专
20、门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.54 m 刮尺刮平。（9）做好混凝土浇筑记录。（10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。（四）、监测措施本项目采用新型脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求
21、。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。过程中，由专职安全员、施工员对模板体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：布置监测剖面。每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度10应满足现场监测要求，并设
22、变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。模板搭设允许偏差及预警值要求项目 允许偏差 预警值 检查工具3mL 4m 12 8mm 经纬仪、水准仪立杆钢管弯曲 4mL 6.5m 20 12mm 经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲 L 6.5m 30 25mm 经纬仪、水准仪立杆垂直度全高 绝对偏差30 22mm 经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/400 0.75H/400 经纬仪、水准仪支撑沉降 10mm 5 mm 经纬仪、水准仪(五). 验收及拆除的批准程序模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。(六). 模板工程质量保证措施1.模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
