混凝土浇筑震捣方案.doc

1、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过 50cm。 1、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过 2m，超过 2m 高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。 3、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。 4、使用 30、 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1

2、.5 倍（50 棒应为 52.5cm；取 50cm，30 棒应为40.5cm 取 40cm） 。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 5、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。6、混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。 1、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免

3、撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为 2030 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。 送混凝土要求 A 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 B 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。 C 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的

4、泵能连续工作。 D 输送管线直，转弯缓，接头严密。 E 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 F 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 G 混凝土泵送必须连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。 H 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 I 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 a 、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b 、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；c、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 d 、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 e 、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。 f 、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 G、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。