1、*会所空调系统复合玻纤风管施工技术1、 概述随着人们生活水平的提高，越来越的人关注室内空气品质、噪音及节能等方面的问题。这就对空调系统提出了更高的要求，新型材料玻纤复合风管应运而生，许多项目开始使用。它具有更好的性能：风管具有无腐锈、防霉菌、防潮等优良性能，且可用普通清洗风管机进行清洗，能保持空气洁净；有效吸收机器与气流的噪音，环境宁静；高密封、低泄漏，减少能耗；良好的保温性能，大大减少风管的结露现象；安装工艺先进、合理，自重轻，降低楼层负载及风管安装成本，更方便、更经济。而对这种材料施工工艺很少谈及，本文结合工程实际介绍此类风管的施工技术问题。2、 工程概况*会所位于上海市*区*村，地下一层
2、，地上三层，结构类型为框架。会所空调建筑面积为 1700m2，空调形式采用风机盘管（带余压）加新风系统，空调风管为矩形风管，采用舒伯空调系统有限公司有消声保温性能的不燃型复合玻纤风管 475-型，厚度25mm。下面根据本工程施工情况，具体介绍复合玻纤风管的施工技术问题。3、 施工技术舒伯箔复合玻纤板风管是由离心玻纤板，外壁贴敷铝箔，内壁阻燃玻纤布和风管特型加强框架，以及燃烧等级 A 级的粘合剂，在高温高压条件下粘合而成；本文介绍其不同于金属风管的特殊施工工艺。雌 口 风 管 内 径 +35m或A板 割 下A板割 下 割 下B板 A板 角 度 的 1/2所 需 弯 管903.1 工艺流程3.2
3、施工工艺1、风管板材的开槽：采用二块板开槽法，如图 1 示；施工前，铝箔复合保温板材应妥善保存，不得将铝箔划伤，板材不得变形、压瘪。25mm 厚板材展开长度为（W+D ）2+230（mm ） 。本工程采用手工开槽法，施工过程中注意开槽尺寸，开槽完成后的板材要形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。图 1 二块板开槽法2、管道制作1） 直管道的制作：先将已开好槽的板材折起以形成管道，然后将管道倾斜约 30用装钉针密封盖舌固定，装钉针间距为 50mm；用专用的密封胶带进行密封。2） 90弯管的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A 板）的尺寸线（A 板的尺寸风管内径
4、+35mm 或 55mm） ，如图 2 所示。根据划线用导流片切割刀开孔，并将 A 板割下。导流片间距为 150mm。插入玻璃纤维导流片（长度为风管内径加上 35mm 或 60mm） 。使 A 板的雌口端位于弯管的下游开口处，贴上胶带接片，并密封。施工过程中应注意玻纤导流片的使用长度不得超过 750mm，当要求长度超过时用金属导流片代替。导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道宽度的 1/6 长。图 2 90弯管的制作3、三通（T 形管道）的制作：在已开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A 板、B 板）的尺寸线， （A、
5、B 板的尺寸风管内径+35mm 或 55mm） ，如图 3 所示。以下工艺和 90弯管的制作方法相同。4、迂回管道的制作：用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。切割的角度是所需迂回的角度的一半。将一端管道旋转 180，在管道的平接口上打上粘胶剂，按规范贴上胶带接片，进行密封。施工中应注意小于 90的迂回管道板材下料成型法兰下料粘接、管段打胶合口粘接、贴胶带风管加固支、吊架制作、安装风管与阀部件连接、安装系统检查尺 寸 改 变 +13m内 径 +4m内 径 +102m内 径 内 径 90D板C板B板A板452.A无需导流片。 图 3 三通（T 形管道）的制作 图 4 迂
6、回管道的制作5、变径管道的制作1） 高度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端高度之差，沿虚线用直角刀切割，修整二边，留下 50mm 盖舌，如图 5 所示。若变径板端面短 10mm 以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于 150mm） 。或可采用高度双变径的方法，然后密封。在施工中应注意变径时所需长度范围为（26 倍）尺寸变化。2） 宽度变径管道的制作：变径管尺寸变化为上下游末端宽度之差，沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。修整二边，留下 50mm 盖舌，将玻纤保温层从盖舌上除去。后续制作同高度变径管的制作方法。施工中应注意：变径时所需的长度范围为（26 倍
7、）尺寸变化。图 5 高度变径管道的制作 图 6 宽度变径管道的制作3）高度、宽度均变化的大小头管道的制作：可以由平板做起，如图 7 所示，做出四块管板后，将 A 和 B、C 和 D 拼接，A B 和 C D 钉上针，进行密封。图 7 高度、宽度均变化的大小头管道的制作6、靴子形支管道的制作：对一已成形的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性；然后进行密封。如图 8 所示。7、系统末端闷头管道的制作：闷盖尺寸为风管内径加上板材厚度；粘上胶带并进行密封。如图 9 所示。格 栅散 流 器图 8 靴子形支管道的制作 图 9 末端闷头管道的制作8、与设备、阀门部件的连接1）金属法兰连
8、接法：此法多用于设备或需单独支吊的阀门部件；先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约 150mm 的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接，再用专用垫片、螺钉将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。 2）内套作法：此方法适用于小型的、无法兰的、无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，将阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门的开启。 9、与散流器、格栅的连接：连接风口的支架与主管道密封，立管与风口需要单独支吊。如图所示。当风口的面积不大于 0.09m2 时，无需单独支吊、可直接用轻钢龙骨固定在风管上。如图
9、10 所示。图 10 风管与散流器、格栅的连接10、风管管道之间的连接：对于已成型的管道准备好接口以方便管道连接，组合两个管道，注意应使雌雄承插接口组合紧密，在管道四周盖舌钉上装钉针，其间距为 50mm，对接口进行密封。施工过程中应注意：在吊装前应尽可能多地组装风管，为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割修整好，并雌口朝下摆放整齐。吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。11、密封：本工程风管密封采用热敏胶带。1）在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装钉针，对管道的搭接口进行固定，装钉针的间距为 50mm 一个；装钉时，装钉针应与接缝略
10、呈角度。在密封前还应检查密封面是否密封表面清洁干燥，无污染；密封时，用刮刀在胶带表面用力擦，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。压紧胶带时不要让胶带产生皱褶，不要刺破胶带。风管粘合后不得受力、受压，防止其粘合口开裂。 2）对于无盖舌的搭接口和平接口，用胶带接片进行固定。胶带接片的长度应不小于100mm，间距最大为 300mm，每边至少一个。在平接口处涂上专用的粘胶剂，再应用胶带接片进行密封。水平管道安装时，让管道向一边斜，以便在一侧粘贴胶带接片进行固定，然后密封。12、加固根据规范规定直管无需加固情况，某些迂回管道、变径管道、闷头管道可能仍需加固，根据现场情况而定。1）当复合风管系统内部的静压负载
11、使玻纤风管管道壁出现 1的绕度时，就需要对风管管道进行加固。加固方法有使用钢丝、套管的拉杆加固法，使用轻钢龙骨的框架加固法，使用轻钢龙骨的抱合加固法。本工程采用框架加固法，材料用 38 轻钢龙骨、410mm 铁铆钉、440mm 自功螺钉，正压时轻钢龙骨长度为风管外径周长+100mm，负压时轻钢龙骨长度为风管内径周长+100mm。详见下表：框架加固法加固表475负静压 Pa风管内径宽度或高度（ mm）横向拉杆数（根）纵向最大间距（mm）每节管道拉杆总数（根）每节管道框架总数（个）0750 07751200 0 600 0 2015012252400 1 600 1 20600 06251200
12、0 600 0 215025012252400 1 600 2 20395 0400600 0 600 0 26251200 0 400 0 325050012252400 1 400 2 3注：负压加固压力在 500Pa 以下，凡超过 500Pa 以上的负压风管一般不使用玻纤铝箔风管。框架加固法加固表475正静压 Pa风管内径宽度或高度（ mm）横向拉杆数（根）纵向最大间距（mm）每节管道拉杆总数（根）每节管道框架总数（个）0395 0400800 1 400 2 38251600 1 400 3 316252400 2 400 6 350064024253000 3 400 9 3475正
13、静压 Pa 风管内径宽度或高度（ mm）横向拉杆数（根）纵向最大间距（mm）每节管道拉杆总数（根）每节管道框架总数（个）640750 0395 010m拉 杆管 板 套 管 方 形 垫 片搭 接 口 拉 杆 平 接 口 方 形 垫 片套 管10m400600 1 400 2 36251200 1 400 3 312251800 2 400 6 318252400 3 400 9 324253000 4 400 12 30395 0400600 1 400 3 36251195 2 400 6 312001800 3 400 9 318252400 4 400 12 3750890 242530
14、00 5 400 15 3施工过程总应注意：采用框架加固的正压风管时，应从风管的雄口 100mm 处开始安置第一个轻钢龙骨框架。而加固正压风管则应从雌口处开始。对于正压风管，当风管宽度超过 1200mm，应在雄接口处使用防下垂加固装置。2）特殊管道的几种加固法： 防下垂加固法：对于搭接口如图 11 示。对于平接口如 12 图示。图 11 搭接口防下垂加固法 图 12 平接口防下垂加固法 变径管道的加固：对于变径板面上的垫片，应涂上粘胶剂。 迂回管道的加固：因迂回管道常都采用平接口连接，所以切口处应使用粘胶剂。13、粘胶剂的使用要点：1）所有平接口处均应使用板材所对应的专用粘胶剂；2）在使用玻纤
15、导流片时，应使用粘胶剂；3）对于 90弯管、三通管道及有角度变化的变径管道等，在其连接口处，应使用粘胶剂；4）对于使用在倾斜表面上的加固材料，如垫片、轻钢龙骨等，应涂上粘胶剂。14、吊架1）材料 托底：60 轻钢龙骨（60mm1.2） 、50 轻钢龙骨（ 50mm1.0） 、38 轻钢龙骨（38mm1.0） 630m最 大 主 管出 口 出 口最 大 30m 50m 120m 吊杆：通丝（2.6mm8mm） 紧固连接件：螺栓、螺母（2.6mm8mm）2）根据规范、结合材料的性质，本工程吊距详见下表： 风管内径尺寸（ mm）宽度 高度 最大吊架间距 mm 托底标号1000 600 1200 60
16、1000 600 1500 606001000 600 1800 601000 300600 1800 50600 300 2400 50600 300 2400 383）特殊管道的几种支吊方法 直管道的支吊：如图 13 所示。 90 弯管的支吊：当风管管径超过 630mm 时才需要增加此支架。如图 14 所示。图 13 直管道的支吊 图 14 90 弯管的支吊 图 15 三通（T 形管）的支吊 三通（T 形管）的支吊：如图 15 所示。 水平迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过 500mm 时，需要在其迂回部位增加一吊架。如图 16 所示。 高度迂回管的支吊：当迂回管的迂回长度超过 1200
17、mm 时，需要在其迂回部位增加一吊架。如图 17 所示。图 16 水平迂回管的支吊 图 17 水平迂回管的支吊 变径管的支吊：变径管的吊架间距可能因管道变径的尺寸变化而变化。如图 18 所示。 垂直立管的支吊：如图 19 所示。不 超 过 标 准 吊 杆 间 距图 18 变径管的支吊 图 19 垂直立管的支吊15、破损修补风管制作、安装后，应防止其铝箔面层破损，作明显提示标志：不允许人员攀登、碰撞。由于现场交叉施工，风管破损难免。如果时管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可；如果是管道内表面有轻微破损，则可用专用修补胶进行修补；如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未
18、损坏，则可用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，然后进行密封。如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。4、 系统检测1、本工程为低压空调系统，复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管按 GB502432002 附录 A 中的漏光法进行检验。符合要求。2、双面铝箔复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同，详见通风空调系统调试、验收工艺标准及通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 相关条目。参考文献1 建筑安装分项工程施工工艺规程 北京：中国市场出版社 20042 通风与空调工程施工质量验收规范 北京：中国计划出版社 20033 舒伯空调系统（上海）有限公司内部技术资料
