1、1施 工 技 术 措 施（结构工程）c)砼1.商品砼1）在浇筑之前先要做如下准备工作：根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案；现场机具设备（汽车泵或固定泵、输送泵管的安装、铺浆机、料斗、串筒、震动器等）按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间和备用的机具设备。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修；浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料；在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。以防出现意外的施工缝；加强气象预测预报的联系工作，特别在雷鱼台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量
2、。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资；在浇筑前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符，构件的预留拱度是否正确，预埋件及预留孔位置、规格、数量等是否完整；在浇筑前，应将模板内的垃圾清除干净，木模板应浇水湿润，并将尚未胀密的模板缝用纸筋灰或草纸嵌缝，以防漏 浆；检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2）砼浇筑层厚度插入式震捣为震捣器作用部分的 1.25 倍；平面震捣器为 200mm 厚。3）浇筑间隙时间浇筑砼应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前
3、，将次层砼浇筑完毕。当超过规定时间必须设置施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级 25 25C30 210 180C30 180 1504)商品砼的供应2商品砼的供应包括拌制和运送，一般都是商品砼搅拌站供应。需用方应事先编制商品砼供货计划报送签定合同关系的浇拌站。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给砼。商品砼的交货检验，应在交货地点，按国家现行（预拌砼）的有关规定，进行交货检验。商品砼一般都具有可泵性，也称为泵送砼。砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：a)喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼的分层离析；b)喂料时，反转卸料应配合泵送均
4、匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；c)暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；d) 砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入砼泵造成堵塞。在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出并插好安全销。在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用将要泵送的砼除去粗骨料的水泥砂浆进行运转润滑。润滑用的水泥砂浆应分散布
5、料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采
6、取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管已被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；若此法无效，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；中断时间不要超过 1h。同时应采取下列措施：砼泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。固定式砼泵，可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵
7、送；或利用料斗内的砼拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。3当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。5）砼泵送设备及管道的选择与布置一般泵及管道的选择与布置要根据砼一次性浇捣工程量、泵的输送能力、管道的竖向和水平长度等条件通过计算来决定，而浇灌口的设置又根据砼一次性浇捣流水方案来决定的。不同的工程其砼一次性浇捣工程量、砼输送高度及水平展开面积、砼一次性浇捣流水方案等是各不相同的，因此必须通过专项方案进行设计。6）砼浇筑方法在浇筑工序中，
8、应控制砼的均匀性和密实性。砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填以 50100mm 厚与砼成份相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑与静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
9、由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使砼获得初步沉实后，再继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于 1m） 、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。泵送砼浇筑顺序：a)当采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑。b)在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。c)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。d)当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留施工缝的规定处理。泵送砼的布料方法：a)在浇筑
10、竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b)浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。泵送砼浇筑分层厚度，一般为 300500。当水平结构的砼浇筑厚度超过 500时，可按1：61：10 坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼 500以上。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为 400左右，振捣时间一般为 1530s，并且在 2030min 后对其进行4二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采用细石砼和较小直径振动棒或振动片进行振捣，确保密实。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨
11、平搓毛两遍以上。必要时应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7）大体积砼施工所谓大体积砼一般指最小断面尺寸大于 1m 以上的砼结构。由于大体积砼的截面尺寸较，大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热而产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。因此对于大体积砼，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积砼工程条件比较复杂，施工情况各异，砼原材料品质的差异较大，因此控制变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及到结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学指标、施工工艺等方面的综合技术问题。为了有效地控制有害裂缝
12、的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施：a)降低水泥水化热。选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度。可掺入总量不超过20%的花岗岩毛石（150mm粒径300mm） ，毛石应分散均布，离模板距离不小于 150mm，不得与钢筋接触,在震动大的结构中（如锻锤、压缩机基础等）不应掺入毛石。b)降
13、低砼入模温度。尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季可采用低温水或冰水搅拌砼和夜间施工,掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素黄酸钙等。c)加强施工中的温度控制。夏季避免暴晒，注意保湿，冬季应采取措施保温复盖，以免发生急剧的温度梯度。规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应” 。加强温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在 25以内，及时调整保温及养护措施。合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升。d)改善约束条件，削减温度应力。采取分层或分块浇筑特大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带。对埋复于地下的特大体积砼基础，可在其表面与被复层之间
14、设置滑动层，滑动层材料可用较光滑卷材、沥青木丝板或聚苯乙稀泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。e)提高砼的极限拉伸强度。在大体积砼内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。8）施工缝的设置5由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，应预先选定适当的部位设置施工缝。a)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下 2030mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部。一般情况下，梁板均为整
15、浇。单向板留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内（包括楼梯） 。墙留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙交接处。地下室底板与墙交接处施工缝留在墙声距底板面 300500mm 的范围内。双向受力板、大体积砼结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝。但地脚螺栓可以采用预留孔洞，二次灌浆的方法。b)后浇带的设置是为考虑由于温度收缩和沉降差异而设置的临时施工缝。后浇带设置距离在考虑温度收缩条件下，如砼置于室内和土中则为 30m,如在露天则
16、为 20m；在考虑沉降差异条件下，一般置于楼型突变处、转角处等。后浇带保留时间一般由设计明确。如设计未有明确，应该受沉降差异控制（通过沉降观察）时间；如完全是温度收缩条件，一般至少保留 28 天以上。后浇带的宽度一般为7001000mm。在未浇筑之前，应采取保护措施，以防污物、污水侵入，难于清理。后浇带应采用微膨胀砼，且其设计强度应比结构砼设计强度提高一级，并保持 15 天的湿润养护。c)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面松动的砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。从施工缝处开始继续
17、浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械震捣宜向施工缝处逐渐推进，并距 8001000mm 处停止震捣，用人工方法加强对接缝的捣实工作。2.自拌砼自拌砼与商品砼的主要区别就是自拌砼的浇拌站设在施工现场。现场要增设浇拌站的机具设备，增加砂石堆场和水泥库房。这些临设都必须根据施工平面布置协调综合考虑。其余内容均同商品砼。3.砼养护施工现场现浇砼结构一般都为自然养护，即复盖浇水养护。养护应在砼浇筑完毕后的 12h以内进行。砼的浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d，对火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的砼以及掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d。浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。当日平均6气温低于 5时，不得浇水。有条件时，可采用塑料簿膜复盖养护。对于大体积砼应同时注意保温保湿，可复盖草袋或锯末等，且适当延长浇水养护时间。
