1、1库顶钢梁滑模施工技术方案1、概述淮安榴园水泥有限公司水泥存储库工程为直径 15.6m，高 40m 的四连体筒库，库底板以下壁厚 700mm，库底板以上壁厚 300mm。库顶结构为钢混组合结构，各有两条主钢梁及若干次钢梁，工字钢钢梁上铺压型钢板，压型钢板上浇筑 150mm 厚钢筋混凝土顶板。库顶两根主钢梁，每根重 7t。2、工程特点筒库 40m 高，大钢梁就位难度大。 1库底板滑模滑空高度大，加固难度较大。 23、滑模施工（针对工程特点，采用顶升钢梁滑模施工工艺）a、滑升系统所用材料，内外模板均使用 150-2001200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于 3 个） 。在模板上端第
2、一孔、下端第二孔分别设双管围檩。以管卡勾头拉接模板（每条拼缝不少于 2 个） ，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。提升架立柱为尺寸2400200mm，用 483.5 普通钢管焊接成的格构式构件。上下横梁为双拼 10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为14002400，千斤顶使用 GYD 滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一只 GYD60 滚珠式千斤顶， （钢梁处额外加双顶，见千斤顶平面布置图） 。一次行程 25mm，最大顶推力为 6t，施工设计时取额定顶推为 50，即 3t。支承杆为 483.5 普通建筑钢管，A3 钢。接头错开率为 25，接头采用焊接，用手提磨光机打磨。使用 16、 82钢
3、丝编织软管与各种分细器组成并联平行分支组成液压油路系统，布管时尽量能使油路长短相近。液压动力使用 YHJ-36 型控制台，油压机试验压力为 12Mpa，施工中油压控制在 8Mpa。b、滑模系统的组装提升架根据结构平面布置图布置 42 榀，平均间距长 3.4m，最大间距不超过 1.6m， （经计算，钢梁一端最大承载力不到 6t） ，另外在钢梁两端分别加两个千斤顶，见平面布置图。组装顺序基础面放线 竖立提升架 绑扎 1.2m 高环筋调节钢管 内外围檩 内外模板 安装滑模环形平台 平台外挑提升井架 平台格栅及面板 液压系统 调试 钢梁就位、加固全面检查 试滑升 正式滑升 吊脚手及安全网 连续滑升。将
4、提升架就位，应该对准中心，下横梁上表面在同一水平面，使千斤顶同时起升，千斤顶爬升用限位卡控制（扣件可代替限位卡） ，钢梁搁置在提升架上横梁上，在搁置钢梁时，应事先在钢梁底部搭设支架支承，防止直接搁置在上横梁上受力太大，影响平台变形。混凝土采用平台上两台提升井架垂直运输进行布料浇筑，当正常滑升到库底板板下时，进行滑空，最大滑空高度达 4m，加固量非常大。施工中每 60-70cm 设一道圆弧钢管整体连接支承杆，并且隔 2m用短钢管斜撑加固，支承杆接头处用 20 的钢筋双面焊接加固，因3钢梁悬挑，安全起见，先搭设好库底板排架，再用拉杆每隔 15把支撑杆与排架拉接，形成整体。由于加固及时，施工中未出现
5、支承杆弯曲现象的发生。 （同时严格控制滑模平台上材料数量，并使之均匀堆放） 。等库底板施工完毕后，改组后继续滑模施工， （要求改组时内外模板全部刷油清洗干净，以保证收光砼质量） 。当滑模快要到顶时，需做两个工作。第一，在每根钢梁面两端分别插入 3 根长钢管，钢管埋入砼的深度不小于 2m。第二，利用木插板预留好钢梁槽。滑到顶标高后，钢梁两端的 3 根钢管用短钢管连成桁架式构成整体，在其上搁置16 以上的槽钢，利用 5t 手拉葫芦下放就位。就位结束，立即钢梁端头立模用高一标号的细石砼浇筑完毕。4、质量控制a、垂直度控制本工程垂直度控制采用经纬仪观察法，在筒体外壁设 6 个观察点。先在+1.5m 处
6、距离墙角 20cm 位置做好原始观察点及保护标记。滑升时每隔 30cm 用吊线锤法将原始点向上引取做好标记。测量引上线与墙角的距离。求出结构偏差，以便随时采取相应的纠正措施。纠偏一般采用“平台高差法”调整平台高度，使偏差一侧的千斤顶高于其它部位，使平台反方向偏差，采取小范围，大幅度的措施，逐步纠正。b、标高控制本工程采用“拉尺法”与“塔吊标高法”相结合的方法进行标高控制。先在塔吊的塔身上作标识并一直向上引取，同时在筒壁上4做好标记。每层抄平时，在塔吊上引取标高进行抄平，间歇时从筒壁用拉尺法引取标高进行复核。C、纠正控制发生扭转采用相反方向拉开字架腿进行纠偏，沿筒库不少于 8 个布置点，用 10 以上的钢筋纠正。
