1、车辆一班李县法1304050106第二章、机械工程材料基础知识1、工程材料的定义：工程材料是指制造工程结构和机器零件使用的材料。2、工程材料的分类：按化学成分划分可分为：金属材料，非金属材料和复合材料三大类。3、金属材料分为黑色金属 、有色金属和特种金属。黑色金属材料包括钢和铸铁；有色金属材料有金银铜锌等；特种金属材料包括结构金属和功能金属。4、非金属材料包括高分子材料和陶瓷材料。5、金属材料的性能包括：（1 ） 、材料的力学性能 （2） 、材料的物理性能和化学性你能（3） 、材料的工艺性能。6、 （金属）材料的力学性能包括：强度 、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳韧度。7、 （金属）材料的工艺性能
2、主要有：可铸性、可锻性、可焊性、可切削性和热处理性能等。8、钢分为碳素钢、 合金钢和铸钢三类。9、碳素钢分为碳素结构钢 、优质碳素结构钢和碳素工具钢。10、碳素结构钢的牌号是 Q195Q275，Q 是“屈”的拼音首字母。数字是指屈服点 值，单位为 MPa。如 Q235 表示屈服强度为 235MPa 的碳素结构钢。11、优质碳素结构钢的牌号是 0885。两位数字代表钢种碳含量的万分之几。如 45 表示碳含量为 0.45%。12、碳素工具钢的牌号是 T7T13，T 表示碳素工具钢，数字表示钢的平均含量的千分之几。高级优质工具钢在牌号后边加 A。如 T10A 表示含碳量为 1.0%的高级优质碳素工具
3、钢。13、灰铸铁的编号 HT100 等。HT 表示 “灰铁”拼音的首字母。数字表示最低抗拉强度值 b。第三章、铸造成型技术1、铸造的定义：铸造是熔炼金属，制造铸型，将熔炼的金属浇入铸型，凝固后获得一定的形状与性能的铸件的成形方法。2、铸造的优点: (1)可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯及零件。如各种箱体、机架、床身等；（2 ）铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨上百吨；（3 ）投资少，工艺简单，成本低，材料利用率高；（4 ）工艺适用性广，既可以用于单件生产，也可以用于批量生产。3、铸造的缺点：（1）力学性能较差；（2）铸造工序多，精度难以控制，质量不够稳定；（3）生产
4、条件差，工人劳动强度高。4、铸造的方法分类很多。按照铸造材质可分为黑色金属铸造和有色金属铸造。按成品的精度要求可分为普通铸造和精密铸造。按生产方法可分为砂型铸造和特种铸造。5、型（芯）砂的组成：型砂一般是有原砂、粘合剂、水及附加物按一定配比混制而成的。6、型（芯）砂应具备的性能：强度、透气性、耐火性、退让性和可塑性。7、造型的定义：用造型材料、模样（模板）和沙箱等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型一般分为手工造型和机器造型两类。8、手工造型的种类很多。按照沙箱的特征分为:两箱造型、三箱造型和地坑造型等。按照沙箱的特征分，有整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等。9、机器
5、造型的定义：机器造型是机械进行紧实型砂和起模的方法。10、机器造型有镇压式造型、射压式造型、抛砂式造型、静压式造型、高压式造型。11、浇注系统组成：内浇道、外浇道、横浇道、直浇道。12、浇注系统的种类：顶柱式浇注系统、底柱式浇注系统、阶梯式浇注系统、中间注入式浇注系统。第四章、锻压成型技术1、锻压的定义：锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学组织，获得所需毛坯或零件的成型加工方法。锻造和冲压是锻压成型的主要方法之一。2、常用的锻造生产方法可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。3、锻造的意义：（1）改善组织的结构，提高性能；（2）节省原材料；（3）生产效率
6、高；（4）生产灵活性大。4、锻造的分类:锻造可分为自由锻造、胎膜锻造、模型锻造和特种锻造。5、坯料的加热方法：火焰加热和电加热。6、坯料加热的缺陷：氧化；脱碳；过热过烧裂纹。7、锻造后的冷却有：（1）空冷（2）堆冷和坑冷（3）炉冷。第五章、焊接成型技术1、焊接的定义：焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。2、根据焊接过程特点的不同，焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。3、焊条由焊芯和药皮组成 。4、焊芯在焊接时有两个作用：（1）作为电极传导电流，产生电弧。 （2）融化后作为填充金属，与融化的母材融合后冷凝成焊缝。5、药皮是压涂在焊芯表面上
7、的涂料层。药皮的作用：（1）在焊接过程中，药皮主要起机械保护作用，防止空气进入焊缝；（2）具有冶金作用，如脱氧、脱磷、脱硫和掺合金元素等；（3）使焊条具有良好的工艺性能，如稳弧、脱渣、成型美观等。6、常用的焊接接头形式有对接、搭接、角接和 T 型接等。7、对接接头的坡口形式有：（1）I 型坡口（2）V 型坡口（3）X 型坡口（4）U 型坡口（5）双 U 型坡口。8、按焊缝在空间位置的不同，焊接可分为平焊、横焊、立焊和仰焊四种。9、悍跳致敬的选择取决于被焊工件的厚度。工件厚，则应选择较粗的焊条。焊接时，电流 根据悍跳的直径选取，平焊低碳钢时，焊接电流和悍跳直径关系是：I=（3050）*D。10、
8、焊接电流和焊接速度合适时，焊接与母材过渡平滑，焊波均匀并且呈椭圆形，焊型尺寸符合要求。11、焊接受到局部加热不均匀，焊缝及其附近金属被加热到高温时，受温度较低部分的母材金属所限制，不能自由膨胀，因此冷却后将会发生纵向（焊缝长度方向）和横向的收缩，从而引起焊接变形。12、焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等。13、手工电弧焊的基本操作有：（1）引弧（2）运条(3)收尾（4）焊前点固（5）焊后清理。14、引弧的具体操作：引弧时先将焊条端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起 24mm 的距离，电弧即可引燃。常用的引弧方法有桥激发和划擦法两种。15、运条云涛的
9、运动是 焊条向下送进 、焊条沿焊接方向向前运动（即焊接速度方向）和悍条左右摆动三个运动的合成。焊条与工件的夹角在 7080 度。16、收尾的方法有：（1）划圈收尾法(适用于厚板焊接)；（2）反复断弧收尾法（适用于薄板焊接、大电流焊接和多层焊的底层焊）（3）后移收尾法（对碱性焊条较适宜）.17、气焊的定义：气焊是利用可燃性气体和氧气混合燃烧所产生的火焰来加热工件与熔化焊丝进行焊接的。18、气焊火焰分为：（1）中性焰（氧气：乙炔 11.2）（2）氧化焰（氧气：乙炔1.2） （3）碳化焰（氧气：乙炔1） 。19、氧化焰容易使金属氧化，故用途不广，仅用于焊接黄铜，防止锌高温时蒸发。20、气割的定义：气
10、割又称氧气切割，气割时，先用火焰将金属预热到燃点，再用高雅氧使金属燃烧，并将所生成的氧化物渣吹走，形成切口。21、气割的过程实际上是“预热-燃烧-去渣” 。22、能用气割的金属应具备以下四个条件：（1）金属的燃点应低于其熔点，否则金属先熔化，使切口凸凹不平；（2）燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，以便氧化物熔化后被吹掉；（3）金属燃烧时应放出足够的热量，以加热下一层待切割的金属，有利于切割过程继续进行；（4）金属热导性要低，否则热量散失，不利于预热；第六章、钳工技术1、钳工的定义：钳工是以手工操作为主的公种，可加工形状复杂、质量要求较高、机械加工难以完成甚至不能完成的工件。2、钳
11、工的分类：普通钳工划线钳工装配钳工磨具钳工机修钳工。钳工在机械生产中的作用是：1 切削加工前的准备。如毛坯清理、毛皮或半成品的划线等；2 机器装配前的准备；3 机器装配时配合零件的修配；4 机器的装配维修调试等；5 某些精密零件的加工。如样板、平台磨具等的精加工；6 某些技术的革新；钳工要完成好本职工作，必须掌握好各项基本操作技能。这些技能主要包括：划线、 錾（zan）切、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、装配和维修。单齿纹锉刀一般用铣齿来加工，用于切削软金属；双齿纹锉刀一般用剁齿加工，适用于锉削硬金属。6、锉刀的分类：（1）按照截面分类分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉。（2）按
12、长短分类分为：大锉、中锉和小锉。（3）按粗细来分类分为：粗锉、中粗锉、细锉、双细锉和油光锉。7、锉刀的握法中，左手的握法有：（1）手指扣锉法(2)手掌压锉法（3）手指按锉法。8、锉削的频率一般为 40 次/min 左右。9、锉削的方法有：平面锉削、外圆弧面的锉削、内圆弧面的锉削和球面的锉削。10、平面锉削的方法有：顺向锉法、交叉锉法和推锉法。11、外圆弧面的锉削方法有：滚锉法和顺向锉法。12、工件平面度的检验一般用刀口齿进行透光法的检验。13、划线分为平面划线和立体划线两种。14、手锯由锯弓和锯条两部分组成 。15、锯路有交叉式和波浪式两种。16、器具的方法有近程起锯和远程起锯两种。 （锯条与
13、工件的夹角为 15 度） 。17、起锯的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。18、钻孔的设备有：电钻、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和数控的坐标钻床。19、台式钻床一般只适用于钻孔和扩孔，不适用于 忽孔铰孔以及攻丝的操作。20、立式钻床适用于钻孔、扩孔，忽孔、铰孔以及攻丝等的加工。21、攻丝的定义：攻丝是用丝锥在孔中切削内螺纹的操作。常用的攻丝工具有丝锥和铰杠（机用丝锥用于机床攻丝） 。22、套扣的定义：用板牙在圆柱面上切削外螺纹的操作称为套扣。23、套扣工具有板牙和板牙架。板牙是加工外螺纹的刀具。24、研磨工具简称研具，常用的研具材料有灰铸铁、球墨铸铁、低碳钢和铜。25、研磨剂主
14、要是由磨料和润滑剂调和而成的一种混合剂。常见的磨料有三种：刚玉系列、碳化物系列和金刚石系列。在研磨过程中起调和磨料以及冷却、润滑等作用。有些润滑剂还起化学作用。26、常用的铆接有四种：半圆头铆钉铆接、沉头铆钉铆接、空心铆钉铆接和抽心铆钉铆接。第七章、车削技术1、车削是在机床上利用工件旋转作主运动、刀具以动作进给运动来改变毛坯的形状和尺寸的一种切削方法。2、车削加工的特点是：（1）易于保证各加工面之间的位置精度。车削时工件绕某一固定轴作旋转运动，各表面有统一的回转轴线。（2）切削过程比较平稳。一般情况下车削过程是连续进行的，避免了惯性力和冲击力，故切削平稳。（3）刀具简单。车床是机床刀具中最简单
15、的一种，制造、刃磨和安装都比较方便。3、C 6 1 32 A：C 代表车床；6 代表卧式车床（5 代表立式车床） ；1 代表机床型别代号；32 代表最大车削直径的（1/10） ；A 是重大改进序号。4、车削运动:机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。按切削运动所起的作用，切削可分为主运动和进给运动。5、主运动定义：主运动是切除工件的加工余量，行成新表面必不可少的基本运动。6、进给运动的定义：进给运动是切削层间断或连续投入切割，从而加工出完整表面所需的切削运动。7、切削时工件上形成的三个表面：（1）已加工表面(2)待加工表面（3）过渡表面。8、切削用量的三要素：（1）背吃刀量 ap背吃刀
16、量为待加工表面与已加工表面之间的距离（单位是mm）计算公式是 ap=(dw-dm)/2,其中 dw 是待加工表面的直径，dm 是已加工表面的直径。(2)进给量 f进给量为工件每转一转时车刀沿进给方向移动的距离。 （单位是 mm/r） 。（3）切削速度 VcVc=(兀 dn)/1000。d工件加工面上的最大直径,单位 mmn工件的转速 r/min 9、车刀从结构上分为四种形式：整体式、焊接式、机械加固式、可转位式车刀。10、右刃偏刀的组成：刀柄（夹持） 、刀尖、主切削刃、主后刀面、副切削刃、副后刀面、刀体（切割） 。11、车刀的主要角度包括：（1）前角（o） （2）主后角（o） （3）主偏角（k
17、r）（4）副偏角（kr ） （5）刀倾角（s） 。12、对车刀材料的要求：（1）高的硬度（2）高的耐磨性（3）高的红硬性（4）足够的强度和韧性（5）较好的工艺性。13、常用的车刀材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。常用的车刀材料是高速钢和合金钢两大类。14、车刀安装时刀尖应与车床主轴中心线等高。15、使用中托板刻度盘控制背吃刀量时应注意：（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程。使用时必须慢慢的把刻度盘转到所需的位置，若不慎多转过几格，不能简单的退回几格，必须向相反的方向退回全部空行程，再转到所需位置。（2）使用中托板刻度时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的 2
18、倍，而小托板的刻度值则直接表示工件长度方向的切除量。16、切断时应注意：（1）工件的切断处应距卡盘近些，避免在安装顶尖的工件上切断；（2）切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台；（3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将要切断时，放慢进给速度，以免刀体折断。（4）切断钢件时需要浇注切削液进行冷却润滑；切铸铁时一般不用切削液，必要时可以用煤油冷却润滑；（5）两顶尖安装工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。17、圆锥面的加工方法：（1）转动小切板法（2）偏移尾座法（3）宽刀法（成型法） （4）靠模法。18、车削的注意事项：（1）工作前须穿好工作服；长发者必须
19、带好工作帽，并将头发纳入帽内；严禁带手套操作机床。（2）工作前要认真的查看机床有没有异常，在规定的加油部位加注润滑油。（3）工件刀具必须夹持紧固，以防飞出。（4）主轴变速时必须停车，严禁在运转中变速；变速手柄必须到位，一方松动脱位；（5）机床在运行中不得接触转动部件、不得用棉纱等物擦拭工件或用量具测量工件。（6）车床导轨上严禁摆放工具、刀具、量具及工件。（7）清除切屑时必须用铁钩或毛刷，严禁用手清除或用嘴吹。（8）中途停车时，尚在惯性运转中的工件不得用手强行刹车。（9）工作结束应切断电源，认真清扫车床，在各外漏导轨面上加注防锈油，并把溜板箱、尾座移至床尾；整理工具、家具、量具，整齐有序的摆入工
20、具箱中。第八九十章、铣铇磨技术（一）铣削加工1、 铣削加工就是利用铣刀在铣床上对工件进行切削加工的方法。2、 铣削加工的范围很广，主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其他特殊形面。3、 常用的铣床有卧式万能铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、数控铣床、专用铣床、仿形铣床、工具铣床等。4、 X A 6 1 32:X 代表铣床；A 表示重大改进序号；6 代表卧式铣床（5 代表立式铣床） ；1 代表万能升降台形；32 代表工作台宽度 320mm 的 1/10.5、 平口钳是机床附件，是一种夹持工具，适用于安装形状规则的小型部件。6、 万能铣头用于卧式铣床，不仅能完成立铣工作，还可以根据铣削
21、的要求把铣头的主轴扳转任意角度。7、 万能分度头手轮转一圈时，工件 只转 1/40 圈。8、 铣刀按形状可分为带孔铣刀和带柄铣刀。9、 带孔铣刀一般用于卧式铣床。10、 带孔分为以下几种：（1）片铣刀，主要用于工件的切断及窄槽、深槽的加工。（2）三面刃铣刀。一般用于切削宽槽和台阶面。（3）圆柱铣刀和盘铣刀。主要用于宽平面的铣削。（4）齿轮铣刀。在铣床上可以加工齿轮。11、 圆柱铣刀用于切断；三面刃铣刀用于阶梯面；锯片铣刀用于切断；模数铣刀用于加工齿轮；此外还有：单角铣刀、双角铣刀、凸圆弧铣刀和凹圆弧铣刀。12、 带柄铣刀一般用于立式铣床。带柄铣刀主要有以下几种：（1） 立铣刀。有直柄和锥柄两种
22、，食欲切削水平面、端面、斜面、沟槽和台阶面，不能用来钻孔。（2） 端铣刀。一般用于加工平面。（3） 键槽铣刀。主要用于轴上键槽的加工及铣床上的钻孔。13、 顺铣和逆铣是在铣床上加工零件的两种铣削方式。14、 铣平面时，卧式铣床上多用圆柱铣刀铣平面，圆柱铣刀分为支持和螺旋齿两种；在立式铣床常用端铣刀和立铣刀铣削平面 。15、 齿形加工方法有成型法和展成法两种。（二）刨削加工1、 铇削加工就是在刨床上利用刨刀的往复直线运动和工件的横向进给来改变毛坯的形状和尺寸，把其加工成符合图纸要求的零件的加工方法。与插床和拉床一样，刨床的主运动形式是直线运动，所以把他们称为直线运动机床。2、 刨削常用来加工平面
23、垂直面、斜面、直槽、T 型槽、燕尾槽、成形表面等。3、 刨削加工的特点是：（1） 生产效率低。刨床加工工件时，刨刀往复运动，回程时不切割，增加量了辅助时间，因此效率低。（2） 通用性好。刨床结构简单，便于操作；刨刀制造、刃磨、安装方便，通用性好；（3） 切削不平稳。刨削加工时，切入切出都有冲击和振动，且为断续切削，切削过程不平稳。4、 刨床类机床包括牛头刨床、龙门刨床、插床等。牛头刨床适用于切削长度不超过 1000mm 的中小型零件。5、 B C 60 65： B 代表刨床；C 代表重大改进序号；60 代表牛头刨床；65 代表最大刨削长度 650mm 的 1/10。6、 刨床的调整:主运动的调
24、整(1) 滑枕往复次数的调整(2) 滑枕起始位置的调整(3) 滑枕往复行程长度的调整进给运动的调整（1） 横向进给量的调整（2） 横向进给方向的调整:用手提起棘爪转动 180 度7、 报道的分类：刨刀可分为：普通刨刀、偏刀、切刀、角度偏刀、弯切刀。8、 刨刀的结构和几何角度与车刀相似。由于刨刀每次切入工件时要受到较大的冲击力，因此刀体截面比一般车刀大 1.251.5 倍。（三）磨削技术1、磨削的特点是：（1）磨削属于多刃，微刃切割。磨削时参加切削的磨粒数目多。每一个磨粒相当于一个切削刃，能切下很薄的金属。（2）加工精度高。磨削加工的精度可达 IT6IT5，表面粗糙度 Ra1.250.16。（3
25、）加工范围广。磨削可以加工其他普通机床不能加工或难以加工的高硬材摄氏度，故磨削时一定要加入冷却液，以保证良好的冷却。(4)磨削温度高。高速磨粒的瞬时温度达 4001000（5）加工工件硬度高。磨削可以加工硬度高的钢、铸铁件以及处理后的淬火件。2、砂轮的三要素是：磨粒结合剂、网状空隙。3、砂轮的结构：（1）磨粒与砂粒(2)结合剂（3）组织。4、磨料是砂轮的主要组成部分，经压碎后即成为各种不同程度的磨粒。5、结合剂是将磨料粘结成各种砂轮的材料。结合剂的种类及其性质会影响砂轮的硬度和强度。6、磨床的分类：根据不同的加工用途，磨床可以分为：（1）外圆磨床（2）内圆磨床（3）平面磨床 （4）其他各种专门化磨床。7、外圆磨削的方法有:纵磨法、横磨法。8、平面磨削的方法有：圆周磨削、端面磨削。9、磨削时必须加磨削液。磨削液分为乳化液、合成液和极压机械油。10、磨削液的作用：冷却 、润滑、清洗、防锈（+绝缘） 。
