1、序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G1a）b）床身导轨的直线度和平行度a）床身导轨在垂直平面内的直线度b）床身导轨的平行度斜导轨0.03/1000水平导轨0.04/1000a） b）精密水平仪如 a）所示，水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各 位置上检验，记录水平仪的读数，并记入“报告要求” 中的表 1 中，并用作图法计 算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。 如 b）所示，水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。 序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G2溜板在水平面内移动的直线度DC500:0
2、.015DC5001000：0.02最大允差：0.03指示器和检验棒，百分表和平尺如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板 上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。G3尾座移动对溜板移动的平行度a）垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度b）水平面内尾座移动对溜板移动的平行度a）0.015/300b）0.02/300百分表 如图所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数
3、为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。第一个指示器分别在图中 ab 位置测量，误差单独计算。 序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G4主轴跳动a）主轴的轴向窜动 b）主轴的轴肩支承面的跳动 a：0.01b： 0.02百分表和专用装置如图所示，用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值） ，把百 2 分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩
4、支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差 G5主轴定心轴颈的径向跳动0.01 百分表 如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差 序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G6主轴锥孔轴线的径向跳动 a）靠近主轴端部b）距主轴端部 300mm 处a）0.01b） 0.02百分表和检验棒如图所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、 b 处分别测量。标记
5、检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差 G7主轴轴线对溜板移动的平行度a）垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度b）水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差 a）在 300 测量长度上为0.02（向上）b）在 300 测量长度上为0.015（偏向刀具）百分表和检验棒如图所示，将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后：（）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒） ，移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴 180 度，重复测
6、量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差；（）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（验棒） ，按上述（）的方法重复测量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差 序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G8主轴顶尖的跳动0.013 百分表和专用顶尖如图所示，将专用顶尖插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大得数差值。 G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a）在水平面内b）在垂直平面内a）在 100 测量长度上为0.01（偏向刀具）b）在 100 测量长度上为0.01|（向上）百分表
7、 如图所示，将尾座套筒伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分表安装在溜板（或刀架上） ，然后：（）使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座筒套） ，移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差；（）使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（尾座套筒） ，按上述（）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度在 300 测量长度上为 0.03百
8、分表和验棒如图所示，尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板（或刀架）上，然后：（）把百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（尾座套筒） ，移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；取下验棒，旋转验棒 180 度后重新插入尾座套孔，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差；（）把百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面，按上述（）的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差G11床头和尾座两顶尖的等高度0.04尾座顶尖高于主轴顶尖百分表和验棒如图所示，将检验棒顶在床头和尾座两顶
9、尖上，把百分表安装在溜板（或刀架）上，使百分表测头在垂直平面内垂直触及被测表面（检验棒） ，然后移动溜板至行程两端，移动小拖板（轴） ，记录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头和尾座两顶尖的等高度。测量时注意方向序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法G12刀架横向移动对主轴轴线的垂直度0.02/300偏差方向90百分表、圆盘、平尺如图所示，将圆盘安装在主轴锥孔内，百分表安装在刀架上，使百分表测头在水平平面内垂直触及被测表面（圆盘） ，再沿轴向移动刀架，记录百分表的最大读数差值及方向；将圆盘旋转 180 度，重新测量一次，取两次读数的算术平均值作为横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差 G13刀架转位的重复定位精度、刀架转位 X 轴方向回转重复定位精度百分表和验棒如图所示，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面（检具） ，在回转刀架的中心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转位 360 度，最后返回原来的位置，记录新的读数。误差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计。对回转刀架的每一个位置都应重复进行检验，并对每一个位置百分表都应调到零
