1、 机械加工工序间余量计算方法Q/JM601-92目录适用范围及选择原则一、 装夹及下料尺寸余量1、 装夹长度2、 切口余量3、 轴件中心孔切除余量4、 钢板剪切切断耗量5、 钢板气割切断耗量6、 各件棒料剪断剪耗量二、 轴的加工余量1、 外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度2、 轴的折算长度3、 轴类零件采用垫轧棒料外径的选用4、 轴类零件粗加工余量5、 轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量(不经热处理)6、 轴在粗车外圆后，正火精车外圆的加工余量7、 辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量8、 轴的研磨余量9、 轴抛光的加工余量10、 轴磨削加工余量11、 金刚石细车轴外圆的加工余量
2、12、粗磨后、精磨的加工余量13、中间热处理前的加工余量14、精车端面的加工余量15、粗车端面、正火调质的加工余量16、精车端面后、经淬火的端面磨削余量（单面）17、磨削端面的加工余量（两端面余量）18、精车（铣、刨）槽加工余量19、精车（铣、刨）后、磨槽的加工余量20、切出渗碳层的加工余量三、 孔的加工余量1、 在钻床上用钻模加工孔（L25，耗量 76、条种棒料剪断剪耗量如上面图 3，实心棒材剪断剪耗量如表 5表 5说明：本表摘自一般工艺规定及指导资料P10 剪耗规定表坯料直径 20 20-35 35-50 50-60剪耗量 5-6 6-8 8-10 10-12三、轴的加工余量1、外圆柱表面
3、加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度表 6加工路线 尺寸精度 表面粗糙度Ram粗车 IT11 以下25-100粗车，半精车 IT8-10 6.3-12.5粗车，半精车， 精车磨IT7-8 1.6-6.3粗车，半精车， 精车，细车（适用于有色金属及合金）粗磨，精磨精车，滚压IT6-7 0.2-1.6粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削研磨超精加工抛光IT5 0.1-0.4粗车，半精车，粗磨，精磨， 镜面磨削精研磨粗研磨 超精加工IT5 以上 0.012-0.1抛光2、轴的折算长度表 7说明： 1、适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式（顶尖和卡盘）有关，
4、轴的折算可分为表中的五种情形， （1） （2） （3）轴件装在卡盘和顶尖间，相当 2 支梁，其中(2)为加工轴的中段， （3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段） ，轴的折算长度 L 是端面到加工部分最远端之间距离的两倍， （4） （5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的 2 倍2、本表摘自机械加工工艺手册第一卷表 3.2-13、轴类零件采用热轧棒料时外径的选用表 8零件的长度与公称直径之比零件的长度与公称直径之比4 4-8 8-12 12-204 4-8 8-12 12-20零件的公称直径毛坏直径零件的公称直径毛坏直径5 7 7 8 8 21 2
5、4 24 24 256 8 8 8 8 22 25 25 26 268 10 10 10 11 25 28 28 28 3010 12 12 13 13 27 30 30 32 3211 14 14 14 14 28 32 32 32 3212 14 14 15 15 30 33 33 34 3414 16 16 17 18 32 35 35 36 3616 18 18 18 19 33 36 38 38 3817 19 19 20 21 35 38 38 39 3918 20 20 21 22 36 39 40 40 4019 21 21 22 23 37 40 42 42 4220 22
6、22 23 24 38 42 42 42 43零件的长度与公称直径之比零件的长度与公称直径之比4 4-8 8-12 12-204 4-8 8-12 12-20零件的公称直径毛坏直径零件的公称直径毛坏直径40 43 45 45 45 85 90 90 95 9542 45 48 48 48 90 95 95 100 10044 48 48 50 50 95 100 105 105 10545 48 48 50 50 100 105 110 110 11046 50 52 52 52 110 15 120 120 12050 54 54 55 55 120 125 130 130 13055 58
7、 60 60 60 130 140 140 140 14060 65 65 65 70 140 150 150 150 15065 70 70 70 75 . . . . .70 75 75 75 80 . . . . .75 80 80 85 85 . . . . .80 85 85 90 90 . . . . .说明：1、阶轴的最大直径如在中间部分，应按最大直径选择毛坏，如在轴的端部，毛坯的直径可略小些2、棒料的切断余量一般为 3.5-7mm，应根据切断方法确定（表 2-5）3、切断后车端面的机械加工余量为 2-3mm，粗精分两工序按此值选4、本表适用于一次加工好零件，若粗精加工分开中间有
8、时效处理，按表 9 选；若中间有正火或调质处理的按表 18 选取5、本表摘自金属机械加工工艺人员手册表 7-404、轴类零件粗加工余量表 9加工直径 18 18-30 30-50 50-120 120-250 250-500零件长度 直 径 余 量 a30 3 3.5 4 5 5 530-50 3.5 4 5 5 5 550-120 4 4 5 5 6 6120-250 4 5 5 6 6 6250-500 5 5 6 7 7 7500-800 6 6 7 7 8 8800-1200 7 7 7 8 8 8说明：1、端面留量为直径之半，即 a/22、适用于粗精分开，自然时效或人工时效3、粗精加
9、工分开及自然时效允许小于表中留量的 20%4、表中加工直径 d 指粗车后值，并非最终零件尺寸，工序间余量查表 均如此5、本表参照机械加工余量实用手册表 5-13编制 5、轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理）表 10 mm零件长度 L100100-250250-500500-800800-12001200-2000轴的直径d直径余量 a粗车外圆的公差（一）IT1210 0.8 1.0 - 0.1510-18 0.9 1.2 1.3 1.4 0.1818-30 1.2 1.8 0.2130-50 1.3 1.3 1.4 1.7 2.0 2.2 0.2550-80 1.4 2.3 0.3
10、080-120 1.4 1.6 1.8 2.1 2.5 0.35120-180 1.6 1.6 1.7 2.0 2.2 0.40180-260 1.7 1.8 2.1 2.3 2.6 0.46260-360 1.7 1.8 2.7 0.52360-500 1.8 2.0 2.0 2.2 2.5 2.9 0.63说明：1、当工艺有特殊要求时（如需中间热处理）可不按本表规定2、决定加工余量的拆算长度与装卡方式有关见表 73、本表摘自机械加工余量实用手册表 5-14余量值已修改6、轴在粗车外圆后正火，精车外圆的加工余量表 11 mm零件长度 L300 300-500 500-1000 1000-16
11、00轴的直径 d余量极根直径余量 a6-18 1.5-2 2.5-3.018-50 1.5-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 3.0-3.550-120 2.8-3.2 3.0-3.5 3.0-3.5 3.5-4.0120-240 3.0-3.5 3.2-3.8 3.5-4.0 4.0-5.5240-350 4.0-5.0 4.5-6.0 4.5-6.0 6.0-7.5350-500 4.0-5.0 5.0-6.0 5.0-6.0 6.0-7.5500最小最大5.0-6.0 6.0-8.0 6.0-8.0 6.0-10说明：1、决定加工余量用的长度与装卡方式有关见表 72、本表摘自机械加
12、工余量实用手册表 5-15部分7、辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量适用于 L/D2，t20，t20 时内孔应适当留量，t40 时可按实心考虑表 12 mm工件直径 100-300 300-500直径留量 a 1.0 1.2允许偏差 0 0.25 0 -0.3说明：本表摘自机械加工余量实用手册表5-17 8、轴的研磨余量 表 13 mm说明：1、经过精磨的工件，手工研磨余量为 3-8m，机械研磨余量为 8-15m2、本表摘自机械加工余量实用手册表 5-19直径 直径余量 直径 直径余量-10 0.005-0.008 50-80 0.008-0.012 10-18 0.006-0.008 8
13、0-120 0.010-0.014 18-30 0.007-0.010 120-180 0.012-0.016 30-50 0.008-0.010 180-260 0.015-0.0209、轴抛光的加工余量表 14 mm 说明：1、抛光前的公差 h72、本表摘自机械加工余量实用手册 （表 5-20）零件直径 -100 100-200 200-700 700直径余量 0.005 0.008 0.010 0.01510、轴的磨削加工余量表 15 在下一页说明：本表摘自机械加工余量实用手册 （表 5-18）轴的长度 L100 100-250 250-500 500-800 800-12001200-
14、2000轴的直径 d 磨削性质 轴的性质直径余量磨前公差未淬硬 0.2 0.2 0.3 - - -中心磨淬硬 0.3 0.3 0.4 - - -未淬硬 0.2 0.2 0.2 - - -10无心磨淬硬 0.3 0.3 0.4 - - -0 -0.009未淬硬 0.2 0.3 0.3 0.3中心磨淬硬 0.3 0.3 0.4 0.5未淬硬 0.2 0.2 0.2 0.310-18无心磨淬硬 0.3 0.3 0.4 0.50-0.11未淬硬 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4中心磨淬硬 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6未淬硬 0.3 0.3 0.3 0.318-30无心磨淬硬 0.3 0
15、.4 0.4 0.50-0.13未淬硬 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.6中心磨淬硬 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 0.7未淬硬 0.3 0.3 0.3 0.430-50无心磨淬硬 0.4 0.4 0.5 0.50-0.16未淬硬 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7中心磨淬硬 0.4 0.5 0.5 0.6 0.8 0.9未淬硬 0.3 0.3 0.3 0.450-80无心磨淬硬 0.4 0.5 0.5 0.60-0.1911、金钢石细车轴外圆的加工余量表 16 mm零 件 材 料 零 件 直 径 d 直 径 余 量 a100 0.3轻 合 金100 0.51
16、00 0.3青铜 及 铸件100 0.4100 0.2钢100 0.3说明： 1、如采用两次车削（粗车及精车） ，则精车的加工余量为 0.1mm2、预先加工的精度按照 h8 决定3、表中所列的加工余量，适用于零件长度为直径的 3 倍为限4、本表摘自机械加工余量实用手册 （表 5-2）12、粗磨后，精磨的加工余量表 17 mm留粗留的加工余量 -0.40 0.40-0.55 0.55-0.70 0.70-0.85 0.85-1.00 1.00-1.30一般 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20直径上的加工余量 精磨前油煮定性 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25
17、 0.25最大公差 -0.05 -0.05 -0.05 -0.08 -0.08 -0.10说明：1、氮化加工余量应根据氮化层深度决定2、 本表摘自机械加工余量实用手册 （表 5-22）13、中间热处理前(调质前)留的加工余量（推荐）影响中间热处理前机械加工余量的因素很多，诸如零件形状、中间热处理次数、加热方式、加热时间、热处理后精加工方法，零件的尺寸精度、表面粗糙度等等。这些都是在确定热处理前余量时加以考虑的。一般情况下，复杂零件应留较大余量，以补偿热处理变形及脱碳等影响。保证精加工能达到零件的最终要求。下列各数值均为经验数，并以轴类零件为例。调质前留机械加工余量表 18 mm-50 50-1
18、00 100-200 200-300 400-250 2.5-3 3-3.5 3.5-4 3-4 3-4250-500 3.5-4 4-5 4-5 4-5 4-5500-100 4-6 5-6 5-6 5-6 -1000-1500 6-81500-2000 -6-7 6-7 6-9 -daL说明：1、一般小件均为毛坯调质，仅在必须粗加工后调质时方选用上列数值，对于d50mm 的零件，当 L/d6 时，a=2-3；L/d6-15 时，a=3-5；L/d15 时，a=4-62、阶梯形轴的直径按中间直径为准3、本表参考机械加工余量实用手册表 5-23编制对于非轴类零件，可根据零件的具体要求，参考下列
19、数值另行确定。除应力（机械加工应力）前机械余量一般不宜很大，对中小件而言，a=2-4，右根据零件特点及 L/d 的关系确定14、精车端面的加工余量表 19 mm零件全长 L18 18-50 50-120 120-260 260-500 500零件直径 d余量 a 30 0.4 0.5 0.7 0.8 1.0 1.230-50 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.250-120 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.2120-260 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4260-500 0.9 1.0 1.2 1.2 1.4 1.5500 1.2 1.2 1.4 1.4 1
20、.5 1.7长度公差 -0.2 -0.3 -0.4 -0.5 -0.6 -0.7说明：1、加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的直径 d 及零件的全长分别选用2、表中的公差系指尺寸 L 的公差，当原公差大于该公差时，尺寸公差为原公差数值3、本表摘自机械加工余量实用手册 （表 5-24）15、粗车端面后，正火、调质的端面精加工余量表 20 mm零件全长 L18 18-50 50-120 120-260 260-500 500零件直径 d余量 a 30 0.8 1.0 1.4 1.6 2.0 2.430-50 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.450-120 1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 2.4120-260 1.4 1.6 2.0 2.0 2.4 2.8260 1.6 1.8 2.0 2.0 2.8 3.0说明：1、在粗车不需正火调质的零件，其端面余量按表 1/21/3 选用2、对薄形工件，如齿轮、垫圈等，按上表余量加 50%-100%3、本表摘自机械加工余量实用手册 （表 5-25）
