1、 铸造用膨润土和粘土采购验收标准Bentonite and caly for foundry1 范围本标准规定了铸造用膨润土和粘土的分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于铸造生产中作为型砂、芯砂和涂料的粘结剂、悬浮剂，主要成分为蒙脱石的铸造有膨润土。本标准还适用于铸造生产中作为型砂、芯砂和涂料的粘结剂，主要成分为高岭石的铸造有粘土。2 铸造用膨润土和粘土的分类、分级和牌号2.1 铸造用膨润土的分类、分级和牌号2.1.1 铸造用膨润土的分类、分级2.1.1.1 铸造用膨润土按其主要交换性阳离子可分为四类。以膨润土代号“P”及主要交换性阳离子的化学元素符号来表示不同的膨润土，并相应地称为
2、某膨润土。如某一交换性阳离子量占阳离子交换容量的 50%或 50%以上时，称其为主要交换性阳离子。如任一交换性阳离子量占阳离子交换容量的 50%以下时，以其含量相对较多的两种交换性阳离子为主要交换性阳离子。例如钠离子为为主要交换性阳离子的膨润土以 PNa 表示，称为钠膨润土。例如钙离子与钠离子为为主要交换性阳离子的膨润土，以 PCaNa表示，称为钙钠膨润土含量较多的阳离子的符号在前） 。铸造用膨润土分类如表 1 所示。表 1代 号 类 别PNa 钠膨润土PCa 钙膨润土PNaCa 钠钙膨润土PCaNa 钙钠膨润土2.1.1.2 按 pH 值的不同，膨润土又可分为酸性、碱性两类，分别用S 和 J
3、 表示。2.1.2 铸造用膨润土按工艺试样湿压强度值分级按表 2 规定。表 2 kPa等 级 代 号 工艺试样湿压强度值10 1007 701005 50703 30502.1.3 铸造用膨润土按工艺试样热湿拉强度值分级按表 3 规定。表 3 kPa等 级 代 号 工艺试样热湿拉强度值25 2.520 2.02.515 1.52.05 0.51.52.1.4 铸造用膨润土的牌号以膨润土矿物特性强度值等级表示。在强度值等级中，前者为湿压强度值等级，后者为热湿拉强度值等级。例如湿压强度值为 3050kPa，热湿拉强度值为 0.51.5 kPa 的酸性钙膨润土,其牌号为 PCas-3-5。2.2 铸
4、造用膨润土的分级及牌号2.2.1 铸造用粘土按耐火度不同分为两级，见表 4。表 4 等 级 等 级 代 号 耐 火 度高耐火度 G 1580低耐火度 D 135015802.2.2 铸造用粘土按工艺试样湿压强度值分为三级，按表 5 规定。表 5 kPa等 级 代 号 工艺试样湿压强度5 503 30502 20302.2.3 铸造用粘土按工艺试样干压强度值分为三级，按表 6 规定。表 6 kPa等 级 代 号 工艺试样干压强度值50 50030 30050020 2003002.2.4 铸造用粘土的牌号以按耐火度等级和强度值等级表示。在强度等级中，前者为湿压强度值等级，后者为干压强度值等级。例
5、如：耐火度高的、湿压强度值为 3050 kPa、干压强度值大于 500 kPa 的铸造用粘土，其牌号为 NG-3-50。3 技术要求3.1 铸造用膨润土的技术要求3.1.1 各种牌号的铸造用膨润土工艺试样湿压强度值和热湿拉强度值应符合表 2 和表 3 的规定。3.1.2 各种牌号的铸造用膨润土吸附亚甲基蓝量至少应为每 100g 膨润土吸附 20g 亚甲基蓝。3.1.3 各种牌号的铸造用膨润土,其含水量应不大于 12.0%,冬季允许不大于 15.0%。3.1.4 各种牌号的铸造用膨润土,其重量的 95%以上应通过 10 号铸造用试验筛,筛网孔径为 0.075mm。3.2 铸造用粘土的技术要求3.
6、2.1 各种牌号的铸造用粘土的耐火度及工艺试样的湿压强度值和干压强度值应符合表 4、表 5 和表 6 的规定。3.2.2 各种牌号的铸造用粘土,其含水量应不大于 10.0%。3.2.3 各种牌号的铸造用粘土，其重量的 95%以上应通过 09 号铸造用试验筛，筛网孔径为 0.106mm。4 试验方法4.1 试料的制备4.1.1 试验用试料必须注明试料的名称、产地及取样日期。4.1.2 除测定含水量用的试料外，其他试验用的试料必须在105110下烘干 2h（试料厚度不大于 15mm） ，尔后将烘干的试料存于干燥器内，以备进行试验。4.1.3 对有疑问的或仲裁试验样品，试验后剩留的样品应保存三个月，
7、以备复查。4.1.4 强度试验用混合料的配制4.1.4.1 铸造用粘土工艺试样混合料的配制：将 2000g 标准砂（JB/T9224）与 200g 铸造用粘土放入 SHN 式混砂机内，干混2min，然后加水 100mL 水再混 8min ，即可。4.1.4.2 铸造用膨润土工艺试样混合料的配制：将 2000g 标准砂（JB/T9224）与 100g 铸造用膨润土放入 SHN 式混砂机内，干混2min，加 40mL 水再混碾 8min 按 GB/T2684-1981 中 2.4 的规定测定紧实率。当紧实率小于 43%时，可加少量水（补加水量可按每毫升达到 1.5%紧实率估计） ，再混碾 2min
8、，检查紧实率。若紧实率大于47%，将试料过筛 12 次，现检查紧实率。紧实率在 43%47%的范围内即可。4.1.4.3 混制好的试验用混合料应密封存放，防止水分挥发，以备进行试验，混合料应放置 10min 后进行测定，但超过 1h 则不得再进行测定。4. 2 含水量的测定铸造用膨润土和粘土的含水量测定 GB/T2684-1981 中 2.1.2 的规定。4. 3 粒度的测定4. 3. 1 主要仪器设备天平，感量 0.1g;铸造用试验筛。4 .3. 2 过筛量的测定称烘干后的试料 20.0g 放置于干燥的铸造用试验筛中，水平运动筛子，若过筛性不好可用木块轻轻敲打筛框下端，给筛网以振动。充分筛分
9、后，称量筛上剩余物，并用式（1）计算过筛量，数值精确到小数点后一位。过筛量= 4.4 pH 值的测定 4.4.1 主要仪器：酸度计（玻璃电极） ；电磁搅拌器；天平，感量 0.1g。取样量-筛余量取 样 量4.4.2 试验方法称 5.0g 试料，置于容量为 150mL 的烧杯内，加入 100mL 中性蒸馏水，用搅拌器搅拌 5 min 后立即用酸度计测量 pH 值。4.5 湿压强度值的测定4.5.1 试料制备按 4.1.4 的规定。4.5.2 试验按 GB/T2684-1981 中 2.6 的规定。4.6 干压强度值的测定4.6.1 试料制备按 4.1.4 的规定。4.6.2 试验按 GB/T26
10、84-1981 中 2.6 的规定。4.6.3 试样干燥规范为：将试样在 180 5 下保温 1h，待试样在干燥器中冷却到室温后进行测定。4.7 热湿拉强度值的测定4.7.1 试料制备按 41.4 的规定。4.7.2 主要仪器：SQR 型型砂热湿拉强度试验仪。4.7.3 试验方法：在试验仪专用样筒中制好试样，并将样筒置于试验仪上。使已加热到 320 10 的加热板紧贴试样 20s 后，加载直到试样断裂。从记录仪上读取测试数据。用同一混合料测定三个试样，取其算术平均值作为热湿拉强度值。如其中任何一个数值与平均值相差超出 10%时，试验须重新进行。4.8 耐火度的测定铸造用粘土耐火度的测定按 GB
11、/T7322 的规定。4.9 阳离子交换容量和交换性阳离子量的测定铸造用膨润土的阳离子交换容量和交换性阳离子量的测定按JB/T9225-1999 中的第 12 章的规定。4.10 亚甲基蓝吸附量的测定铸造用膨润土亚甲基蓝吸附量的测定按附录 A（标准的附录）的规定。5 检验规则5.1 批量同一次交收的同一等到级的膨润土或粘土为一批。5.2 检验样品的选取5.2.1 每批产品的取样按随机取样法进行，取样数不得低于 n/2。N为交货产品的袋数，每批取样数不得少于 2 个样品。5.2.2 试验用料从选取的样品中，由“四分法”获得，其重量可由试验项目决定，但不得少于 1kg。5.3 出厂检验5.3.1
12、每批出厂产品应按本标准规定的技术要求进行出厂检验。5.3.2 出厂检验项目为：粒度、湿压强度。5.3.3 需检验 5.3.2 以外的项目时，由供需双方协商确定。5.3.4 出厂检验的指标中任一项达不到要求时，可以同一批量中重新抽样进行检验，以重新检验结果为最终结果。最终结果仍达不到要求时，该产品判为不合格品。5.3.5 需方可根据产品质量证明书进行验收。若出现产品质量问题由供需双方协商解决，或委托仲裁单位进行抽样检验。仲裁检验为最终的检验。6 包装及标志6.1 包装6.1.1 各种牌号的铸造用膨润土或铸造用粘土用袋子包装供应，避免散漏、潮湿。6.1.2 每袋产品内应附有产品质量证明书。产品质量证明书内容包括：产品名称、等级、生产日期及批号、生产厂名称。6.2 标志包装袋外层上部应印有粗体醒目的“铸造用膨润土”或“铸造用粘土”字样，袋的中部应印有每袋产品的净重，袋的下部应印有生产厂名称。7、其它要求执行 JB/T9227-1999。
