1、常见的焊缝缺陷(一)焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求，其原因是：1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。2、焊接电流过大或过小、焊接规范选用不当。3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。(二)裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹)指在 200以下产生的裂纹，它与氢有密切关系，其产生的主要原因是：1、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。2、焊材选用不合适。3、焊接接头刚性大、工艺不合理
2、。4、焊缝及其附近产生硬脆组织。5、焊接规范选择不当。(热裂纹)指在 300以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹)，其产生的主要原因是：1、成份的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。3、焊接条件及接头状选择不当。(再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度钢的焊接区，由于焊后热处理或在高温下使用，在热影响区产生的晶界裂纹，其产生的主要原因是：1、消除应力退火的热处理条件不当。2、合金成分的影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。3、焊材、焊接规范选择不当。4、结构设计不合理造成大的应力集中。防止焊接裂纹产生的措施(1)严格控制器
3、材和焊材中有害杂质的含量(2)对因线膨胀系数大易产生焊接热裂纹的材料，焊接时采用小规范不摆动焊接，减少热量输入(3)采用低氢、超低氢焊接材料或工艺措施，降低焊缝氢量，必要的焊后马上进行消氢处理(4)焊前对待焊处及两恻进行认真清理，焊接时对熔池采取良好的保护措施(5)对易淬火钢和钢性大的构件，焊前预热，焊时保温，焊后暖冷，必要的采取焊后消除焊接残余应力的相应处理(三)气孔在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。其产生的原因是：1、焊条、焊剂烘干不够。2、焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。3、填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。4、未采用
4、后退法熔化引弧点。5、预热温度过低。6、未将引弧和熄弧的位置错开。7、焊接区保护不良，熔他面积过大。8、交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。(四)焊瘤在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。其产生的原因是：1、电弧过长、底层施焊电流过大。2、立焊时电流过大、运条摆不当。3、焊缝装配间隙过大。(五)弧坑焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是：1、焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。2、自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。(六)咬边电弧将焊缝边缘的母材焙化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，
5、使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。其产生的原因是：1、电流过大，电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高。2、埋弧焊的电压过低、焊速过高。3、焊条、焊丝的倾斜角度不正确。(七)夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关。其产生的原因是：1、多层焊时每层焊渣未清除干净。2、焊件上留有厚锈。3、焊条药皮的物理性能不当。4、焊层形状不良、坡口角度设计不当。5、焊缝的熔宽与熔深之比过小、咬边过深。6、电流过小，焊速过快，焊渣来不及浮起。(八)未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部，对
6、应力集中很敏感，对强度、疲劳等性能影响较大。其产生的原因是：1、坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小。2、焊条、焊丝角度不正确。3、电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等。4、焊件有厚锈，未清除干净。5、埋弧自动焊时的焊偏。白 点产 生 原 因 :它 是 因 为 钢 中 的 含 氢 量 过 大 ,在 加 热 后 因 未 及 时 保 温 或 退 火 ,钢 中 的 氢 气 析 出而 引 起 的 .白 点 的 评 定 原 则 :它 是 以 裂 纹 的 分 布 多 少 来 评 定 的 .白 点 的 识 别 :白 点 一 般 发 生 在 中 碳 含 Cr,Mo 钢 中 ,它 常 发 生 在
7、钢 的 横 截 面 直 径 的 1/4 周 围 ,它 表 现 为 细 小 弯 曲 的 裂 纹 ,它 无 方 向 性 ,放 大 观 察 时 裂 纹 内 无 夹 杂 .白 点 的 预 防 :1.在 冶 炼 时 控 制 氢 气 的 含 量 2.及 时 保 温 回 火 ,采 取 缓 冷根部焊瘤外部咬肉 烧穿加渣 气孔夹钨 跟部裂纹 夹珠 横向裂纹线状夹渣 根部凹陷内部未融合 中心线裂纹底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。（3
8、）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
9、a、气孔：形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。b、夹渣：形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。黑度：均匀黑色。位置：在焊道投影中间位置。d、未熔合：定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。未熔合分为边缘未熔合，根部单侧未熔合和根部双侧未熔合。形状：一边为直线，另外一边为锯齿形，或为不规则形状。黑度：黑度均匀。位置：中心线到融合线之间，或中心线两侧。e、裂纹：种类：热裂纹（弧坑裂纹）、冷裂纹。形状：树枝状，主要特点缺陷端部纤细。位置：中心线附近。疲劳裂纹一般在融合线。f、夹钨：形状：不规则块状。黑度：白色。位置：中心线。
