1、加湿降温改造工程设计及施工说明一、工程内容及要求1、本改造工程的主要内容包括：一号车间内的细砂车间、络筒车间、粗砂车间、并条车间、梳棉车间、清棉车间的生产区域的加湿、降温、通风系统。2、要求：提高车间内的空气湿度、改善车间内的高温闷热状况，增加新鲜空气，降低车间岗位温度，并排除车间内部污蚀气体，创造满足生产工艺需求及舒适的工作环境。二、设计说明按车间内的生产区域及设备工艺布置，针对棉纺织行业对车间内空气湿度和温度的要求，鉴于本市大气特征，综合多种设计方案及相关规范，推荐本项目最适宜的改造方案采用加湿降温送风系统。1、细砂车间，现夏季大气温度 3538，车间内温度 4548，湿度3540%，初春
2、季车间内温度 2830。车间内空气温度高、湿度低、空气质量相对比较差，污蚀气难以排出室外，导致长期积累越发严重。在此车间内设置蒸发型冷风机，利用洁净常温水蒸发带走热量的原理，将室外新鲜空气通过加湿、降温送到车间内的生产线上，能实现对生产区空气加湿、降温、通风换气的效果。通过该种方式空气处理，送入新风空气温度为 2530，湿度为 6570%，对送风覆盖区域的空气基本能达到温度 3336，湿度 4555%。细砂车间内设备布置有 62 台，设备为离南外墙纵深布置，深 50m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，一台风机覆盖送风 6台设备（3 条生产线） ，通过风管
3、将新风送入生产线上，在风管两侧面安装斜送风口，呈爪形风幕布置。设置 20 个送风口，送风口间距为 3.3m，每个送风口设计 1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效对全区域进行加湿降温送风。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号 JLF-L-35B，风量为 38000m3/h，风压为 420pa，功率为 7.5kW，细砂车间设计安装 11 台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。细砂车间为宽 48m 长 75m，总安装送风机 11 台
4、，计算总送风量为418000 m3/h，安装送风口高度为 3.2m，计算设计换气次数为 36 次/ 小时，满足纺织行业对空调通风换气的要求。原已安装排风除尘系统 2 套，总排气量约 150000m3/h，占总送风量的36%，为使车间内的气流达到一定的均衡，建议在厂房屋顶处安装无动力排风机，安装位置为 1/2A、1/2F、1/2J 轴，每条线安装 12 台，总计 36 台，总排风量 90000 m3/h。风机安装位置处于无设备布置的过道正上方，避免长年后的屋顶防漏修整对生产影响。2、络筒车间，在此车间内设置蒸发型冷风机，利用洁净常温水蒸发带走热量的原理，将室外新鲜空气通过加湿、降温送到车间内的生
5、产线上，能实现对生产区空气加湿、降温、通风换气的效果。通过该种方式空气处理，送入新风空气温度为 2530，湿度为 6570%，对送风覆盖区域的空气基本能达到温度3336，湿度 4555%。本车间内设备布置有 8 台，设备为离北外墙横向 4 条布置，深 36m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，一台风机覆盖送风 2 台设备，通过风管将新风送入生产线上，在风管两侧面安装斜送风口，呈爪形风幕布置。设置 20 个送风口，送风口间距为 2.7m，每个送风口设计 1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效对全区域进行加湿降温送风。该方案
6、具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号 JLF-L-35B，风量为 38000m3/h，风压为 420pa，功率为 7.5kW，络筒车间设计安装 4 台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。细砂车间为半敞式，宽 18m 长 64m，总安装送风机 4 台，计算总送风量为 152000 m3/h，安装送风口高度为 2.8m，计算设计换气次数为 47 次/ 小时，满足纺织行业对空调通风换气的要求。3、粗砂车间，在此车间内设置蒸发型冷风机，利用洁净常温水蒸发带走热量的原理，将室外新
7、鲜空气通过加湿、降温送到车间内的生产线上，能实现对生产区空气加湿、降温、通风换气的效果。通过该种方式空气处理，送入新风空气温度为 2530，湿度为 6570%，对送风覆盖区域的空气基本能达到温度3336，湿度 5060%。本车间内设备布置有 6 台，设备为离南墙纵向 3 条布置，深 24m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，一台风机覆盖送风 2 台设备，通过风管将新风送入生产线上，在风管两侧面安装斜送风口，呈爪形风幕布置。设置 20 个送风口，送风口间距为 3.2m，每个送风口设计 1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效
8、对全区域进行加湿降温送风。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号 JLF-L-35B，风量为 38000m3/h，风压为 420pa，功率为 7.5kW，本车间设计安装 3 台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。4、并条车间，在此车间内设置蒸发型冷风机。本车间内设备布置有 4 台，设备为离西墙纵向 1 条布置，深 70m，需将新风送至生产末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，通过风管将新风送入生产线上，在风管侧面安装斜送风口，呈斜向风幕布置。设置
9、20 个送风口，送风口间距为3.2m，每个送风口设计 1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效对全区域进行加湿降温送风。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号 JLF-L-35B，风量为 38000m3/h，风压为 420pa，功率为 7.5kW，本车间设计安装 1 台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。5、梳棉车间，在此车间内设置蒸发型冷风机。本车间内设备布置有 16 台，设备为离西墙纵向 2 条布置，深 53m，需将新风送至生产
10、末端须采用离心式蒸发型冷风机进行远距离管道岗位区域送风，通过风管将新风送入生产线上，在风管侧面安装斜送风口，呈斜向风幕布置。设置 20 个送风口，送风口间距为3.2m，每个送风口设计 1900m3/h，选用送风方向前后、左右、大小可调式的专用塑料风口，能有效对全区域进行加湿降温送风。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。该套降温送风系统采用离心式蒸发型冷风机，型号 JLF-L-35B，风量为 38000m3/h，风压为 420pa，功率为 7.5kW，本车间设计安装 1 台。风机置于室外墙边绿化带的水泥基础平台上，通过室内吊装的通风管道将新鲜冷空气送生产线上。
11、6、清棉车间，在此车间内设置蒸发型冷风机。本车间内原料生产线为离北墙横向 2 条布置，深 15m，此区域送风距离较近宜采用轴流式蒸发型冷风机进行区域送风，在风管侧面安装送风口，呈水平方向风幕布置。设置 10 个送风口，送风口高度为 2.6m，每个送风口设计风量 9000m3/h。该方案具有送风均匀到位、加湿降温效果明显、系统结构简单、维护简便等特点。该套降温送风系统采用轴流式蒸发型冷风机，型号 JLF-Z-18，风量为18000m3/h，风压为 200pa，功率为 1.1kW，本车间设计安装 5 台。风机于室外墙挂壁安装，通过吊装的通风管道将新鲜冷空气吹入室内。三、能耗计算一号车间加湿、降温、
12、送风改造系统总运行能耗：1、用电：离心式冷风机 20 台，配用电机功率 7.5kw，消耗轴功率6.7kw，配用水泵功率 600W；轴流式冷风机 5 台，配用功率 1.1kw，消耗轴功率 1kw，配用水泵功率 100W；无动力屋顶风机 36 台，无电力消耗。合计电耗每小时 153.5KW。2、用水：离心式冷风机 20 台，每台每小时水蒸发量 60L；轴流式冷风机 5 台，每台每小时水蒸发量 15L；合计水耗每小时 1.3 吨。水源：自来水。3、设备维护：离心式冷风机须对轴承润滑、皮带张紧力进行维护保养，轴流式免维护，维护费用相当低；四、施工说明 1、送风管道可采用镀锌板或镁璃钢材料制作。2、室内
13、风管吊挂安装，吊杆挂于屋面 C 型钢上。3、离心式冷风机放在室外落地安装，需制作水泥基础平台。轴流式冷风机采用挂墙安装。4、风机每台独立控制，具备过载保护功能，电源三相四线 380V。5、风机电气控制箱设在室内墙上高 1.6m 处，控制箱至风机电源线由厂家负责，控制箱进电线由业主负责；水管采用 PPR 管连接，由厂家负责，但业主应竭尽提供方便。6、业主可根据各个生产车间的特征分批改造加湿降温，也可一次性改造。7、所供风机设备自调试验收合格之日起质量三保一年，终身服务。8、业主应配合现场施工，提供作业场地。五、工程量清单 序号 名称 型号及参数 数量 单位 备注1 离心式蒸发型冷风机 JLF-L-35B Q=38000m3/h,P=420pa,N=7.5kW 20 台2 轴流式蒸发型冷风机 JLF-Z-18 Q=18000m3/h,P=200pa,N=1.1kW 10 台3 可调风口 450200 带风向调节阀 400 只4 双层百叶风口 1000500 10 只5 通风管道 4100 6 落地水泥基础 20 套7 挂壁式支架 5 套8 设备安装人工 25 台9 电控箱 7.5kW 加湿、降温、通风 20 台10 电控箱 1.1kw 加湿、降温、通风 5 只11 开关、管线费 电线指风机至开关处，开关进电线由用户自备；PPR 水管 25 套12 风管支架辅材13 合计
