1、提高自研手机油漆耐磨性,XXXX手机事业部6项目申报人：,现状分析1从客户端看,看外边，就知道不怎样,第一映像不好，怎么卖,从物理角度出发上，手机外表面的油漆容易被磨损掉，可能是由于耐磨性或附着力等油漆件测试指标不好所造成的。经专业测试，我公司的XXX28A手机除了油漆耐磨性指标不过关以外，附着力等其他指标没有问题。因此我们断定，它的掉漆主要是由于耐磨性差引起的。,现状分析2从生产COPQ看,据2001年1月8月份生产报表统计得：生产的55000部XXX289A手机中，有5347个后盖有外观不良现象；有2.27前壳掉漆；电池盖外观不良率0.63。仅生产返修、更换外壳等损失就达20万元以上,外观
2、不良共计12.64,目标,Benchmarking 我们竞争对手的耐磨性要求，根据手机的档次要求从50到500。现在我们的自研平台手机，如489、589手机定位为中档手机。所以我们可以将耐磨性改进目标定为：耐磨性RCA 200,在2002年5月（489平台手机上市）之前，手机事业部联合结构件喷漆供应商，在不重招标，不增加成本的前提下，通过过程改进，将自研手机的油漆耐磨性水平从原来的RCA值平均51.6提高到大于200以上， 从而保证达到3Sigam水平（外观掉漆不良率低于0.27%），杜绝生产线出现的磨损掉漆现象和销售首次开箱不良中的外观掉漆问题。,项目计划,行动计划表 甘特图 责任矩阵 里程
3、碑计划,见附件1 立项审批表（签字件）,项目成员,项目收益,半年直接收益返工损失半年产量（改前不良率改后不良率）（单套喷漆件成本生产线返修工时成本）￥ 51.44万元售后返修半年产量售后返修率（售后返修工时成本+单套喷漆件成本） ￥0.4187万元 年返修数量 统计出的数据很少。原因：很多维修网点都没有给客户更换，只是将投诉意见反馈质量部，因此，质量部的服务质量监督热线中对售后服务质量投诉比率很高，但去年电话投诉没有统计和分类的记录。项目投入设备差旅人力成本￥9200元（直接）项目直接收益返工损失售后维修损失项目投入 ￥ 50.9万元详见 附件2 收益精确预估表（签字件）,项目Y的MSA,为避
4、免可控因素对测量系统的干扰，在测量时规定不能使用用过的纸带和老化的O形圈,测量系统介绍,耐磨性测试是通过专用测试仪进行的。测试时，专用的测试纸带，在规定的压力下，匀速走过固定的测试表面某一区域，设备自动根据走过的纸带长度自动计数，平均每走8cm，压头自动抬起来一次，同时自动计数1次，让测试员观察被测点，测试员必须关注被测件是否透出底色，以便及时终止测试。此时仪器读数即为RCA耐磨性测量值，单位为：RCA。,读数本质是纸带长度的转换，因此，我们认为RCA测试值属于连续数据。好比一把刻度为8cm的尺， 1个单位即1 RCA8cm纸带磨擦过去,MSA试验计划,详见附件3 MSA分析报告,样本抽取：成
5、品库随机抽样，抽取10个XXX289A珠光白前壳作为一个测量样本。数据收集:确定3个测量人员，要求每人对抽取的10个手机做耐磨性测量，并在同一区域测试2次。测试仪器:RCA耐磨性测试仪（品牌：NORMAN；型号：7-IBB-747）专用纸带、施加175g的载荷,树状图,MSA,10% %R&R30% 说明测量系统的重复性和再现性能接受对于判断产品的合格可以接受但不是最好,%P/T 10%，而%P/PW 与 %P/T 只要其中一个 10% 就说明测量系统的精度对于实施过程控制能力足够,AS_IT MAP 低端流程图,Process FMEA,详见附件4 FMEA分析报告,Process FMEA
6、,VVV级因素列表,漆的品牌,烘烤时间,烘烤温度,漆的厚度,DOE方案,因子数45,适宜选用全因子的试验设计方案！并且为了估计Pure Error，在中心点做3次重复试验。,由喷漆过程FMEA，我们得到4个要因，为了得到4个因子的最优组合我们联合了供应商实施DOE。,DOE不作为此次绿带认证的技能申报，仅在解决问题的过程中用到而已。,DOE试验实施,DOE分析结果,从主效果图中可知，A、B、C、D均对油漆的耐磨性有影响，其中A的影响最明显。A、B、D为正相关；C为负相关。望大值271出现在点（1，1，1，1）,可行性分析,成本油漆厚度原来就设定的30m没有增加。贝格油漆 ：1加仑（3.6KG）
7、 1414.8RMB 每1KG约喷300个外壳 ，1加仑共喷1140个外壳 ，每个外壳的油漆成本价 1414.8/1140=1.24RMB PPG油漆：1加仑（3.6KG）1542.11RMB 每1KG约喷300个外壳 ，1加仑共喷1140个外壳 ，每个外壳的油漆成本价 1542.11/1140=1.35RMB选用PPG油漆比贝格油漆单个成本增加0.1元。结构件油漆不合格品退回喷漆供应商，造成供应商报废损失（35元/套），还会产生差旅费和索赔等质量成本。经供应商权衡，他们的损失会减小，所以他们愿意承担油漆改型的成本增加。对中兴而言成本没有增加，喷漆价格不变。工艺参数调整DOE试验范围选择已经考
8、虑了可行性。与供应商建立良好共同发展战略伙伴关系，共同改进，持续发展。成品率供应商是以前做过PPG油漆，工艺成熟。供应商的过程专家认为：温度、烘烤时间、油漆厚度三参数的调整不会影响成品率。,试点行动计划,选取战略产品之一2002年6月上市的489平台手机XXXZ685月12日开始用新条件做200套外壳喷漆试产如果成功做2000套外壳喷漆小批量确定量产条件和工艺,方案实施,效果确认,新的控制措施的实施已经使得VVV级因素的风险降低至150以下,目标达到,VOC 手机用户、生产和售后,手机的外观质量好,结构件表面油漆不容易掉漆磨损，长久如新,油漆外观不良率0%,客户意见,自2002年6月8月，XX
9、XZ68上市以来：质量部IQC没有发现其结构件油漆有掉漆问题！以200为下限 RCA合格率100销售体系没有接到任何代理商首次开箱手机外观不良的抱怨或退换”终端客户没有外观质量不好的投诉，满意度提高！,外观不良率目前0！,2002年7月财务经理就改进后效果做半年项目直接收益预估￥ 50.9万元，2003年6月公司财务做项目实际收益核算时，将超出此值。减少受益自研型号由于外壳不良所造成的停工，影响上市的损失。减少受益自研型号多次开会讨论解决方案所造成的人力成本损失。减少受益自研型号去生产线出差处理问题的出差费用等。,经济效益,还有可观间接收益,项目直接收益,标准化,品质控制计划,总结：1. 通过本项目，我们明显地提高了自研手机油漆耐磨性，制定了油漆品质控制流程，使后续新开发的机种的油漆品质均得到保证。2. 将培训与实践相结合，边学边做。真正掌握了6方法的运用，为手机事业部的6工作的推广打下良好的基础。体会 ：思路很重要，如果思路不对，会发现采集的数据没有用。2. 用数据和事实来支持决策，不会走弯路。3. 成功的6项目一定要利用团队的力量，群策群力，聆听客户的声音；团队的范围不局限于部门、事业部、公司，可以邀请供应商或客户参加。4. 只有培训与实践相结合，才能更快地掌握6方法。,与您共享,
