1、 塑钢窗质量标准一、 质量目标1质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。 2检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。 二、塑钢窗制作质量检验标准 1、塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 2、室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 3、窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 4、窗框扇的对角线尺寸之差
2、，允许偏差（300mm900mm）+2.0mm，（901mm1500mm）+2.5mm，（1502mm2000mm）+3.0mm， 5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 6、玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 7、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 8、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 9、框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 10、每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
3、11、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配 防震垫块。 三、塑钢门制作质量检验标准 1、塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 2、门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 3、门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 4、门框、门扇的高度允许误差（2米以下）+2.0mm，（2m以上）+3.5mm 5
4、、门扇对角线尺寸差不大于3mm。 6、门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。 7、相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。 8、门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为1mm2mm。 9、 门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5+1.5mm。 10、门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 11、五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 12、密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。
5、13、压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。 14、玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周必须装配 防震块。 四、塑钢门窗的安装标准 1、安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。 2、门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70。 3、装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。 4、安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧 固件应齐全，不合格者应予以更换。 5、固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片 之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。 6、外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。
