1、五金件/塑胶件检验与相关测试标准,豫哲信五金塑胶制品有限公司,品质部 张瑞2014-12-13,检验基本知识,检验的项目 1.外观 2.尺寸 3.功能/性能 4.规格/材质 5.包装,检验的依据 1.SIP（规格及判定的标准，测量工具的选用级方法） 2.BOM表（名称、数量、材质、型号、规格、规格） 3.图纸（受控） 4.样品/样板（有效性） 5.检具（符合要求，有效） 6.抽样计划（MIL-STD-105E) 7.订单（数量） 8.测试或试验的标准（规定产品的规定） 9.安规或行业标准（国家、国际） 10.联络单(变更及异常或采取的措施） 11.规格书（说明产品的型号、大小）,五金件检验与相
2、关测试,外观（一般检验水准，级） 黑胚外观： 一：压印 一般产生原因： 1、来料在未加工前就因来料表面不良。 2、原材料待加工部品表面附有脏物，在冲压时产生 3、模具内的顶针有磁性或顶针弹簧不够，易带铁屑在模具表面受压下一个产品时产生. 4、模具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具内产生 5、加工周围环境空气含有尘粒，流入模具产生不良。 预防措施 1、在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对散装料的上层料用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物品擦部品，易发生碎渍附在料面产生压印）。 2、生产中，发现模具冲针易沾铁屑时，应及时反映，作出处理； 3、生产过程中，要保持模具的清洁，每
3、30分钟清洁一次模具，单冲每5PCS自检一次；连续每20PCS自检一次。 4、机器周围有严重灰尘污染时，应及时清扫干净，保持机器周围干净、整洁。,二：披锋 产生原因 1、下料不良 2、模具间隙偏大或偏小. 3、冲针磨损. 4、作业员操作时，模具内未加入冲压油. 不良影响 ：毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响。 预防措施 1、保证模具符合要求. 2、下料时保证齿刀处于锋利状态. 3、冲孔时，及时在模具内打上冲压油（日本工作油G6231）. 三：刮花 产生原因 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（产品堆积滑拉，倒塌等）。
4、3、模具不当，因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花部品。,预防措施 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，产品之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、产品不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免刮伤。 四：变形 产生原因 1作业员放入模具管位不到位时，冲压造成。 2模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。 3. 作业员在产品摆放时，杂乱堆压。 预防措施 1、作业员现场操作时，注意产品摆放，不要用力碰撞产品或滑拉. 2放入模具要放到位。 3遵守自检指引，发现异常即时停止作业向上反馈
5、。,成品外观： 1.颜色对照样品不可有明显差异，整体颜色要一致； 2.表面烤漆层不可有杂质、龟裂、起泡，严重积漆、麻点、桔皮、漏底等现象； 3.五金件无氧化、生锈、变形、毛刺等 3.铁管管口、孔位不可有披锋、变形等现象。尺寸（特殊检验水准，S-3） 烤漆厚度80-100m 1.SIP 2.图纸(定形尺寸/定位尺寸）,功能/性能（组装） 门护栏 1.所有的紧配组装件不可有脱落、松动； 2.组装后门栏打开45度角时能自动关闭； 3.销钉、销子和按钮能自由弹出，不可卡住； 4.门栏关闭后，按钮能自动锁进上方锁件2的凹槽； 5.门栏关闭后，销钉须锁在下方锁件2孔内； 6.门栏打开或关闭时不可产生明显异
6、声； 7.延长件与连接轴及门框组装顺畅，不可有难装进； 8.固定角螺杆与螺杆调整键要配合顺畅，不可有滑牙； 机架 1.扶手与机架脚管组装应顺畅、吻合； 2.弹片组装后，能自由弹出，无错位及装反； 3.管塞装到位、无脱落。,规格（内焊缝0.3mm） 门护栏及其他产品用管材： 圆管： 10x0.9、12.7x0.9、 12.7x1.1、 15.9x1.0、 19.05x1.0、24x1.0 椭圆管：16x26x0.9 方管：13x13、15x15、20x20、20x30、20x40、20x50 TTI产品管材 圆管：22.0x0.9、 22.0x1.0、 22.0x1.1、22.0x1.5、22.
7、2x0.6、22.2x0.9、22.2x1.2、25.0x1.5、25.2x0.6、25.4x0.8、25.9x0.7、28x1.1、31.8x0.6、31.8x1.1、31.8x1.6 、8.0x2.0 软轴：6.0（实心）,材质 Q195（国标）：一种常见的碳素结构钢，焊接性能好，价格较便宜；Q为屈服点，表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材料。（Q195 “A”)A表示质量等级，A是优质钢的意思。 C1008-C1010(美标）：C1008是美国标准钢号，属低碳优质碳素结构钢，相当于国标的08钢,平均含碳量为0.08%,(0.050.11% ）。 ANSI C1010，相当
8、于国标10#钢。 包装 方式/箱麦（标示）/数量（多装、少装、混装） 要求：1.用热熔胶封箱时，热熔胶不可溢出到表面；2.包材不可有破损、脏污现象；3.标签不可漏贴、错贴、漏盖章。,相关要求与测试,直线度要求 检验工具：检具 检验种类：638004012/4025/4027/3014/3021、639014001/15001 同心度要求 检验工具：目视/检具 检验种类：所有经过扩管/缩管工艺要求的产品 同轴度要求 检验工具：测量/检具 检验种类：TTI机架（6814机架、 28机架等） 检验方法：用13.7mm的轴能顺利顺利通过A、B两轴管无阻碍。 平面度要求 检验工具：塞尺 检验种类：围床/
9、摇椅支架、门户栏、铁管等,常用计量单位换算,1Y（码）=3Ft（英尺）=36in=0.9144M 1Ft=12in=30.48cm 1in=25.4mm 1kg=2.2Lbs（英镑） 1kg=9.8N 1Lbs=454g 1M=10dm=100cm=1000mm 1mm=1000um=1000000nm（纳米）=10000000A（埃） 1mm=100丝 备注：在机械尺寸计量中通常将1mm平均划分为一百分，其中一份所代表的长度单位称为1丝；丝是习惯叫法，不是标准单位，1丝=1/100mm。,信耐性测试 1.打扁测试 检测工站：IQC 检测频率：5pcs/批 检测工具：铁锤 检测方法：将原胚铁管
10、长支切成短支，用铁锤将铁管打扁。 结果判定：测试后，铁管不可开裂。 2.扩管/缩管测试 检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：缩管机 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行扩管测试。 结果判定：测试后，管材不可起皱，焊缝不可有起包、裂开现象。 注意：此项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。 3.弯管测试 检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：弯管机 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行弯管测试。 结果判定：测试后，弯管部位不可有起皱、焊缝不可起包、裂开 现象。 注意：后两项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。备注：此三项测试只针
11、对TTI铁管和部分门护栏管件进料材质检验 。,4.硬度测试 目的：选用不同的硬度计测试是为了提高测试精度！ 检测工站：品质部 检测频率：有需要时 检测工具： HR-15T/HR-150A洛式硬度计/铝合金韦氏硬度计/邵氏硬度计 检测方法：选取适合的样品，依据硬度计操作指导书进行测试。 HR-15T表面洛氏硬度计（1/16in钢球压头或1.588mm） 适用范围：软钢、不锈钢、铜及铜合金、铝合金薄板带、 薄壁管材、小零件、冲压件及要求压痕尽量小的中低硬度工作。 测试产品：我司主要测试TTI产品原料材质. 测试标准：655HRT HR-150A型洛氏硬度计（金刚石压头） 适用范围：高硬度或薄硬材料
12、。如硬质合金、薄硬钢片、渗碳后的淬硬钢。 测试产品：我司主要测试1045#钢，如stokke铁线，TTI软轴铁线等。 测试标准：2834HRC 铝合金韦氏硬度计（W-20） 适用范围：测量较硬的铝合金、部分较软的铜合金。 测量范围：025HW，相当于洛氏硬度的25110HRE。,邵氏硬度计-A型（针尖0.79mm) 适用范围：软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革等 测量范围：0100HA 5.压槽测试（客户指定） 检测工站：IQC 检验频率： 5pcs/批 检测设备：铁管压槽机 检测方法：将要测试的铁管放入压模机内，选用适合的压槽模具， 在确定身体的任何一个部位不在压槽模工作区域里后，脚踏运行 按
13、钮启动进行压槽测试。 结果判定：测试完后，检查铁管的压槽处有无脱漆、起泡现象，并 将测试结果记录于检验报告上，然后将测试日期写在压槽测试的铁 管上，拍照保存，以便追溯。 6.百格测试(划格法附着力试验) 检测工站：IQC/IPQC/QA 检测频率： 5pcs/批 检测工具：3M600胶纸/百格刀 检测产品：我司所有五金烤漆品 检测方法：用百格刀（或刀片）在涂层表面切出小方格100格，切口 直至底材，用3M胶带贴紧后撕掉。 结果判定：剥落的小方格小于3格为合格。,7.扭力测试 检测工站：IQC /IPQC/QA 检验频率：2pcs/2H 检测设备：铁管压槽机311108001铁管： 检测方法：A
14、.组装下杆（14001）后扭力测试60kgf.cm。B.未组装下杆扭力测试150kgf.cm。6814机架类面板： 检测方法：扭力95kgf.cm，不松动为合格。泛亚铝夹 检测时机：螺纹过通止规，止规不止时。 检测要求：A、M6螺纹，最小锁紧力矩220kgf.cmB、M10螺纹，最小锁紧力矩320kgf.cmTTI 软轴 检测工站：IPQC/QA 检验频率：1次/2H 检测设备：扭力扳手 检测要求：T型头铆合处扭力280kgf.cm，不松动为合格。 8.推拉力测试 检测工站：IPQC 检验频率：1次/2H 检测工具：推拉力计,检测要求：6814机架类面板：拉力60Lbs，螺母无轻微脱落；Bea
15、ba摇椅：产品组装成成品后，将背靠管功能调节到最低档 (平躺位置)用推力计在背靠关节位置向下施压15KG力度,背靠功能不 能失效。（注：此项属破坏性测试，测试完后报废，1pcs/批）TTI软轴：T型头铆合拉力 60kg。 9.焊接强度测试 焊接要求：焊接处需平整、无尖点，焊接间隙1.0mm 门护栏焊接 检测工站：IPQC（黑胚/成品） 检验频率：1次/2H 检测工具：推拉力计 检测要求：门护栏铁管焊接必须承受25KG的力度不脱焊。 28机架焊接 检测工站：IPQC（黑胚） 检验频率：2pcs/4H 检测设备：拉力机 检测方法：将测试样品固定在拉力机上，测试直至产品断裂。 结果判定：拉力测试后，
16、检查样品，不可从焊接位置断裂，否则NG。 备注：因实验室拉力机周围未做好防护设施，现暂时用产线起重机做测试。 另：测试时请注意安全，远离测试样品5M开外！,10.跌落测试 28机架 检测工站：IPQC（成品） 检验频率：1pcs/批 检测要求：高度3英尺（1M），一次自由跌落。 结果判定：不可有整块漆层脱落。 11.盐雾测试 检测工站：IQC 检验频率：5pcs/批 检测设备：盐雾试验机 检测依据： ASTM B-117 环境温度：352 检测方法：在零件表面划百格，后放置于盐雾试验机内经过48H测试。 结果判定：经48小时盐雾实验后，划线处单边腐蚀0.2mm。 12.摇椅负重测试 检测工站：
17、IPQC 检验频率：1pcs/批 检测设备：10KG沙袋 检测要求：座架组件上承受10KG压力，A、背靠管在三个高度定位点能固定不下滑；B、背靠管调节到最低档，静止摆放24小时定位点能固定不下滑； 13.门护栏安规测试 适用范围：适用于6个月以上24个月以下的儿童的防护。 检测依据：EN 1930-2000（欧规） / ASTM F1004-09（美规） 检测工站：IPQC（黑胚/成品）/QA 检验频率：1次/H 检测设施：撞击测试架、推拉力计、探棒、小物件测试筒、链球,A.撞击测试 检测要求：依据门护栏撞击测试指导书， 1.将组装好的门栏调整到最宽限度位置安装在撞击测试架上； 2.调整门栏到
18、正常开、关门状态下； 3.按照撞击操作指导书对门栏进行撞击测试； 4.撞击完后进行检查并作好记录 结果判定：测试后，不能有功能损失；门栏偏移不能超过25mm。B.链球测试 测试方法：用一只手托住重物，使链条接触突出物，任何最高点、 扶手看是否重物能够被自由挂住，重复四次。 结果判定：测试链不可被两侧任何可以接触到的突出物悬挂住， 否则NG（如右图）。,点a，落下的高度为801mm 点b，落下的高度为1201mm 点c，落下的高度为1501mm 5次冲击任何被认为最薄弱点，冲击高度80mm,C.安全间隙测试（探棒测试）,测试要求：测试时在探棒上施加30N的力。 1.下转轴座与门框椭圆管的最大间隙
19、，用 5mm的探棒检测不能通过(见上图a处）； 2.门栏立管之间的间隙用45mm的探棒检测 要求通过，用65mm的探棒检测不能通过 (见上图b处）； 3.门栏下方管与门框下方管的间隙用12mm 的探棒检测要求通过，用25mm的探棒检测 不能通过(见上图c处）；D.小物件测试 定义：可拆卸部件是指任何不借助工具能被从安全门栏上拆下的部件 测试要求：任何可被拆下的部件不能完全被放入小物件筒内，否则NG。 E.拉力测试 测试要求：任何能被手指或脚趾插入的保护性的部件如盖子、套、管塞 施加67N的拉力，并保持10秒后不能被取下。,a,b,c,注意！,儿童产品要符合安规要求，任何存在安全隐患的地方都不允许有，特别是存在夹住儿童手指、四肢、躯干、头和脖子的部位，所以安规的几项测试是必测项目，不管是黑胚五金加工还是成品组装出货! （1.如果有多种组装方式，那么测试应按照最容易造成失败的状态组装来进行测试2.产品要生产48小时后才能被用来测试）任何可接触的边、角都要斜切、倒角，倒圆等处理!所有的五金电镀件必须通过12H的盐雾测试!,谢谢大家！,最后：,
