1、 上汽商用车技术中心企业标准 CVTC 520362013 塑料件喷漆技术要求 Painted Plastics Parts Performance Requirements 2014-01-10发布 2014-01-13实施 上 汽 商 用 车 技 术 中 心 标 准 化 技 术 委 员 会 发布 CVTC 520362013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心车身及造型部提出。 本标准由上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心标准化技术委员会归口。 本标准起草部门：车身及造型部。 本标准主要起草人：宁贵欣 CVTC
2、52036-2013 I塑料件喷漆技术要求 1 范围 本标准适用于上汽商用车技术中心开发设计的应用在外饰、内饰以及引擎舱内的需要进行喷漆的塑料件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 ASTM B 117 盐雾喷射(雾化)装置操作的标准 ASTM D 1193 试剂用水规格 ASTM D 3763 塑料高速刺穿试验方法 ISO 105-A02 耐磨擦色牢度测试方法 ISO 2808 涂料和清漆 漆膜厚度的
3、测定 ISO 2813 漆和清漆.非金属漆膜镜面在20,60和85时光泽的测定 ISO/TS 16949 质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO 20433 皮革色牢度测试方法 ISO 6270-2 用于冷凝水气候测试试验所需的方法 ISO 6603-2 硬质塑料的穿刺试性能测试 SAE J 1976 外饰件自然老化试验方法 SAE J 2527 用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能标准 CVTC 22001 汽车零件和材料 禁用、限用物质要求 CVTC 52021 非金属内饰零件材料性能 CVTC 54036 有机涂层抗燃油油烟色变的测试方法 CVTC 54078 涂
4、层附着性能试验方法 CVTC 54116 内饰材料耐清洁剂试验方法 CVTC 54118 涂层的耐化学腐蚀和抗变形性能试验 CVTC 54120 涂层耐石击试验 3 技术要求 3.1 返修技术要求 3.1.1 外饰件喷涂进行返修时必须满足以下要求。 3.1.1.1 经过返修后的零件必须满足本标准以及图纸中所有性能要求。 3.1.1.2 采用砂纸打磨时不允许打磨到塑料件的基材。只允许对色漆以及清漆上的缺陷进行打磨。 3.1.1.3 不允许直接在清漆上面再喷清漆，不允许在底涂上面再喷底涂。 CVTC 540362013 23.1.1.4 进行返喷的颜色应该和初始喷涂的颜色相同或者相近。 3.1.1
5、.5 表1列出了允许的最大返喷次数要求、最大烘烤次数一个最大膜厚的要求。 表1 返喷要求 喷漆层 初始喷涂次数 最大返修喷涂次数 最大烘烤次数 总计最大膜厚（um） 底涂 1 2 3 100 色漆清漆 1 2 3 225 总计 2 4 6 325 3.1.2 内饰件喷涂进行返修时必须满足以下要求。 3.1.2.2 底涂以及面漆的最大返修次数都是一次。 3.1.2.3 返修后的零件性能必须满足工程要求。 3.1.2.4 可以对面漆进行打磨，不允许对基材进行打磨。 3.2 测试技术要求 3.2.1 除非特殊要求，经过烘烤或者干燥后至少经过72小时以上的时效处理后才可以用于测试。过少 的时效处理时间
6、意味着对测试零件更为苛刻的要求。 3.2.2 基材油漆线测试要求 3.2.2.2 表2中的试验用于定义外饰件的油漆线测试，表5中的试验用于验证内饰件的油漆线。一旦一条 油漆线通过测试，对于后续的采用相同的原材料、相同的制造工艺、相同的喷漆线以及相同的油漆体系的其他零件不需要再进行测试。 3.2.2.3 所有用于测试的样件或者样片必须和最终的生产件采用相同的原材料、相同的制造工艺、 相同的喷漆线、相同的油漆体系、相同的喷涂工艺以及相同的制造地点。 3.2.2.4 每个测试的样片的最小样本数为3个，且分别取自不同的零件。对于前后保险杠蒙皮，为了 节省费用，可以在取得DRE许可的前提下在同一个零件上
7、提取样片。 3.2.2.5 对于外饰件，测试至少要采用两种颜色：白色的非金属漆以及银灰色金属漆。如果油漆体 系中还有单层漆（如暖白）或者三层漆（如钻石白）等其他的油漆体系，每种油漆体系都必须增加一种色板进行测试。如果在实际开发过程中没有采用白色的非金属漆以及银灰色金属漆，具体的测试颜色由CVTC材料工程师确定。 3.2.2.6 对于内饰件，所有的油漆颜色都需要进行测试。 3.2.3 PPAP测试 3.2.3.2 外饰件测试要求。进行表6中的所有试验项目。进行PPAP测试前必须完成基材油漆线测试。 3.2.3.3 内饰件测试要求。进行表5中的所有试验项目。进行PPAP测试前必须完成基材油漆线测试
8、。 3.2.3.4 聚氨酯类零件测试要求。进行表3中的所有试验项目。不需要进行基材油漆线测试。 3.2.3.5 发动机舱内零件测试要求。进行表4中的所有试验项目。不需要进行基材油漆线测试。 3.2.4 日常质量控制测试要求 表7及表8定义了内外饰喷漆零件的日常生产的质量控制要求。供应商的日常质量控制计划需得到上汽商用车公司SQE以及CVTC材料工程师的批准。 CVTC 52036-2013 3表2 外饰件基材油漆线测试要求 测试项目 测试标准 测试要求 胶带粘接试验 CVTC 54078，十字划割 不超过级 96小耐湿后胶带附着力试验 经过96小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B:
9、方法A:采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382，湿度为100% RH 。 方法B: 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403，湿度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化， 十字划割不超过级 240小耐湿 +胶带附着力 经过240小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 627
10、0-2 5.1中规范的温度舱温度为403 ，湿度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化，十字划割不超过级。 飞石冲击试验 CVTC 54120 最小9级 汽油浸泡试验 CVTC 54036 2级，无褪色或漆膜脱落等。 汽油浸泡试验- 15, 30, 45以及60分钟 (TPO基材) CVTC 54036 15分钟浸泡后油漆溶解量不大于20%。对30分钟、45分钟以及60分钟浸泡结果进行记录。 耐化学性 CVTC 54118 方法2和方法3工厂级材料：等级10。 方法2室外环境级材料：等级10。 方法3室外环境级材料：记录自由温度下的腐蚀情况。
11、 湿冷循环 +24h耐湿 +胶带附着力 在温度382, 湿度100% RH下放置20小时,在-302放置3小时，15个循环后评估结果。 24小时耐湿试验可采用方法A或方法B。 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B：采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403 ，湿度为100% RH。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验 湿冷循环后无明显变化。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割最大1级。 多轴冲击(仅用于保险杠蒙皮) 测量方法: ISO6603-2 在0
12、时进行测量，冲击速度4.4 m/s。 冲击器直径：20mm 夹头直径：40mm 报告测量结果 膜厚要求 ISO 2808 最小4个读数 CVTC 540362013 4表2（续） 耐候性试验a SAE J2527-A, 2500 kJ/m2。 E3.0 耐候性试验 +96h耐湿 +胶带附着力试验 耐候性试验:SAE J2527-A, 2500 kJ/m2 96小时耐湿试验可采用方法A或方法B: 方法A:采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382，湿度为100% RH 。 方法B: 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度
13、舱温度为40，湿度为100% RH。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验 E3.0 无明显变化 最大1级 a 耐候性试验只有在采用新开发的油漆且油漆开发试验尚未全部完成时进行。 表3 聚氨酯发泡类外饰件PPAP试验要求 测试项目 测试标准 测试要求 胶带粘接试验（X划割） CVTC 54078 无漆膜脱离、各层漆膜之间不允许出现脱离。 144小时耐湿 +胶带附着力试验 经过144小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采
14、用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403 ，湿度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行“X”划割试验。 耐湿试验后无明显变化。 “X”划割后无漆膜脱离、各层漆膜之间不允许出现脱离。 飞石冲击试验 CVTC 54120 最小9级 汽油浸泡试验 CVTC 54036 2级，无褪色或漆膜脱落等。 湿冷循环 +24h耐湿 +胶带附着力 在温度382, 湿度100% RH下放置20小时,在-302放置3小时，15个循环后评估结果。 24小时耐湿试验可采用方法A或方法B。 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的
15、液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B：采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403 ，湿度为100% RH。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验 湿冷循环后无明显变化。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割最大1级。 耐候性试验 SAE J2527-A, 2500 kJ/m2。 E3.0 CVTC 52036-2013 5表4 引擎舱内零件PPAP要求 测试项目 测试标准 测试要求 胶带粘接试验 CVTC 54078，十字划割 不超过级 72小时耐湿 +胶带附着力试验 经过72小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM
16、B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403 ，湿度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割不超过级 240小时耐湿 经过240小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为
17、403，湿度为100% RH 。 耐湿试验后无明显变化。 汽油浸泡试验 CVTC 54036 2级，无褪色或漆膜脱落等。 湿冷循环 +24h耐湿 +胶带附着力 在温度382 , 湿度100% RH下放置20小时,在-302放置3小时，15个循环后评估结果。 24小时耐湿试验可采用方法A或方法B。 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B：采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403 ，湿度为100% RH。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验 湿冷循环后无
18、明显变化。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割最大1级。 热稳定性 120温度下放置120小时 外观、颜色、光泽度无变化。 表5 内饰件PPAP及APOPS试验要求 测试项目 测试标准 测试要求 胶带粘接试验 CVTC 54078，十字划割 95%的油漆保留，不超过级 144小时耐湿 +胶带附着力 经过144小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403，湿度为100% RH
19、。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化。 95%的油漆保留，十字划割不超过级 烘烤 +胶带附着力 烘烤温度参照CVTC 52021中的定义，烘烤时间为168小时。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 烘烤后无变形、流挂以及颜色、光泽度以及附着力的降低。 95%的油漆保留，十字划割不超过级。 CVTC 540362013 6表5（续） 铅笔硬度 GB/T 6739-2006 合格 多轴冲击 ASTM D3763 或者 ISO 6603-2, -30 冲击能量的损失20%，不允许出现脆性断裂 膜厚 ISO 2808，方法3A，每个零件至少3个测量点，记
20、录各个测量值以及均值。 除非图纸中有说明，硬质油漆漆膜厚度255m, 软质油漆漆膜厚度5010m。 耐清洗剂 按照CVTC 54116中的定义进行。 最小2级。 表6 外饰件PPAP试验要求(所有颜色) 测试项目 测试标准 测试要求 胶带粘接试验 CVTC 54078，十字划割 不超过级 96小时耐湿 +胶带附着力 经过144小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403，湿
21、度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割不超过级。 240小时耐湿 +胶带附着力 经过240小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403，湿度为100% RH 。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割不超过级。 飞石冲击试验 CVTC 54120 最小9级 水浸泡 +胶带附着力 把零件防止到382的温水中浸泡两个小
22、时。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 浸泡后无油漆损失。 十字划割不超过级。 汽油浸泡试验 CVTC 54036，方法A 无褪色或漆膜脱落等。 初始附着力 在整个零件的表面，按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 十字划割最大1级。 膜厚 ISO 2808 至少4个读数。 CVTC 52036-2013 7表7 外饰件质量控制测试要求 测试项目 测试标准 测试要求 每天测试 每周测试 胶带粘接试验 CVTC 54078-2013，十字划割 不超过级 X X 96小时耐湿 +胶带附着力试验 经过96小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM
23、 B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403，湿度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化。 十字划割不超过级。 X 水浸泡 +胶带附着力 在为382的纯水中浸泡两小时。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 浸泡后无油漆损失。 十字划割不超过级。 X X 汽油浸泡试验(如果图纸中有要求) CVTC 54036，方法A 无褪色或漆膜脱落等。 X 初始附着力 在整个零件的表面，按照CVTC
24、 54078标准进行十字划割试验。 十字划割最大1级。 X 膜厚 ISO 2808 至少4个读数。 X 表8 内饰件质量控制测试要求 测试项目 测试标准 测试要求 每天测试 每周测试 胶带粘接试验 CVTC 54078，十字划割 95%的油漆保留，不超过级 X X 144小时耐湿 +胶带附着力 经过144小时耐湿试验，耐湿试验可以采用方法A或者方法B: 方法A：采用符合ASTM B117, 附件X.1的试验设备, 符合ASTM D1193 类型IV的液体，温度为382 ，湿度为100% RH 。 方法B： 采用符合ISO 6270-2 5.1中规范的温度舱温度为403，湿度为100% RH 。 按照CVTC 54078标准进行十字划割试验。 耐湿试验后无明显变化。 95%的油漆保留，十字划割不超过级 X 膜厚测试 ISO 2808方法3B，每个零件至少测3点，均值最为一个单独的读数 除非图纸中有说明，硬质油漆漆膜厚度255m, 软质油漆漆膜厚度5010m, X X
