1、点 检 标 准点检基准设备（装置）名称火车入厂采样机点检状态标记运转中点检停止中点检 点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周 说明 数量 1 台点检状态No.点检部位、项目 KKS 编码点检内容 点检周期 点检方法 操作工专职点检员 维修点检标准 备注轨道 W 目测、检查 轨道固定牢固、接头高低及横向偏差小与1mm。操作工每天、点检人员每周电机、减速机、联轴器等驱动机构D 目测、检查 各点同步运行，起停、运行平稳，无冲击、不啃轨。行走轮 W 目测 各轮均衡接触，不啃轨清轨器 D 目测 可保证大车行走正常工作锚定装置、夹轨器 D 目测、检查 与行走机构联锁1 大车行走机 构两极终端限位开关 W
2、 目测 完好，限位准确驱动机构 D 目测、检查 各点同步运行，起停、运行平稳，2 小车行走机 构两端限位开关 D 目测、检查 完好，限位准确采样头 D 目测 钻套、螺旋完好，驱动电机运转平稳，头部所嵌刀刃完好喂料机构 D 目测 3 采样系统给料机构 D 皮带输送机 S 目测、检查 皮带不跑偏、不掉煤除铁器 S 目测、检查 可有效除去煤中铁块点 检 标 准点检基准设备（装置）名称火车入厂采样机点检状态标记运转中点检停止中点检 点检周期标记S班 M月 D天 Y年 W周 说明 数量 1 台点检状态No.点检部位、项目 KKS 编码点检内容 点检方法 操作工专职点检员 维修点检标准 备注碎煤机 S 目
3、测、检查 运行正常、出料粒度6mm碎煤机 W 目测、检查 给料板、反击板、破碎板、转子等均匀磨损缩分器 S 检查 皮带不跑偏、不掉煤，刮扫板，缩分比符合要求缩分器 W 目测 进、落料口、导料槽、刮扫板无严重磨损集样器 S 目测 自动换罐，样品密封，可随意改变采样单元大小4 制样系统集样器 W 机架、集样罐、定位装置完好5 余煤返排系 余煤仓 M 目测 无开焊、密封完好返排螺旋 Y 色印检查螺旋无严重磨损，轨道平直，齿轮齿条啮合良好。返排螺旋 D 检查 驱动机构的电机、减速机温升、振动符合要求。统点 检 标 准点检基准设备（装置）名称火车入厂采样机点检状态标记运转中点检停止中点检 点检周期标记S
4、班 M月 D天 Y年 W周 说明 数量 1 台点检状态No.点检部位、项目 KKS 编码点检内容 点检周期 点检方法 操作工专职点检员 维修点检标准 备注电气控制系统 W 检测 表盘整洁、清晰，指针复位良好，PLC 摸块、插件安装牢固，指示信号正确。电缆卷筒 D 检查 收放电缆的速度与走行速度同步，电缆缠绕有序防雷电保护 M 检查 完好检修电源漏电保护 M 检查 完好接地系统 M 检测 完好1 电气系统供电照明系统 D 检查 照明系统完好2 液压系统 液压管件及油管 S 检查（控制室显示） 不漏油泄压，油温3560 3 润滑系统各转动部位 M 检查、测温仪 润滑措施完善、加油方便，运行时轴承温度80 司机室 S 检查 配备设施完好平台、栏杆 S 检查 无开焊、裂纹4 司机室、栏杆
