1、氧气管道焊接施工技术要点XX16000Nm3/h 空分工程氧气管道输氧量 16000Nm3/h，压力为 0.25MPA，管径为DN500 的 20#钢与 1Cr18Ni9Ti 不锈钢。一、根据上述特点应遵循下列标准：1 锅炉压力容器焊工考试规程2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程3 压力容器无损检测4 氧气相关气体安全规程二、焊工与探伤人员要求：施焊焊工须取得锅炉压力容器焊工考试规程相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得压力容器无损检测要求探伤人员的资格证。三、对焊接材料与辅材：焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为“材质证明、化学成份、 力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与
2、质量保证书等”，氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干 燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。2. 电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422，A132，焊条烘干温度为 150 200，恒温时间 12 小时） ，存放在保温筒内，随用随取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。3. 氩弧焊使用的氩气纯度不得低于 99.99%。四、对焊接、探伤机具要求：直流氩弧焊机 1 台直流电焊机 2 台焊接时充氩机具 1 套探伤设备穿透力为 15mm 以下 1 套焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带病作业。五、焊接工艺评定：焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并
3、发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。焊接工艺评定：焊 接 工 艺 评 定 一 览 表序号 焊接工艺评定编号 母材材质 焊材牌号 焊接方法 适用范围5 84E011-1 10# J422 SMAW 1.512mm六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：1 焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面。2 焊材选用：20#与 20#为 H08Mn2A+J42220#与 16MnR 为 H08Mn2A+
4、J42720#与 1Cr18Ni9Ti 为 HCr20Ni9Ti+A3023 焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。4 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于 50mm 内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。5 管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，不应大于 2mm，外壁最大量为 3mm。6 焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。七：1CR18NI9TI 与同类、
5、异类材质的焊接1焊材选用：1Cr18Ni9Ti 与 1Cr18Ni9Ti 为 HCr20Ni9Ti+A1321Cr18Ni9Ti 与 16MnR 为 HCr20Ni9Ti+A30220#与 1Cr18Ni9Ti 为 HCr20Ni9Ti+A3022不锈钢焊件坡品两侧各 100mm 范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。3氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。4焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧 和 收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5管子焊接时应防止穿堂风。6在保证焊透和熔合良
6、好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。7 其他同上。8 焊接施工现场环境要求：湿度小于风速小于雨天应有防雨措施。焊后清除表面焊渣，外观质量并且符合外观检查要求，探伤数量符合，级要求。焊后及时报监理审查，及时进行下道工序的工作。八、焊接注意事项：1. 电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的 安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。2. 焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。3. 焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少 10 米以上。4. 焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅， 防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。5氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。6 射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。
