8.x 铝箔车间8.x.1 工艺流程第一步、熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，细化剂 Al-Ti-B 在线添加，形成连续均匀的细化效果；石墨转子在 730-735下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果；第二步、粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在 20-23、出水温度控制在 28-32，辊缝间铝熔体静压力控制在 0.004-0.005Mpa，保证材料的结晶方向100面率95、晶粒尺寸5m，轧制出 6.5-7.5mm 的板坯；第三步、中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，至厚度 4.5mm 时，将其送入退火炉内，加热至 360、保温 2 小时后，继续加热至 580、保温 18 小时，进行均匀化退火，使晶粒尺寸均匀，方向性一致；然后继续在冷轧机内冷轧至 0.60mm，再次将其送入退火炉内，加热至 460、保温 5 小时后，降温至 400、保温 7小时，进行中间退火；然后继续轧制成厚度为 0.3mm 作为铝箔毛料；第四步、箔轧：用四辊不可逆箔轧机组将上述 0.3mm 的铝箔毛料轧制成铝箔成品。所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低，生产投资规模小，而生产出的超薄铝箔质量可达到国际最先进水平，热轧法生产工艺相比，在生产坯料上降低投资成本三分之二，运行成本降低一半以上。
