1、1.1 地基处理1.1.1 室外地面、台阶、散水等裂缝、下沉地面；台阶、室外散水出现空鼓下陷，出现裂缝。反制措施：排水，分层回填、夯实，每层虚铺厚度不得大于 300mm。涂料中不得含有大约50mm 的土块。 ，严禁用水沉法回填土方。1.1.2 室内地面开裂、塌陷分析;1 回填土含有大量的有机质和大土块。2，未分层压实或底部松软，仅表面夯实，密实度不够。3，局部有软弱层，或有地坑、坟坑，集水坑等，未处理及施工。1.2 桩基工程1.2.1 预应力混凝土光装桩身倾斜分析：桩头不平，桩身弯曲，撞见偏离桩的纵轴线较大。焊接的两桩平面偏差超过规范允许值，打桩过程倾斜。桩间距较小，沉桩时产生挤土效应使相邻的
2、桩体偏位。桩就位后未认真调正和检查。静压桩机自重加配重总重量大，机架容易产生不均匀下沉。桩周土方开挖方法不当，一侧开挖过深，桩的侧压力过大。1.2.2 预应力混凝土管桩桩身断裂分析：1，桩身混凝土强度低，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过 规定，桩尖偏离桩得当纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生较大的倾斜或弯曲。2，地层软硬变化或含有坚硬障碍物时，在锤击或者静压作用下 吧桩尖挤向一侧。3 桩尖进入坚硬土层后，采用移动桩架强行回扳纠偏。桩周边的土方开挖方法不当，一侧太深，引起桩身弯曲断裂。1.2.3 混凝土灌注桩（水下灌注）桩身夹渣及断桩分析：1，孔壁坍塌。2，水
3、下混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度不足，拔管时导管提出混凝土面 。3，灌注时出现卡管或者导管堵塞，导致 灌注中断，若重新灌注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。4，混凝土灌注不连续，灌注时间过长。5，导管渗漏，导致护壁泥浆渗入导管内的混凝土之中。防治措施：1， 护筒内的泥浆应高出地下水位 1.0 米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出水位 1.5 米以上 。2， 专人测量 混凝土 灌入高度，确定导管埋入深度，深度宜为 2-6 米，严禁将导管提出混凝土 灌注面，并应控制提拔导管速度。3， 导管安放入桩孔 时要上下抽动，检查是否有卡管的现象，没有卡管才建筑混凝土4， 必须连续施工，按初盘混
4、凝土的初凝时间控制。5， 导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.6-1.0mpa6， 严格控制钢筋笼的上浮，避免桩身钢筋笼不到底的现象。1.3 地下防水工程1.3.1 底板、外墙渗漏措施：1.分层浇筑，泵送混凝土每层厚度 300-500mm，分层 捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。2.充分考虑 地下水作用的最不利情况。桩基、伐基必须支撑在可靠的持力层上。由于温度、收缩所产生的总应力是否超过混凝土极限抗拉强度，合理配置钢筋。3.采用结构自防水混凝土，掺入膨胀剂。4.合理设置后浇带和变形缝。5.控制混凝土内外温差不大于 25 度。混凝土降温速率不大于 2.0 度/天。6.水
5、泥优先选用强度等级为 42.5 级的低水化热水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂。7.严格控制砂石含泥量，并优化级配。8.细心拆模，养护。1.3.2 埋件部位渗漏分析：1.支撑地下工程底板钢筋的支架直接撑在混凝土垫层上，脚手架钢管支在混凝土垫层上， ，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架或者撑脚缝渗水。2.穿墙管，止水环未满焊或者环板宽度太窄。预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。3.暗线管线接头不严或者套管为有缝管， ，水渗入管内，油管内渗出。4.施工中埋件固定不牢，受震松动，与 混凝土产生缝隙。5.埋件周围，刚劲密集，振捣不实。预防措施：1.合理布置埋件。必要时埋件部位的
6、截面局部加厚，使埋件或预留孔底部的混凝土厚度不小于 250mm。2.穿墙管，必须焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少 50mm，大管径的套管不得小于 100mm，安装时必须牢固，不得松动。3.预埋铁件表面要除锈。4.地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不用或者少用暗线，如必须采用暗线时，接头应严密，且必须采用无缝管，保证管内不进水。5.支撑承台、底板的支架，应做成“几”字形，下垫水泥块。6.埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。7.防水混凝土内部的钢筋和铁丝不得接触模板，固定模板的拉紧螺栓穿过混凝土时，可采用在螺栓或者套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加
7、堵头。8.加强埋件周围混凝土的振捣，但不得碰撞埋件。1.3.3 穿墙管（盒）部位渗漏现象：热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时，与混凝土分离，产生裂缝漏水。分析：处与“埋件部位渗水”的原因相同外，还因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水。规范规定：地下防水工程质量验收规范GB50208-2011 中规定：5.4.3 固定式穿墙管应加焊止水环或者环绕遇水膨胀止水圈，并做好防腐处理，穿墙管应在主体迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密封。5.4.4 套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并做好防腐处理。套管内清理干净，穿墙管与套管之间
8、应用密封材料和橡胶密封圈处理并采用法兰盘及螺栓进行固定。1.3.4 变形缝渗漏预防措施：1.用木丝板和麻丝或者聚氯乙烯泡沫塑料板做填缝材料时，木丝板和麻丝应该经沥青浸湿，填缝前，先于缝内涂热沥青一道。2.橡胶或者塑料止水带，经严格检查，如有破损，则修补，金属止水带，满焊3.埋入式橡胶或者塑料止水带，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。4.采用 BW 膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓膨胀性能，规格一般为20*30mm。使用时，防止先受潮膨胀。2.1 混凝土机构工程2.1.1 混凝土竖向构件钢筋偏位分析：1.钢筋位置没有牢固的固定或者定位措施2.浇筑混凝土时钢筋位移，没有恢复到正确位置。3.墙、柱模板位
9、置偏差过大。4.墙柱钢筋的垂直度偏差过大。2.1.2 混凝土楼板负弯矩受力钢筋下沉 预防措施：1.板中受力筋，一般距梁边或者墙边 50mm 开始放置。2.板筋绑扎，除了靠近外围的钢筋交点必须全部绑扎外，对单向板中间部位交点可交错绑扎，双向板纵横受力筋交点必须全部绑扎。3.板面钢筋及负弯矩钢筋可用钢筋支架支撑，并架设施工通道，严禁在上面行走和堆放材料。4.支架设置，间距均不大于 800mm。一般用 10mm 的圆钢制作。2.1.3 梁柱节点核心区箍筋安装不符合要求分析：1.施工不严格，梁、柱节点核心区的箍筋没有制定可行的安装方案。 、2.施工难度大，特别是复合箍筋难度更大，操作过程中，没有可行的
10、措施加以克服。2.1.4 构建变形、施工缝处夹渣。2.1.5 悬臂板根部出现裂缝预防：1.不得踩踏已绑扎完成的钢筋，2.阳台悬臂板跨度在 1.0 米与 1.5 米之间时，受力钢筋直径不小于 12mm。3.悬臂板混凝土强度 100%才能拆除。4.跨度大于 400mm，长度大于 3 米时，设置板底抗裂钢筋。2.1.6 板表面不规则裂纹。预防;1.现浇板中埋设线管时，线管外径不应大于板厚的 1/3，线管外侧至现浇板板底或者板面的距离不小于 25mm。线管尽量避免交叉重叠布置，交叉处可采用接线盒。2.振捣均匀，严格配合比，粉煤灰掺入量不要超过水泥量的 15%。3.初凝时模压一次，终凝前再模压一次。4
11、终凝后养护2.1.7，梁、板、柱节点不同强度等级混凝土浇筑混乱。预防措施：1.制定梁柱节点施工技术方案。2.节点钢筋绑扎时，在距柱边 500mm 处设快易收口钢网。混凝土实行先高后低的浇筑原则。3.可采用不同的浇注方式。如楼面泵送，不同强度的梁柱节点处可塔吊输送。4.不同强度的混凝土搭接，应在混凝土初凝前完成，避免不必要的施工缝。2.2 砌体结构工程2.2.1 砌体与梁、墙、板结合处开裂。预防：1.预留 3/4 标准砖高度的空隙， 14 天后，再用斜砖将其补砌完整。2.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或者立砖斜砌挤紧。3.屋顶保温隔热层应及时施工。4.砌块与钢筋混凝土构件的接缝处可用
12、 1:1 水泥砂浆（内掺水重 20%的白乳胶）贴耐碱玻璃纤维网（或钢丝网） ，防止开裂。2.2.2 构造柱与墙体结合处做法不规范规定：砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011:8.2.3 构造柱与墙体的连接应符合下列规定：墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于 60mm，高度不应超过30mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑，马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过 2 处。防治措施：1.构造柱两侧砖墙应砌成马牙槎并设置好拉结筋。2.马牙槎先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物应清理干净。3.先帮钢筋后砌墙。4.竖向每隔不大于 500mm，设置 2 根 6 个的拉结筋，钢筋两端应弯直角勾5.砌
13、好后，才能浇筑，加强墙体的整体稳定性。2.2.3 加气混凝土砌块墙体开裂、渗漏分析：1.构造不合理引起的内应力。2.墙体材料及砂浆等产品的干缩变形产生的内应力。3.砌体的沉缩产生的内应力。4.温度应力产生的内应力。防治措施：1.墙体设置构造柱，墙体长度超过 5 米应设置构造柱，墙体高度超过3m（小于 150 厚墙）或者 4m（大于 180 厚墙） ，应在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。2.蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑（1）不使用龄期小于 30 天的蒸压加气混凝土砌块，保证蒸压加气混凝土砌块在使用前具备较小的干缩值或者较高的强度。干缩值应小于 0.5mm/m,外墙的蒸压加气块混凝土砌块抗压强度不小于
14、5MPa，内墙的砌块抗压强度不小于 3.5MPa(2),不漏天，不吝于保存。（3）砂浆强度不应小于 M5，砂浆应具备良好的保水性，可掺入无机或者有机的塑化剂，3.抹灰(1)抹灰时间应控制在 7 天以后进行，可延长。（2）砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交界处，以及门窗洞口边框处和阴角处钉挂 10*10mm 网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，旺财搭接平整、连接牢固，搭接长度不小于 100mm。高层建筑 8 层以上外墙或者有较高要求的外墙宜满挂，也可以在外墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。（3）抹灰前保持湿润 ，隔夜临水 2-3 次。（4）砂浆应于砌块材质相适应，粘接性要强
15、，保水性能好，宜用加气混凝土专用抹灰砂浆。也可选用水泥石灰砂浆。有条件的话，可以添加有机或者无机塑化剂。砂浆的强度由内到外、从低到高多度。（5）抹灰前，基层可用 1:1 水泥砂浆或者建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专门的界面剂做基层处理。（6）底层抹灰，可选用强度较低的 1:1:6 水泥石灰砂浆，厚度在5mm 以内。（7）中层抹灰厚度宜在 7-9mm 之间，砂浆可选用 1:1:4 的水泥混合砂浆，若中层过厚，可分层涂抹，每层厚度可间隔 24 小时以内，待中层抹灰 7 成干后，可抹面层灰。（8）养护3.1 楼地面工程3.1.1 厕浴、厨房、阳台排水不畅 、倒泛水 防治措施:1.外地面、厕浴间、厨
16、房、外阳台地面标高比室内地面低 20-50mm。2.摸地面水泥砂浆前，以地漏为中心向四周辐射，按 1%-3%的坡度找坡，保证排水畅顺。3.1.2 用水房间楼地面渗漏防治措施：1.有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实，楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 150mm，且应于楼板同时浇筑。2.防水层应沿着墙四周上反，高出地面不小于 300mm，管道根部、转角处、墙根部应做防水附加层。3.过楼板的洞口封堵应支设模板，将孔周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次浇筑、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。4.沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔
17、墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。5.安装的标高应比地面最低处低 5mm，地漏四周用密封材料封堵严密，门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于 20mm。6.有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。止水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm 以上。7 做二次蓄水试验。防水隔离层施工完成以后做一次，工程竣工 验收时一次，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水高度不少于 20-30，并形成记录。3.2.其他装饰装修工程3.2.1 内墙抹灰粘接不牢、空鼓、
18、开裂分析：1.抹灰层与基层粘接不够牢固导致脱层、空鼓、开裂。2.基层干燥，抹上的砂浆层由于基层大量吸收砂浆水分，形成砂浆过早失水导致干燥开裂、空鼓。3.抹灰过厚，没有分层抹灰，由于内湿外干引起表面干缩裂缝。4.砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方没有进行特殊处理。防治：1.抹灰的基层应用素水泥浆刷毛，兵进行湿润养护，也可采用具有较强粘接力和封水性能较好的聚合物水泥浆做界面剂（素水泥浆，内掺水重 3-5%的白乳胶） 。界面剂处理后，随即进行地层砂浆抹灰。2.分层抹灰，消除表层的干缩裂缝。4.砌块与钢筋混凝土构件的接缝处以及砌块墙面开槽走线的地方应用 1:1 水泥砂浆（内掺水重
19、20%的白乳胶）粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或钢筋网） ，防止开裂措施处理。3.2.2 外墙饰面砖粘接不牢、空鼓、开裂、脱落、渗漏分析：1.外墙没有处理干净并淋水湿润，就进行抹灰，导致抹灰空鼓开裂。2.外墙找平层一次成活，抹灰过厚，导致抹灰层空鼓、开裂、下坠、砂眼、接槎不严实，成为藏水空隙，渗水通道。3.外墙砖粘贴前找平层及饰面砖未经临水湿润，粘贴砂浆失水过快，影响粘贴质量。4.饰面砖粘贴时砂浆没有满铺，尤其是砖的四周， （四个角位） ，砂浆不饱满，留下渗水空隙和通道。5.粘贴砂浆强度低，干缩量大，粘接力强。6.砖缝不能放水，雨水侵入，砖块的背面的粘接层基体发生干湿循环，虚弱了砂浆的粘接力。防止措
20、施：1.找平层应具有独立的防水能力，找平层抹灰前可在基层涂刷一层界面剂，以提高粘接力，并按设计要求在外墙面基层上铺挂加强网。2.外墙找平层至少两遍成活，并且养护不少于 3d，再粘贴墙砖之前，将基层空鼓、开裂的部位处理好，确保找平层防水质量。3.镶贴之前，基层、砖必须清理干净，用水充分湿润，待表面阴干至无水迹时，可涂抹界面处理剂，粘贴砂浆宜采用聚合物砂浆。4.外墙砖接缝宜为 3-8mm，不得采用密缝粘贴。5.外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝，如果采用商品水泥基料的外墙砖专用勾缝材料，其稠度小于 50mm，将砖缝填满压实， ，带砂浆泌水后才进行勾缝，确保勾缝的施
21、工质量。3.2.3 门窗渗漏1.推拉窗扇应设有限位装置。2.外窗下框宜有泄水结构，如无时应作如下处理。（1）推拉窗：导轨再靠两边框处铣 8mm 宽的泄水口。（2）平开窗：再靠框中庭位置，每个扇洞铣一个 8mm 宽的泄水口。3.铝合金窗外周边留宽 8-10mm 深 8mm 槽，防水胶嵌缝。4.安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉扣应做好防水渗透处理。5.每条边框与墙体的连接点不得少于 2 处，间距不得大于 0.5 米，边框端部的第一点距端部小于或等于 0.2m。6.窗高大于或等于 2m，或面积大于或等于 6 平方米的窗框宜固定在混过凝土或其他可靠的构件上。7.铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂
22、浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用发泡聚氨酯嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。8.铝合金窗内外高差大于或等于 20mm，外窗台应低于内窗台。外窗台有 10%的向外排水的坡度。3.2.4 栏板、栏杆、安全玻璃安全隐患。预防措施：1.人流出入较多，可能产生拥挤或者儿童集中的公共场所的们或者落地窗，必须采用钢化玻璃或者夹层玻璃等安全玻璃。2.层数大于 7 层时，应采用安全玻璃。3.无室外阳台的窗外台距室内高度小于 0.9m 时 3，必须采用安全玻璃并采用可靠 防护措施，窗台高度小于 0.6m 时，其计算高度应从窗台面开始计算。4.单块玻璃大于 1.5 平米米是，应采用安全玻璃。
