1、 一、不锈钢440-C:美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达 16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约 1%(440 系分 A, B, C, 及 F 级; C 级及 F 级含碳量最高, 而 A级则较少) 经熟处理後可达 HRc58 之硬度。154CM: 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达 15%, 钼含量达 4%; 故定名为 154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强 , 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量约 1.05%, 经
2、热处理後可达 HRc6061 之硬度。 ATS-34 : 日本“日立金属工业” 针对美制 154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与 154CM 相近, 而各方面之性能皆达至 154CM 之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达 HRc6061 硬度。ATS-34:日本“日立金属工业”针对美制 154CM 而开发之优质不锈钢 , 用料和成份与 154CM 相近, 而各方面之性能皆达至 154CM 之标准 , 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。
3、经热处理後可达 HRc6061 硬度。AUS8(8A): 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。AUS 钢种分为 10A (含碳量约 1%), 8A (含量 0.8%) 及 6A (含碳量约 0.6%) 三种。8A 经热处理後 HRc5859 之硬度。D2:金属机械加工用之耐磨工具钢材 D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达 1.5%, 含铬量亦高达 11.5%, 经热处理後可达 HRc60 之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳
4、, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低 (约 4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达 HRc62 之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於 1993 年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达 3%, 经热处理後可得 HRc67 之高硬度。Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢（株) 於 1993 年开发之优质粉末系合金钢材 , 含碳量达 1.2%, 更罕有地混
5、入金属元素 “钶“ 达 0.2%, 经热处理後可达 HRc63 之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。A-2: 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材 A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约 1%,经热处理後可达 HRc57 之硬度, 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。VG10:日本 “武生特制钢” 之V 金 10 号不锈钢材, 乃 V 金, 系钢材之最优级别, 含碳量约 1%, 含钼 1.2%及钴 1.5%, 经热处理後可达 HRc60-62 之硬度。VG-10 加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。BG-42:极优质之不锈
6、钢材, 含碳量 1.15%, 含钒量则高达 1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达 HRc60-61 之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。BG-42 最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。SANDVIK:SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚 , 120C 不锈钢材乃 SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约 1%, 含铬量约 14%, 经热处理後可达 HRc56-58 之硬度, 加工性优, 北欧出产之名厂刀具多以 SANDVIK 之钢材制作。1095: 高碳钢中最优质者莫过於 1095, 其含碳
7、量达 1.03%, 经热处理後可达 HRc58-60 之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀 如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以 1095 作为刀身材料。二、碳合金钢 (非不锈钢)这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的 (象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大 - 但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。在 AI
8、SI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。在SAE 命名系统中，带有字符标示的 (例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有 ASM 命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如 1095 约含 0.95%的碳，52100 约含 1.0% 的碳，而 5160 则约含 0.60% 的碳。-O-1- O-1这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall 刀具和Mad Dog 都用 0-1。O-1 : 油硬级(Oil-Har
9、dening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是 O-1 型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62) 水平。 O-1 钢之加工性佳, 但韧性及耐力则较弱。 美国着名刀匠 Randall 便多以 O-1 工具钢作其刀身之材料。0-1 可能是用来做刀最容易的简单型合金钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途；而且热处理很容易。还有呢？嗯，大师 Cooper 使用这种钢材多年，大伙儿都很喜欢他的刀，因为够结实。还有，一位最杰出的刀匠曾经说过，0-1 如果处理得好的话可以砍断任何一种大马士革；而且没人反驳
10、他。0-1 刀锋保持力很强。除非你运气不好遇到钢材中有瑕疵，一般来说 0-1 都能够被打磨得很精细。就算你不怎么会热处理，你也可以用 0-1 来反复练习，只要你不把它熔掉。而且，它很坚韧，你可以放心打磨。-0-6-0-60-6 是仅次于 0-1 的容易热处理的钢材，但是打磨它绝对是个噩梦。非常完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6 的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6 胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著；用它做出来的刀锋保持性出奇地好，甚至胜过大马士革和0-1。-W-1-W-1，W-2，和 10-系列W-
11、1，W-2，和 10-系列（从 1045 到 1095）等等都是构成非常简单的钢材，而且都只经过很浅的淬水过程，所以它们常被用来制作刀刃硬度分层次变化的刀具，比如传统日本刀。这类钢材最显著的特征是坚韧，所以用它们制造专业切割刀、弹簧和锉刀等产品。适合用打磨带来打磨。用作刀锋的话，1045 勉强可用，1060 不错，1084 更好，1095、W-1 和 W-2 就很出色了。W-1 和 W-2 常常被称为 O-F（Old-File 老锉刀）。这个系列中常见到含碳量过高的钢材，它们因为太硬，所以无法做成好刀。 W-2这种钢材由于含有 0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用
12、 W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是 W-1 不含钒。-10-系列-10-系列 - 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等) 在刀具业中，1095 是被用得最广泛的 10-系列钢材。 按从 1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从 1060 - 1050 排序通常适应于制剑业。而对刀来说，1095 是一种很“标准” 的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，仅含有两种合金成分：0.95%的碳和 0.4%的锰。 KABAR 系列通常使
13、用 1095，再加上黑色涂层。-碳 V-碳 V 碳 V 是一个 Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指 Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳 V 的性能大致在 1095 系列和 O-1 系列之间，抗锈能力和 O-1 差不多。我曾听人说碳 V 就是 O-1 或 1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170-6，而有 rec.knives 的读者作过粗略实验后，好象指出它是 50100-B，其实 50100-B 和 0170-6 是同一种钢材（见下文）。这就
14、是今天的碳 V 的情况。-0170-6-0170-6 和 50100-B同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而 50100-B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬- 钒钢，有点象 O-1，但比 0-1 便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用 O170-6 制造过一些刀。碳 V 可能就是 0170-6。 50100 基本上是 52100，但铬含量只有 52100 的 1/3。 而 50100-B 中的 B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。-A-2-A-2A-2 是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼
15、，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。Chris Reeve 和 Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack 的几款刀也是用的 A-2。A-2 是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，并且有很好的抗退火能力和抗变形能力。打磨起来比 0-1 更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有 5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。它的打磨效果非常光整漂亮，难得见到瑕疵。Phil Hartsfield 发现这种钢材的刀锋切割能力好得令人难以置信，而且弹性很好。其他几种 A- 系列钢材都很适合用来做刀刃。金属加工用之高韧性耐磨工具钢材 A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高,
16、约 1%,经热处理後可达 HRc57 之硬度, 铬含量约 5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。-L-6-L-6L-6 是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。采用油冷硬方法，使其硬度达到 57HRC，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是弹性很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。 L-6 是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和 0-1 一样，L-6 是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀
17、具。-M-2-M-2M-2 是一种高温钢材，主要用于制造伐木工具。如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2 可能比 D-2 的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。M-2 是一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在 AFCK 系列中开始用到 M-2。51605160 是非常普遍的弹簧钢，它是在 1060 基础上加多 1%的铬，所以更加坚硬（如果需要的话，它仍然可以加工出硬度层次来）。这是一种非常出色的做
18、长剑的钢材，Jim Hrisoulas 就用它做出了很多很好的刀剑。如果是长刃刀剑，硬度最好控制在 50 多 HRC；而用做工作刀具的话，加工到 60HRC 都无妨。用 5160 做的刀具刀锋保持性非常好，适合用粗质打磨带打磨。它的外号是 O-C-S (Old-Chevy-Spring 老弹簧)。5160 一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象 L-6 一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于 50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于 60s RC）。* 热处理 *材料：5160 (弹簧钢）一种很普遍的高端钢材，主要
19、是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象 L-6 一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于 50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于 60s RC）。800 度油淬,250 度回火, 保温几分钟,回火 250 度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到 250 度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到 250 度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火. 水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷 .没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭, 不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉 ,弹簧
20、钢都应该用油淬，可以达到 60 度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度 200-300 度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。-52100-5210052100 是一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度好得令人恐怖。52100 是把 5160 重加工，加入更多合金成分和碳，以达到更高的硬度和坚韧度。和 5160 一样，它也有亮黄色的金属光泽。Ed Fowler 开发出对这种钢材做热处理的高层技术。 52100 是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和
21、 5160 很近似， (但 52100 约含有 1% 碳，而 5160 约含有 0.60%碳)，比 5160 的打磨度好， 但不如 5160 坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似 5160 那么高的刀具 52100 是一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度好得令人恐怖。52100 是把 5160 重加工，加入更多合金成分和碳，以达到更高的硬度和坚韧度。和 5160 一样，它也有亮黄色的金属光泽。Ed Fowler 开发出对这种钢材做热处理的高层技术洛式硬度在 58 67 高硬度的高碳鉻鋼 52100 則被 廣泛地使用於內, 外環 , 其
22、工作溫度不得高於華氏 350 度。* 热处理 *52100(GCR15)轴承钢：52100 是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和 5160 很近似，(但 52100 约含有 1% 碳，而 5160 约含有 0.60%碳)，比 5160 的打磨度好， 但不如 5160 坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似 5160 那么高的刀具。轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200 多度应该比较合适.GCR15 球化退火工艺:加热到 790-810 度.保温.2-4 小时.等温 700-720 度.保温.1-3 小时, 随炉冷至 500 度出炉空冷.淬火温度 85
23、0.C.油淬 .回火温度 240.C 保温 90-120 分钟. 硬度 HRC59。第二种方法：淬火（盐浴）650-700 度预热 8 分钟 再加热到 850-860 度 保温 8-9 分钟后 油淬 回火 160-180 度 8 小时-D-2-D-2D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用 D-2。D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材 D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,
24、含碳量高达 1.5%, 含铬量亦高达 11.5%, 经热处理後可达 HRc60 之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳 , 钢材表面亦难作镜面磨光处理。D-2 是另一种气淬水工具钢材，但它含有 12%的铬，具有近乎 “完美”的抗磨损能力。即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留，在锯料和打磨过程中你都可以感受到这一点。虽然打磨 D-2 时打磨带消耗得比较快，但如果用新的打磨带的话，它并不是很难打磨的钢材，而且旧打磨带摩擦产热厉害，会使钢材变硬。D-2 的退火温度比 A-2 要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面。有一点很明确，这是一种更适合高层刀匠实用的材料。它有个很大
25、缺点是如果要做高光表面处理，它的表面会出现桔皮状剥落现象。有个刀匠关于 D-2 的说法常常被引用“D-2 的刀锋很恶心，更气人的是它还能永远保持。“D-2 常被用作刨木刀。D-4 和 D-7 都是很好的厨具合金钢材，但是因为过硬所以不容易找到尺寸适合做刀的胚料。如果在打磨时温度太高，空气淬水钢材都会变硬，这一点在打磨时没什么影响，但是当你在刀脊上刻指槽时，锉刀就会打滑。冷作模具钢 Cr12MOV我国的 Cr12MoV 钢中，钼和钒的含量较低，比 D2 钢综合性能差化学成份(%) C:1.6 Mn:0.30 Si:0.3 S:0.020 P:0.030 Ni:0.50 Cr:11.7 Mo:0.
26、5 V:0.2* 热处理 *D-2（cr12mo1vcr12mov）Cr12Mo1V1 850-870 度 保温 2-3 小时 每小时降温30 度到 740-760 保温 4-6 小时，每小时降温30 度到 550 出炉，空冷，这是退火，退火后很软，钻头就可以钻得。 第一次预 400-500 第 2 次预热 820 到 1000-1020 用油/ 水/或者盐浴.950 度油淬不错 .回火温度 200-250 硬度 60-63，320-350 硬度 56-59 回火 2-3 次，这东西很好用 D2 别空淬，会很脆。-Vascowear-Vascowear一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗
27、磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。-高速工具钢 -Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约 4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达 HRc62 之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。-Cowry X(RT-6)-Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 於 1993 年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达 3%, 经热处理後可得 HRc67 之高硬度。-Cowry Y(CP-4)-Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢
28、(株) 於 1993 年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达 1.2%, 更罕有地混入金属元素 “钶“ 达 0.2%, 经热处理後可达 HRc63 之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。-SANDVIK-SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C 不锈钢材乃 SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约 1%, 含铬量约 14%, 经热处理後可达 HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以 SANDVIK 之钢材制作。-1095-1095 : 高碳钢中最优质者莫过於 1095, 其含碳量达 1.03%, 经热处理後可达 HRc58
29、-60 之硬度, 韧性十分好, 但不耐腐蚀, 多被应用於传统之欧洲式猎刀 , 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 “著明之 KA-BAR 军刀便是以 1095作为刀身材料。-T10-T10：国产之优质高碳钢材，含碳量达 1%,经热处理後可达 HRc58-60 之硬度, 韧性十分好,耐磨性好，切削刀口不变热的工具钢，但不耐腐蚀，广泛应用于我国出口制刀业。* 热处理 *T10（1095）/T8: 特 10 用水淬！用油是淬不起来的! 没有温度计！烧到橘红色，用普通煤炉不行！加热不均匀，温度也达不到要求！一定要用普通煤炉也可以！不过你要加个煤炉，关键你刀尺寸问题也许会有限制。 T8 正火后球化退
30、火, 然后 780-800 度水淬,150-170 度回火.-W-2-W-2 : 高碳工具钢材被命为 W 型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。W-2 钢材( 经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但 W-2 耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防腐蚀。-ZDP-189 -ZDP-189 : 日本 “日立金属工业“ 於 1996 年开发之粉末系新钢材 , 其研发目标与 “大同特殊钢 (株) 之 Cowry X 钢材
31、一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢 , ZDP-189 含碳量达 3%, 含铬量亦高达 20%, 经热处理後可得 HRc67 之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比 ATS-34 及 440-C 更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 “日立“ 对外宣称 ZDP-189 乃跨向 21 世纪之次世代刃物钢。-GIN-1(G-2)-GIN-1(G-2): 日本 “日立金属工业“ 之银纸一号钢材, 为银纸系钢材之最优级别, 钢材特性与 “爱知制钢“ 之 8A 相近, 但硬度则比 8A 稍软(HRc57-58), 价格较廉。-ATS055-ATS055 : 日本 “日立金属工业 “继 ATS-34 後
32、所开发之优质尸刃物钢材, 为 ATS-34 之改良品种。 ATS-34 含钼量约 4%, 故能极高温度, 适应范围较广( 可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55 则减低了钼含量至 0.6%, 但亦加入了 0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度( 更适用於制刀业)。 整整体而言, TS-55 性能稍逊於 ATS-34, 但比同厂之 G-2 较优。-CPM440V -CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国 Crucible 原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称 CPM440V 乃超级
33、钢材 (Super custom knife steel of the 90s)。 虽然 CPM440V 之含碳量比传统的 440-C 多出近一倍,经热处理後得出之硬度却只为 HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响 (5%之钒, 17%之铬) 。其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度) 这两方面, CPM440V 之售价颇高, 故多应用於手制( 刀匠手作)刀具。-CPM420V-CPM420V: 美国 Crucible 原料公司於 1996 年再次研制出较 CPM 440V 更高一级之 CPM 钢材: CPM420V, 它比 CPM440V 多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有
34、更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比 CPM440V 优胜 25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与 CPM440V 相等。 CPM420V 之售价颇昂贵 , 比 ATS-34 高出一倍。三、“不锈钢 “ 钢材不锈钢定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有 13 铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有
35、12%以上的铬。“ 不锈钢”这个词常常让人误解，因为事实上没有钢材是不生锈的，生锈会在钢材上留下污点，并使刀具状态欠佳。熔炼时在钢材中加入铬，并降低碳的含量，就可以使其成为“不锈钢” 。有些专家认为，不锈钢的表现具有矛盾性：增多铬减少碳能增强抗锈能力，但也使刀刃更难于打磨锋利，刀锋持久性也会降低。但我们发现多数的不锈钢刀刃能够于其它材料的刀刃一样锋利，且持久性也一样。首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于 13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但 ASM
36、金属手册说“大于 10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢” 品质。-4Cr13-4Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件. 医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于 420J2。-420J2-420J2: （Cold Stee 公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温.潮湿.海水等环境，高量
37、的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。-420-420比 440 系列低的碳含量(.5%)使 420 非常柔软，不能打磨。通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。也被用于生产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。420 改良不锈钢，已经被成功地应用在许多商业刀具产品中，但是刀匠们还不怎么用它，因为它不适合用我们惯用的砂轮来打磨。-440 A - 440 B - 440C-440 A - 440 B - 440C含碳量和硬度由 A-B-C 逐次增加（ A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高
38、端不锈钢，硬度通常达到56-58Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A 最好，而 440C 相比最低。SOG SEAL 2000 用的是 440A，Randall 用 440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于 ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比 440A 便宜；如果厂商用更贵的 440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉 440A 对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的 440A（我们听说 SOG 的 440A 热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B 更加结实，而 440C 是优秀的。-440C-
39、 440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达 16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优 ; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约 1%(440 系分 A, B, C, 及 F 级; C 级及 F 级含碳量最高 , 而 A 级刖刖较少)。 经熟处理后可达 HRc58 之硬度。440C 是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快；但它比任何碳钢都更容易打磨和，比 0-1 省 2-3 倍打磨带。用手锯切料也容易得多。即使是新手刀匠，如
40、果能够做好热处理和表面处理，也能用 440C 做出很好的刀；而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C 的退火温度很低。请注意的是，440A 和 440B 是和 440C 非常类似的合金钢材，经常容易混淆，但它们不适合用来做刀。商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把 440C 刃材标成 440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440C 可能比任何其他合金不锈钢更适合刀具业，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而 440C 恰好有抗腐蚀性好的优点。它的另一个变种 440-V 的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。-
41、9Cr18Mo-9Cr18Mo:国产之优质不锈钢材，含铬量达 18%,含 1%钼,含碳量 0.9%,主要应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优 ,经熟处理后可达 HRc58 之硬度。-9Cr18-9Cr18:国产之优质不锈耐酸钢材，含铬量达 18%,含碳量 0.9%,，广泛应用于自动车床零件.纤维厂机具.石油工业耐腐蚀几耐磨零件.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优。经熟处理后可达 HRc58 之硬度。9Cr18 钢系马氏体不锈钢中含碳，铬最高的一种。正是由于这个原因，钢中极易形成不均匀的碳化物而影响钢的性质。这在生产时需要予以注
42、意。由于钢中 C，Cr 均高，故此钢具有高的强度，同时还具有不锈，耐蚀的性能，一般用于制作要求具有不锈性或耐弱介质以及耐稀氧化性酸，有机酸和盐类等腐蚀的滚珠，轴承，优质刀剪，外科刀具，耐磨蚀部件等马氏体不锈钢 常规高碳马氏体不锈轴承钢 9Cr18 (AISI440)，9Cr18Mo(440C) 具有高的碳、铬含量，凝固时产生粗大共晶碳化物，且不能通过以后的热处理来改变。粗大的碳化物易造成高的应力集中引起剥落，降低马氏体基体的铬含量导致热处理后硬度偏低、耐蚀性下降，另外，粗大共晶碳化物的存在影响轴承的表面粗糙度，增加轴承的噪音。因此钢中非常不希望共晶碳存在。主要成分（%）钢种 440C C:1.
43、00 Cr:17.00 Mo:0.55 - 9Cr18Mo* 热处理 *440C 热处理的最终成分为马氏体晶像组织。具有高硬度和较好的韧性。控制回火温度可以得到不同的硬度。回火温度越高，硬度越低，同时韧性就越高；反之回火温度低，可以得到高的硬度，不过韧性就越低，刀具断裂的可能性就更大了，如果太低，就起不了回火的目的，刀不久就会产生裂纹了。下面根据刀友们不同的加工条件列出了三种不同的加工工艺供大家选择：第一种：440C（ 9Cr18Mo）的热处理工艺温 度 时 间 冷却介质完全退火 880-900 度 1-2 小时 炉 冷不完全退火 730-790 度 2-6 小时 空 气回 火 200-250
44、 度 1-2 小时 空 气淬 火 1010-1050 度 *见下表 油* 淬火加热的保温时间厚 度 电炉加热 盐浴加热0.3-2mm 10 分 2 分2.1-5mm 15 分 4 分5.1-10mm 20 分 6 分为防止表面脱碳，一般应在带保护气氛的电炉加热，最好是真空炉。淬火回火后需要进行机加工的允许在盐浴中加热。（推荐最好用电炉加热）此种工艺比较简单，热处理厂都能进行。.第二种：此种工艺为比较精密的得加工方法了。用于量具厂加工量规，千分尺一类的精密量具，同样适合刀具加工了。流程为： 清洗-淬火- 回火-清洗-矫直- 稳定化处理淬火（真空炉）：清洗工件后送入 1050-1060度的炉中，保温 40 分钟（真空度 13.33-1.33Pa）。通氮冷却。回火：在电炉中加热到 200-250 度，保温 4 小时。稳定化处理：在电炉中加热到 180-200 度，保温 4 小时。第三种：此种工艺是在第二种的基础上加低温深冷处理。就是在淬火后在通氮冷却到室温后，立即将工件放入冷处理炉中，缓慢通入液氮，缓慢冷却到-196 度。这样的目的是让工件尽可能多的转换为马氏体结晶，一提高工件的韧性和使用寿命，工业中的冷冲模具经深冷寿命提高 3-4 倍。此种工艺也是国外刀具制造的神秘的“深冷处理” ，不过如此哈！当然，经深冷的刀具硬
