1、一、原煤准备工序项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：入厂原煤的运输、数质量检测、处理量控制及除杂。2、作业过程：原煤由给煤机给到 201 皮带，由 201 皮带分别供给 203 毛煤分级筛，经过筛分后，大于 50mm 的物料经 205 手选皮带进入动筛跳汰机洗选，小于 50mm的筛下物通过 204 刮板机运送到 232 原煤皮带，由 232 原煤皮带运至原煤仓。启用旁路时，大于 50mm 的进入 217 破碎机，经破碎后进入 232 皮带，由232 皮带运至原煤仓上。控制标准1、毛煤经筛分后粒度50mm 进入原煤仓，毛煤分级筛筛上物限下率5%。2、毛煤分级筛筛面每天检查一次，筛孔最大
2、磨损超过 10%时，必须更换筛板。3、落煤点处于皮带正中位置，溜槽通畅不粘煤，处理量900t/h 。 4、去除50mm 的矸石，避去搪柴棍和其它杂物及废铁。5、原煤自动采样机一、二级采样不洒煤，破碎粒度13mm ，破碎时间小于50s。6、3#仓内存煤 2000t 时，方可开启洗选系统洗煤。7、计量准确,皮带称误差不超过千分之五，每月校验一次；201 # 232#皮带称每月矿厂双方共同校验一次。8、启用旁路系统必须通知矿调度所、选煤办，许可后方可启用9、启用旁路时，破碎机破碎粒度50mm。10、事故影响时间：0.1 小时/万吨，杜绝半小时以上的事故影响。11、原煤仓瓦斯控制在 0.5以下。12、
3、原煤胶带运输机胶带更换视具体磨损情况而定。13、原煤运输工序设备完好率要求：95%。14、胶带运输机执行胶带运输机完好标准 。15、刮板运输机执行刮板运输机完好标准 。重要设备技术标准1、201 皮带输送机：型号 TD-75 B=1200mm L=55.04m (皮带尼龙 12006631.5)v=2.5m/s =16.5 Q=900t/h2、203 毛煤分级筛型号 BRU-1-240/610B-2HE65LS 筛面长度:6.1m 、宽度:2.4m、孔:50mm, 角度:10-20-30、生产能力:500t/h3、204 刮板机型号 XGZ B=1200m L=6m Q=600t/h4、232
4、 皮带机型号 TD-75 B=1200mm L=214.551m v=2.0m/s =017.52 Q=750t/h5、233 刮板输送机型号 XGZ-1400 B=1400mm L=10M Q=750t/h 6、217 毛煤破碎机型号：Mclanahan HDDR 2472配套电机：N=55kw 2 台 U=380v二、筛分工序项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：控制筛下粒度，筛分效果，及分级数质量。2、作业过程：232 皮带上的原煤经过 233 刮板机运送到 234、235 博后筛，经博后筛筛分后，大于 6mm 的筛上物进入 3 号原煤仓，小于 6mm 的筛下末煤进入 4、5 号
5、筛下末煤仓。控制标准1、对上仓原煤进行分级。2、根据矿井提煤情况控制处理量，一般处理量控制在 400-500t/h。当处理量350t/h 时开启一台博后筛，当处理量350t/h 时，开启两台博后筛。3、博后筛筛下粒度控制在6mm。博后筛有效筛分面积小于 2/3 时，必须清理筛面。4、博后筛筛缝最大磨损超过 15%时，须更换筛板。5、博后筛筛上物限下率5%，6、博后筛管理、使用、维护依据选煤办下发博后筛管理规定执行。重要设备技术标准1、博后筛234 博后筛 型号 BHS3082 筛孔：6mm，电机: YBA-200L-8,电机功率：615KW;处理能力: 365t/h235 博后筛 型号 BHS
6、3082 筛孔：6mm，电机: YBA-200L-8,电机功率：615KW;处理能力: 365t/h2、236 可逆皮带输送机型号 TD5K4G B=1200mm L=6.2m V=2.0m/s =03、237 刮板输送机型号 XGZ-1000 B=1000mm L=52m =0 Q=250t/h V=0.76m/s三、动筛跳汰工序项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：洗选出块精煤2、作业过程：大于 50mm 的块煤进入跳汰机分选，分选后的块精煤进入 207 破碎机，破碎后的精煤可进入 231 皮带和 232 皮带。排矸轮排出的矸石进入 221 皮带，由221 皮带运至块矸仓；动筛筛床
7、下透筛物进入 209 斗式提升机，由 209 斗式提升机提升，进入 210 直线振动筛，经脱水后，筛上物进入 221 皮带运至块矸仓，筛下物进入 211 煤泥水桶。控制标准控制标准1、粒度大于 50mm 进入跳汰机。2、拣出手选皮带上搪柴棍及其它杂物。3、动筛筛床筛板最大磨损超过 10%时，必须更换筛板，动筛透筛物粒度22mm。4、块矸灰分控制在 80%以上。5、跳汰机洗水浓度控制在 100g/l 以下。6、块精煤破碎机的出料粒度控制在 50mm 以下。7、跳汰机每两天放水一次，清除筛板和隔板上的所有杂物。8、提升斗的空隙堵塞 10%时要进行清理，筛孔磨损超过原规格的 15%时，必须进行更换。
8、9、直线振动筛筛缝磨损超过 50%时，必须更换筛板。重要设备技术标准1、206 动筛跳汰机型号 ROMJIG20.500.808 筛面面积:4,处理量:210-300t/h, 总功率:88.5KW。2、209 斗提机型号 T3240 长度:12.48M, 角度:58, 斗链速度:0.27m/s,斗链节距:320mm,构斗宽长:400mm,构斗距离:640mm,电机 YB2-160L-4,15kw 运输物料粒度:030mm,减速机: NGW-J62-9,速比:35.5,3、207 破碎机型号 Mclanahan HDDR 2448 入料粒度300mm 电机功率:N=37KW*2 4、210 直线
9、振动筛型号 ZK1230-AT 筛面长度 :3.0m,宽度:1.2m,筛孔:0.5mm,角度:0,电机: Y132M2-6,5.5KW2,面积 :3.6四、重介分选工序项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的: 在线控制密度、液位、煤泥含量等分选参数,根据质量要求对入洗原煤进行有效分选出精煤和矸石两种产品。2、作业过程：原煤由原煤仓下 250、252 给煤机给入 301 皮带运至 302 脱泥筛，小于 1mm筛下物进入 318 煤泥水桶，筛上物进入 303 混料桶，重介悬浮液由 316 合格介质桶经过 317 合格介质泵打入 303 混料桶和 302 筛上物混合，由 304 泵将混料打入
10、305 重介旋流器，经旋流器分选后，底流矸石进入 309 弧形筛，溢流精煤进入 306 弧形筛。控制标准1、矸石灰分控制在 80%以上。2、混料桶液位控制在 50%以上，合格介质桶液位控制在 35% 以上(密度不低于 1.500kg/l)。3、混料泵压力控制在 180210Kpa 范围内。4、二产品旋流器处理量：入洗粒度为 1mm 以上 50mm 以下，处理量控制在控制标准220-300t/h。5、合格介质混合均匀；合介泵工作频率范围在 36-39hz。混料泵工作频率控制在 39-41hz.6、混料泵压力变化幅度大于 20Mpa 时，必须对混料泵及压力表进行检查。7、旋流器底流口尺寸每周检查一
11、次，磨损不大于原直径 8.8、密度测量装置每月标定一次，精度达到千分之一，合格后方可投入使用。9、事故影响时间小于 0.1 小时/万吨原煤。10、设备完好率达 95%。11、仪器仪表强检合格率 A、 B 类达 100%，C 类达 90%以上。12、泵执行渣浆泵完好标准 。13、旋流器执行旋流器完好标准 。14、电动机执行电动机完好标准 。15、密度控制系统执行集中控制室完好标准 。16、执行生产用计算机完好标准 。17、悬浮液密度值波动范围:0.01Kg/L重要设备技术标准1、304 混料泵型号 300ZJ-I-A90 流量:Q=1000m3/h,转速:530r/min,扬程：40m,电机:Y
12、2-355L-6,250KW;效率:76%2、305 重介旋流器型号 MA1150 介质循环量:1050m3/h,处理能力:Q=280t/h,工作压力:0.18MPa3、317 合介泵型号 300ZJ-I-A70 流量:Q=950m3/h,转速:500r/min,扬程：18m, 效率:78%电机:Y355M-8,132KW五、脱水及介质回收工序项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的: 主洗产品的脱水、脱介与合格介质的回收2、作业过程：重介质旋流器分选出的精煤和矸石分别进入 306 和 309 弧形筛进行脱介，筛下物进入 316 合格介质桶，306 上精煤再进入 307 精煤脱介筛，309
13、 上的矸石进入 310 矸石脱介筛，精煤脱介筛和矸石脱介筛的第一段筛下物都进入 316合格介质桶，第二段筛下物进入 312 稀介质桶，310 筛上矸石进入 901 皮带进入矸石仓，307 筛上精煤进入 308 离心机脱水，脱水后进入 300 皮带运至精煤仓，离心液进入煤泥水桶。312 稀介桶的物料经 313 稀介质泵打入314、315 磁选机进行磁选，磁选后磁选精矿进入 316 合格介质桶，磁选尾款进入 318 煤泥水桶。控制标准1、精煤、和矸石脱介筛设 2 道完整的挡水坡和喷水，每道喷水落点要落在最后一排挡水坡处上方且水量要大，能喷透煤层。2、脱介筛筛缝为 1.0mm，筛缝最大磨损超过 50
14、%时，必须更换筛板。3、脱介筛喷头不缺、不堵塞，喷水断面完整、力度大，喷水与筛面形成控制标准45-70角，喷水开启至最大量。4、脱介筛筛板工作面无破洞，无松动、开裂现象，筛板固定牢固。筛子运转平稳不摇摆，激振器不漏油。5、脱介筛喷水用循环水，浓度50g/L。6、脱介筛筛面每天检查一次，发现有破损时，对筛板进行更换。7、弧形筛入料应全面不偏载，精煤弧形筛应在工作 1013 个工作日打翻一次，矸石弧形筛因在工作 1823 个工作日打翻一次。弧形筛筛缝最大磨损超过50%时，应对筛板进行更换。8、磁选机入料要连续均匀，磁选机排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，液面不翻花，不堵塞，溢流量约为 25%，溢流高度
15、 15-20mm，磁选机尾矿磁性物含量小于 0.2%。9、离心机筛篮无破洞，无断裂，筛缝为 0.4mm， 筛缝最大磨损超过 50%的筛面面积大于总面积的 20时，必须更换筛篮。10、每周对离心液做一次粒度分析，当0.6mm 的含量超过 20%时，必须对筛篮进行检查。11、事故影响时间小于 0.5 小时/万吨原煤。12、脱水脱介工序设备完好率达 95%。13、离心机机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。运转平稳，无异响，仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。重要设备技术标准1、307、310 振动筛 型号 BRU-1-300/610B-2*HE65LS 电机: 30KW,4 级; 筛面规格:306
16、0mm6100mm2、306、309 弧型筛型号 UHM28-20-60 宽度:2800mm, 筛面包角：60筛孔尺寸：1.0mm 圆弧半径：2030mm 不锈钢筛面 有效筛面:5.93、314、315 磁选机 型号 HMDA-6 滚筒直径:914mm,宽度：2974mm,通过量:300/h, 滚筒及槽体材质:不锈钢，电机:4kw,4 级 工作方式：逆流 转速：9rpm4、308 离心机 型号 VM1400-2KB Q=250T/H,最大筛篮振动 8mm ，入料粒度:-50mm,角度 15，筛缝:0.4mm，主电机 45kw,6 极，油泵电机 0.75kw,4 极，振动电机:3KW2.六、粗煤
17、泥回收工序项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：对磁选机尾矿、脱泥筛筛下水进行分级、脱水,回收粗精煤泥。2、作业过程：318 桶煤泥水经过 319 煤泥水泵打入 320 水力旋流器组，320 水力旋流器溢流通过煤泥水管道进入 601、602 浓缩池；320 底流进入 321 弧形筛脱水，筛下煤泥水通过煤泥水管道进入 601、602 浓缩池，筛上粗煤泥进入 322 离心机，经离心脱水后进入 300 精煤皮带，离心液经过 323 扫地泵进入 318 煤泥水桶。控制标准控制标准1、粗煤泥水分控制在90% 。8、渣浆泵运转正常，无异常响声和振动；泵体、管路无裂纹，不漏水；盘根滴水不成线，不发热
18、。重要设备技术标准1、322 煤泥离心机 型号 FC1200 处理量：5080T/h 尺寸（L*W*H)：2300*2000*1825mm 筛蓝直径：1200mm 筛缝：0.375mm 2、319 煤泥泵 型号 200ZJA-I-A58 流量:Q= 600m/h,转速: 800rpm,扬程：36m, 必需气蚀余量：4m， 效率：79%， 电机:Y315L1-6,132KW;效率:76%3、320 分级旋流器 型号 FX350-GJ*8 处理能力：Q=500700t/h 分级粒度：0.10.5mm 底流口：55mm 进料压力：0.100.30Mpa 外型尺寸（L*W*H）:4870*3534*3
19、228mm4、321 煤泥脱水弧形筛 型号：UHM-24-20-60 筛宽 B=2400mm 圆弧 R=2032mm 筛缝 0.5mm 七、煤泥水处理工序标准项目 执行标准与要求工序构成标准1、作业目的: 选煤厂煤泥水的回收、浓缩、压滤，实现煤泥水闭路循环。控制压滤机入料煤泥水的浓度、压榨水浓度、循环水浓度、煤泥产品水分。2、作业过程：煤泥水经过 601、602 浓缩后由 605、606 底流泵打入 331、332、333 煤泥入料桶，经过 334、335、336 泵打入 337、338、339 压滤机，经压滤后，煤泥分别进入 340、341、342 刮板机进入 343 煤泥皮带，运至煤泥落煤
20、点。控制标准1、压滤机入料浓度控制在 400-500g/L；循环水浓度50g/L；压榨水浓度0.1g/L。2、压滤机单击循环时间控制在 1 小时，滤布网目数 120180 目。3、循环水浓度大于 50g/L 时，要积极采取措施进行处理。超过 1h 未处理好，要进行事故追查。4、煤泥产品水分控制在28%。5、分级旋流器入料持续稳定，底流呈伞状出料，底流口、溢流口不堵塞。控制标准6、絮凝剂干粉和水配比浓度 13，并可根据生产实际情况调整絮凝剂浓度。絮凝剂水溶液搅拌充分，使用自动加药机加药时间应控制在 5-10 分钟，搅拌时间应控制在 15-25 分钟。7、絮凝剂采用多点加药方式，有三个加药点，分别
21、位于水力旋流器组底流管道和进入浓缩池的煤泥水管道交汇处上方一个；顺煤泥水流方向距离第一个加药点 4m 左右处有一个；在距浓缩池中心孔 4m 左右的管道上有一处。8、阳离子也采用水溶液加入方式，和水的配比浓度为 10%25%。加药地点在水力旋流器组底流管下方。9、事故影响时间小于 0.1 小时/万吨原煤。10、设备完好率达 95%。11、仪器仪表强检合格率 A、 B 类达 100%，C 类达 90%以上。12、泵执行渣浆泵完好标准 。13、压滤机执行压滤机完好标准 。14、电动机执行电动机完好标准 。15、皮带机执行皮带机完好标准 。16、浓缩机执行浓缩机完好标准 。17、执行生产用计算机完好标
22、准 。18、电气设备执行电气设备完好标准 。19、电气设备执行安全防护完好标准 。重要设备技术标准1、601、602 耙式浓缩机型号：周边传动 GZM-30 电机总功率 8.5KW 浓缩池直径 30m2、605、606 浓缩机底流泵型号：100LZ-410 扬程 25m 转速 980r/min 流量 200m3/h 配套电机：HM2-160M-4 37KW 380V 22.3A 982rpm IP553、337、338、339 压滤机NETZSCH 20002000/S 尺寸：20002000mm 过滤面积 703m34、325 自动加药机 型号：Ciba100T PLC：Allen Bradley 鼓风机：型号：西门子 ELMO 2BH 1500电机额定功率：1.3KW 搅拌器：型号：LIGNTIN EV5P55 额定功率：0.75KW5、327 计量泵型号：J-O 流量：2000L/H 配套电机：112M 4KW
