1、A、外墙玻化砖干挂1外墙面玻化砖镶贴干挂施工艺1. 工艺特点（1 ）. 墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：抗折强度高，自重轻； 放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。(2).玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。2.工艺原理通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图
2、 4-1、4-2。图 4-1 角码、164259107837槽钢和角钢横向剖面示意图1M10 镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2角钢；310mm 不锈钢螺栓；46槽钢 5硅酮耐候密封胶勾缝；6镀锌角码；7环氧树脂型石材专用结构胶；8玻化砖；9花岗石挂卯；10不锈钢挂榫 586327图 4-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图1玻化砖；2花岗石挂卯；3环氧树脂型石材专用结构胶；4不锈钢螺栓 5不锈钢挂榫；6硅酮耐候密封胶勾缝；7角钢；8槽钢3.施工工艺流程及操作要点主要施工工艺流程： 施工准备 测量放线 钢构架安装 不锈钢挂榫安装 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴 玻化砖安装 嵌缝、打蜡(1 ) 施工准备1
3、) 编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。2 ) 对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。3 ) 检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。(2 ). 测量放线1 ) 复查水准点和基准线。2 ) 根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。(3 ) 钢构架安装1 ) 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动
4、。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。 1 2345图 5.2.3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图1竖向槽钢；2角码；3横向角钢 4角码与槽钢焊缝位置；5槽钢与角钢焊缝位置2 ) 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 10cm，焊缝高度 hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图 5.2.3-1。3 ) 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。(4)
5、 不锈钢挂榫安装1 ).根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。2). 用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。3 ). 普通 T 型不锈钢挂榫示意见图 5.2.4-1，L 型不锈钢挂榫示意见图 4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图.4-3。图 4-1 T 型挂榫 图 4-2 L 型挂榫 图 4-3 门窗边挂榫(5 ). 花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴1 ). 根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间
6、开槽，开槽长度宜为 60mm，在有效长度内槽深度不宜小于 15mm，开槽宽度宜为 6mm 或 7mm。挂卯槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。2). 将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的 85，胶团厚度应不小于 2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用 T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图 5-1。231图.5-1 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1玻化砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置3). 除采用 T
7、型不锈钢挂榫外还可采用 L 型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开 10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见 5.2.5-2。231图 5.2.5-2 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1玻化砖背面；2花岗石挂卯；3花岗石挂卯开槽位置4). 花岗石挂卯粘贴后 40 分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。(6 ). 玻化砖安装1). 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。2). 正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫
8、下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。3). 挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于 15mm，将结构胶清洁干净。4). 每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。5). 细部做法A)墙体阴、阳角横向剖面示意见图 6-1、6-2。123456798图 6-1 墙体阳角横向剖面示意图1预制砼梁；2角钢；3玻化砖；4槽钢；5花岗石挂卯 6专用结构胶；7不锈钢挂榫；8角码；9不锈钢螺栓1234567图 6-2
9、墙体阴角横向剖面示意图1硅酮耐候胶；2花岗石挂卯；3专用结构胶4不锈钢挂榫；5角码；6槽钢；7玻化砖B）门窗处节点剖面示意见图 5.2.6-3、5.2.6-4。321678945图 6-3 门窗处节点横向剖面示意图1预制砼梁；2门窗；3硅酮耐候胶；4角码；5花岗石挂卯 6膨胀螺栓或化学植筋 7玻化砖 8专用结构胶 9不锈钢挂榫 1234567图 6-4 门窗处节点纵向剖面示意图1硅酮耐候胶；2玻化砖；3花岗石挂卯 4不锈钢挂榫；5专用结构胶；6角钢；7槽钢C）玻化砖与地坪交接处封底示意见图 5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图.6-6。15632图 6-5 玻化砖下部封底示意图1玻化砖；2
10、槽钢；3花岗石卯 4专用结构胶；5不锈钢挂榫；6硅酮耐候密封胶 132图 6-6 玻化砖上部收口示意图1玻化砖；2角钢；3不锈钢挂榫 4专用结构胶；5花岗石挂卯；6硅酮耐候密封胶5.2.7 嵌缝、打蜡1 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。2 玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。单方估价
11、：1、钢龙骨，1200*600 玻化砖干挂，单价约：550-650 元平方米2、钢龙骨，800*800 玻化砖干挂，单价约：450-550 元平方米B、干挂花岗石幕墙1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序： 花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔） ； 花岗石幕墙预埋件安装； 花岗石幕墙龙骨安装； 花岗石幕墙防雷装置安装； 花岗石幕墙防火带安装； 花岗石幕墙板材安装； 注密封胶。 2、基本操作说明： （1） 、施工准备； 由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及
12、工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产 36 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2） 、检查验收石材板块； 检查的内容有： A、规格数量是否正确； B、各层间是否有错位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内；
13、B、是否有损伤，该更换的要更换； C、胶是否有异常现象； D、抽样做结构胶粘接测试； 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装： （1） 、吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 （2） 、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线
14、和竖直线确定幕墙平面。 （3） 、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： （1） 、板材自身是否有问题； （2） 、胶缝大小是否
15、符合设计要求，胶缝是否横平竖直； （3） 、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4） 、石材角是否损坏； 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。 项目经理 813 检查方法 A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检； B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检； C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。 814 验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩； B、石材吸水率应小于 0.8%； C、石材的弯曲强度不应小于 8.0N/mm2； D、石材体积密度不小于 2.5g/cm
16、3； E、石材干燥压缩强度不小于 60.0MPa； 82 花岗石板材加工 821 质量控制点 A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量。 822 石材加工质量责任人：项目经理 823 检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法； D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 824 验收标准 （1） 、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm ） 。 分类 细面、镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 优等品 一等品 长度、宽度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(15) 1.0 2.0
17、 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 （2） 、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 （3） 、同一板材厚度允许相差为 3mm。 （4） 、平面度允许极限公差符合下表要求（mm） 。 板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L400 0.20 0.40 0.80 1.00 400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L1000 0.80 1.00 2.00 2.50 （5） 、角度允许极限公差符合下表规定（mm） 。 板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 优等品 一等品 L400 0.40 0.60 0.60 0.80 L
18、400 1.00 （6） 、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于 900； （7） 、同一批板材的色调花纹应基本调和； （8） 、板材正面的外观缺陷应符合下表规定： 名称 规定内容 优等品 一等品 缺棱 长度不超过 10 mm（长度小于 5 m 除外） ，周边每米长（个） 不允许 1 缺角 面积不超过 5mmx2mm（小于 2 mmx2mm 不计） ，每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为 1/10（长度小于 20mm 的不计） ，每块板（条） 色斑 面积不超过 20mmx30mm（面积小于 15 mmx15mm 不计） ，每块板（个） 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为 1/
19、10（长度小于 40mm 的不计） ，每块板（条） 2 坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 （9） 、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于 5 mmx20mm 或缺角不大于 20mm 的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于 2%，且宜用于立面不明显部位。 （10） 、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。 （11） 、石材开通槽时，宽多宜为 6-7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于 3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于 4.0 mm。 （12） 、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 450 倒角，槽内应光滑、洁净。 （13） 、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，
20、针平槽长度不应小于 100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为 6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于 80MM。 （14） 、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的 3 倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于 600MM，钢锚孔的深度宜为 22-23MM，孔的直径为 7MM 或 8MM，钢锚直径为 5MM 或 6MM，钢锚长度宜为 20-30MM。 （15） 、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为 2MM-3MM。
21、 83 花岗石幕墙预埋件安装 831 质量控制点 A、预埋件自身质量 B、预埋件螺栓槽封堵 C、预埋件安放位置 D、预埋件固定 E、预埋件与主体结构均压环的连接 832 预埋件安装质量责任人 项目经理 833 检查方法： A、核查预埋件测试报告 B、核查预埋件外观尺寸 C、钢卷尺测量安装位置 D、目测 834 验收标准 预埋件抗拉强度必须满足设计要求 预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求 预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求 预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。 预埋件安装时极限允许偏差不应大于 10MM，位置与设计位置的偏差不应大于 20MM， 预埋件与均压环
22、按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于 10d 预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。 84 花岗石幕墙龙骨安装 841 质量控制点： 龙骨的材质； 龙骨的外观尺寸； 龙骨的表面处理； 立柱与预埋件的连接； 立柱与立柱的连接； 横梁与立柱的连接； 龙骨与避雷装置的连接； 龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。 843 检查方法： 检查材质报告 游标卡尺测得的尺寸及壁厚 钢卷尺测量几何尺寸； 激光经纬仪测垂直度； 激光水准仪测水平度及标高； 靠尺及塞尺测平面度； 目测。 844 验收标准 花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要
23、求； 立柱长度允许偏差为1.0 MM,横梁长度允许偏差为0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15 ； 截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺; 孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计偏差不得大于 1.0MM; 立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定： 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 2000 2.0 2000 2.5 构件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0 构件对角尺寸差 2000 3.0 2000 3.5 立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用 2 支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退; 立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片; 立柱与
24、立柱间采用芯柱连接,并留有 15MM 伸缩缝; 横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。 立柱与均压环应按图安装避雷连接片； 最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM） 序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距2000 时 2.0 用钢卷尺 2 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000 时 1.52.0 用钢卷尺 3 分格对角线差 对角线长2000 时对角线长2000 时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺 4 竖向构件垂直度 高度30M 时高度60M 时高度90
25、M 时高度90M 时 10152025 经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差 1 6 横向构件水平度 构件长2000 时 2 水平仪或水平尺 构件长2000 时 3 7 竖向构件垂直度 2.5 用 2 米靠尺 8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度20M 宽度40M 宽度60M 宽度60M 257910 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的高度差 长度35M 长度35M 57 用水平仪 85 花岗石幕墙防雷装置安装 851 质量控制点： 预埋件与均压环连接； 转接件与均压环连接； 引下线与均压环连接； 立柱与均压环连接； 853 检查方法： 目测 电阻仪测冲击电阻 854 验收标准
26、 预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于 10d） 主柱上用 M5 自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。 立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封； 幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。 焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。 86 花岗石幕墙防火带安装 861 质量控制点 防火带的封闭； 防火带材料； 防火带位置。 863 检查方法： 目测 钢卷尺 检查检测报告 864 验收标准 防火带应采用不低于 1.5MM 厚镀锌钢板,上铺 100 厚防火岩棉 防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵; 防火带与其它
27、结构体之间应用防火胶密封; 87 花岗石幕墙板材安装 871 质量控制点 色差 平整度、直线度、垂直度、水平度 卡条与石材槽口处理 清洁与密封 873 检查方法 目测 钢卷尺、钢板尺、塞尺测量 激光经纬仪，水准仪测量； 874 验收标准 现场安装应按石材编号对照图纸编号安装； 对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换； 保证直观和平整度的一致性； 采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板； 面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜 20，不允许向下倾斜； 石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为 20； 石板墙面允许误差符合下表规定： 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面
28、垂直度 幕墙高度（H ）m 10 激光仪 H30 30H60 15 60H90 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2 m 靠尺，钢板尺 竖逢直线度 2.5 2 m 靠尺，钢板尺 横缝直线度 2.5 2 m 靠尺，钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 2 游标卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺 88 注密封胶 881 质量控制点 胶的牌号 清洗注胶面 注胶厚度 注胶表面 883 检查方法 检查试验报告 目测 剥离试验 884 验收标准 石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用； 注胶厚度不应小于缝宽度的一半和 4 mm，也不能超过缝宽度； 注胶前应用丙酮或二甲苯清
29、洁注胶面； 进行剥离试验检验其粘结效果； 注胶表面平整光滑。 方法二： 一、施工方法 1、干挂花岗岩原理及优点 以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有 3 个优点：免除了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板伤人事故的发生。 2、施工准备 2.1 熟悉设计施工图，
30、并计算出所需的大理石，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。 2.2 准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。 2.3 检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。 2.4 选择及采购大理石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 2.5 要求外门窗已安装验收完毕， 2.6 准备好安装板材用的脚手架。 2.7 对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保
31、护的交底。 2.8 大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。 3、主要操作工艺 3.1 工艺流程 采用自下而上的顺序安装 吊直、套方、找规矩、弹线结构钻孔并固定骨架的连接件固定骨架大理石面板安装嵌板缝密封胶清理大理石表面。 3.2 清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角 2 个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 3.3 按设计图纸及每块大理石留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为 68cm，若遇结构里的钢筋时
32、，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。 3.4 用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 3.5 大理石面板安装 3.5.1 先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。 3.5.2 面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与
33、石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。 3.5.3 顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2 cm 厚浆，作压顶盖板之用。 3.6 贴防污条、嵌缝 大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用 4cm 左
34、右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面 5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。 3.7 大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。 二、质量标准及成品保护 1、大理石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 2、所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 3、表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。 4、面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 5、及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。 6、改拆架子和上料
35、时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 7、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。单方估价：1、钢龙骨，(25MM 厚) 樱花红干挂，单价约：500-600 元平方米C、半隐玻璃幕墙半隐璃幕墙施工工法一、工艺特点1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机
36、具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。二、工艺适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。三、工艺流程施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配组件制作安装清洁检查竣工验收四、施工操作要点（一） 施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据
37、测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合
38、建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装（省略）2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板
39、。（四）立柱制作安装(见图一、图二 )1、 立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、 立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm 以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立
40、柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。（五）横梁制作安装（见图三）1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、
41、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边
42、尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱
43、绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一
44、旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置 7 天后才能运输。养护环境要求温度为 23
45、5，相对湿度为 70%5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆 15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm 胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护 7 天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14 天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆 20cm1.5cm1.5cm 胶体作为剥离试验样品；21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中
46、部切开长 5cm 切口，用手捏住切头，用90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于 1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于 300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520 不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、
47、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗五、质量控制1、质量标准（略）请参照玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。2、质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线
48、：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。六、安全措施1、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。七、经济指标1、铝型材铝材用量一般在每平方米 810 公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。2、玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。3、密封胶结构胶一般在每平方米 1.52.0 支（每支 300ml），耐候胶一般在每平方米
