1、HJS2000 高速公路隔离栅全自动热浸塑流水线设备介绍设备用途HJS2000 全自动热浸塑涂装流水线是用于公路隔离网片、母线铜排、海洋渔具、铁艺制品等产品表面预热浸涂塑粉的涂装设备。它具有自动化程度高，生产效率高，涂层质量优异，操作使用方便，节能环保等到优点。目前已在国内各行业广泛使用，获得广大客户的好评，取得很好的经济效益和社会影响。HJS2000 全自动热浸塑涂装流水线于 2002 年被列入上海市引进技术与创新计划（编号 02-103-97-16），获得国家经费资助，2002 年完成上海市企业标准（Q/TCYH? 1-2002 ），完成国家一级科技查询单位水平检索，完成市级技术测试，20
2、02 年底完成上海市级技术鉴定与验收（上海市经委）（沪经鉴字 03-00-13），申报发明专利一项（02139951.4）。本设备已获 2003 年上海市高新技术成果转化项目认定（证书号 20030046），茯 2004 年上海市百佳奖，中国中轻质保中心产品质量信誉双保障荣誉，中国知名涂装设备十佳品牌荣誉。本设备已在上海、安徽、甘肃、新疆、广东等地各行业中正常运行使用多年。HJS2000 全自动热浸塑涂装流水线在工作状态正常使用时，流化箱部分气压调整合适，完全无粉尘外逸，符合环保要求。二主要技术参数性能：*预热烘道温控范围:100300 5%*固化烘道温控范围:100200 5%*允许最大工件
3、尺寸:3M*2M(H)*加热形式：燃气型热风循环直接加热。*每个工作节拍加工数量：2-5 片 *每个工作节拍时间：7-10min*粉末流化箱容积：13.1M3*流化箱升降、输送链工作形式:电子变频调速、软启动控制。*电控形式:可编程控制器（PLC）自动控制 （日本欧姆龙产品） *设备占地面积:195 M2（6.5m*30m）*整线占地重量:约 10.8T.设备结构、规格 1)预烘烘道：内净尺寸：8.05M（L）1.2M(W)3M(H)外型尺寸：8.25(L)M1.5M(W)3.15M(H)室体材料：支架：方钢管 80*80；室体：双槽式夹芯保温板，外层：彩钢板，内层：SUS304 不锈钢板，保
4、温材料：保温层厚度 150mm，密度 K100 矿物棉。2)固化烘道：内净尺寸： 3.45M(L)1.3M(W)3M(H)外净尺寸： 3.65M(L)1.5M(W)3.1M(H)室体材料：支架：方钢管 80*80； 室体：双槽式夹芯保温板，外层：彩钢板，内层：镀锌板。保温材料：保温层厚度 100mm，密度 K100 矿物棉。3)加热装置部分:加热形式:热风循环直接加热.热源形式:气体燃烧机,全不锈钢燃烧室,高温循环风机.燃料类型:液化气、天然气 预烘部分燃烧机规格:意大利 baltur BTG20 燃烧机.燃料消耗:8M3/h20M3/h,最大输入压力：300mbar燃烧机输出功率:80KW2
5、00KW,输入电压:220V/50HZ,整机重量:32kg固化部分燃烧机规格: 意大利 baltur BTG11 燃烧机.燃料消耗:4M3/h10M3/h,最大输入压力：300mbar燃烧机输出功率:48KW99KW,输入电压:220V/50HZ,整机重量:12kg不锈钢燃烧室外壳结构:内壁 0.8 不锈钢板,外壁 1.5 钢板.复式保温层，厚度 150mm K100 矿物棉，其中含 20mm 高耐热 系数硅酸铝.循环风机类型：Y-5-47 离心式高温风机.4)气动式自动隔温门:门体材料:同烘道保温板相同.气动元件:50 mm 行程 1300mm 精密气缸.5)流化浸塑系统：粉末流化箱：外型尺
6、寸：3.76M（W）1.5M（L）3.2M（H）内净尺寸：3.6M（W）1.3M（L）2.8M（H）流化微孔板尺寸：1.2M*3.5M气室进气管：100(配用罗茨风机)出粉口：200200 二套 支架材料：6060 方管粉末流化箱升降机构：1 套配重箱:1 套升降钢丝：钢丝 14,钢丝轮 300.升降驱动机：WD120-15-3传送链：节距 25.4mm升降速度：20m/min-30m/min 可调6)输送系统悬链规格：5 吨标准型链条 UH-5S输送链总长度：约 56M输送机型号：WB-13-59-15输送节拍距离:3500MM输送线速度：1020M/MIN（工作态）7)控制系统电器控制柜：
7、PLC 控制器 1 套，保证所有动作按设定顺序进行，具有自动控制用手工控制二种功能。数字式温控仪型号:N-8000 智能型.位置检测装置:无触点式感应传感器.变频调速器：HFV-215 型 主要性能： 输入电源:单相 220V(15%). 输出电源:220V.频率范围:0.5HZ-100HZ控制方式:电压空间矢量控制.过载能力:150% 1 分钟 频率变化斜度:0.1-300s 内任意可调.LED 数字显示输出电压频率. 用于流化箱升降及水平输送链，可控制升降速度及开停缓冲，以及工件行走速度和启闭速率；并可防止工件行走时所产生的冲击及精确完定位。四.工作原理：工艺流程（仅供参考）：工艺前处理上
8、工件预烘（预烘 150-300 15 分钟）浸塑（振动，除余粉）固化（180-200? 10 分钟） 下工件检验入库1、开机开启控制电源设定温度（预烘 150-300? 固化 100-200）开动加热装置，到达预定温度后开启流化床气源选择自动控制档（PLC 控制）自动档要完成以下循环动做：四扇自动隔温门同时打开四扇隔温门到位后，输送链条运行工件到达预定位置后停下四扇隔温门同时关闭流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位（浸塑时间可调）。击打装置开始清除余粉，定时期满开始进入下一个循环。（节拍定时时间可调）手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作时需注意运行状态。2、关机关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。选择手动控制档闭流化床关闭加热。时间调整节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。五.设备报价:*.预热烘道 1 套*.固化烘道 1 套 *.燃气加热热置 20 万大卡 1 套燃气加热热置 11 万大卡 1 套*.气动式自动隔温门 4 扇*.粉末流化箱 1 套 *.升降装置、击打装置、驱动装置 1 套*.150 型输送链 1 套 *.变频调速驱动装置 1 套 *.PLC 程控装置、电控系统 1 套*.安装调试费:7%总报价:46 万元.
