1、第四章 主要项目施工方案一 、钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001 ）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装 标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序 梁 钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土 试件检测报告测量记录吊装记录质量记录前期作业施工验收校正固定竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001 ）（二）、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平
2、 构件进场 吊机进场 屋面梁( 楼层 梁) 安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高， 预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查， 检测和 办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基 础 的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基 础顶 面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次 项目 允许偏差1 支座表面（1）标高 （2）水平度 1.5mm1/1
3、5002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm、超出 规 定的偏差，在吊装之前 应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准 备好所需的吊具、吊索、 钢丝绳、电焊机及劳保用品， 为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽 车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装吊车行驶路线 钢梁起重机行车示意图4、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、 焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强 度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装
4、时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，起重机穿放方向符合设计图纸的要求。从构件 组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被 连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保
5、证螺栓均达到初拧值。高强 度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法” 逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强 度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时
6、应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm 。C、钢结 构施工 质量标 准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐技术钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢 构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。1 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸
7、带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、 规格、 颜 色等，是否超 过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后 应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢 构件的防 锈漆施工及 贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补
8、。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的 环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度， 钢结 构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚
9、度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查
10、其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4、清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时 ，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余 废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO
11、9001 的管理标准执行，开工前先明确工程 创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变
12、形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分 单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编 制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面 紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30
13、% ，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系 土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 质量10、必须遵循的质量原则：、施工前技 术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工 艺
14、及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技 术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准 备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保 证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中 贯彻施工规范、 规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有
15、权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序 办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“ 四个坚持”、“ 四个不准” 。A：“四个 坚 持” 为： 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。 坚持成品复核检查制度。 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。 坚持检查评比。B：“四个不准”为: 没有做好施工准备工作不准开工。 没有保证措施不准开工。 设计图纸未熟悉不准开工。 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证
16、工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核 现场质量定位、工程定位依据、 轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人 员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促 检查施工机械的完好情况。做好 现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程 质量控制点A、钢 梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合 规范要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时， 对钢梁位移、 标高进行跟踪观察
17、。B、为 保证钢 框架现场 安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起 讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确 钢结构工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采 购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象深化设计图钢材供应钢构件加工钢结构吊装相关部门e、工程施工必 须严格按照施工验收规范执行，在施工 过程中必须做到三检（自检、互检 、交接 检）； 对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“ 谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。
