1、悬臂式挂篮连续梁施工检查监控重点序号 主控项目 监控要点及标准1中高度风险和危害因素1.挂篮的设计、制造、拼装和拆除等不符合规定，未进行力学检算和荷载 试验，未经审批和验收。2.作业平台无安全网、无围栏，人员上下无专用梯道。3.0 号块托架(边直段支架)安装或支架搭设不合格、未预压。4. 挂篮移位无监控措施、无限位、保险装置。5.预留孔位置不正确，吊杆偏斜，未使用双螺帽，销轴松动无保险卡，滑道锚固不牢、移动无限位装置。千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等机具设备不合格。6.跨越公路、铁路无防护措施。2 挂篮制造1.设计制造单位有资质，挂篮结构与梁体必须配套，挂篮总重量符合检算 要求。2.进场时必须对构件
2、规格、型号、尺寸和数量进行认真核对。3.构件无缺损、表面无损坏和锈蚀、配件和专用工具齐备，应检查其焊缝或螺 栓连接的试验检测资料，并做好检查验收记录。4.地面试拼合格后方可上桥组装。3 力学检算1.段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数均 不应小于 2.0。2.应按最重、最长梁段的最不利工况分别进行检算，包括 上下横梁、纵梁、导梁、吊杆、主桁架、主桁节点、后锚、牵引力等。4 0#块段1.0#梁段(边直段施工) 采用的托( 支)架结构应进行设计和力学检算。 2.支架或托架必须进行鉴定验收，对悬空托架的焊缝必须进行无损探伤检 验，检验验收合格后，按其承受荷载的 1.1 倍( 按
3、设计要求)进行加载预压。3.施工区域设置警戒标志。4.设置上下步梯、作业平台，临边应设围栏和 安全网。5.按大体积混凝土施工制定专项方案。6.预留孔道和预埋件设置 准确，端头板加固牢靠。5 挂拼装篮1.斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等机具设备检查合格，拼装对称进行， 构件及时连接稳固。2.所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺帽锁紧，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔。3.拼装完成后，对锚固连接、吊挂、限位系 统检查验收，进行荷载试验，消除非弹性变形，测量弹性变形数据。4.作业平台四周设围栏，并挂安全网，设置上下专用梯道。5.跨越电气化铁路施工时，必须制定挂篮防电安全方案并由专业防电公司实施。6.对跨越公路
4、、通航河道施工，应按有关规定设置安全防护设施和警示标志。7.挂篮 所使用锚固精轧螺纹钢全部用白色 PVC 管进行包裹和固定绑扎，严防出现 电焊在精轧螺纹钢上打火的现象。8.雷电发生季节或发生区施工时必须进 行在挂篮顶部加焊避雷针，导线与桥墩接地进行连接。6 悬臂浇筑1.筑前要对挂篮的中线、高程、模板支撑、后锚和安全装置组织验收，核对气象资料符合要求方可开盘。2.梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于 设计容许值。3.对前段端头混凝土面进行凿毛冲洗，浇筑从悬臂端向后分 层浇筑。4.施工过程中要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整，并采取措施防止预应力管道堵塞。5.浇筑完成后及时进行养生。 7预应力张
5、拉及压浆1.留预应力孔道位置偏差不大于 4mm。2.当混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求数值，桥墩两侧梁段同时、同步张拉纵向预应力筋，横向 预应力张拉设吊篮工作平台。3.终张拉完毕 48 小时内完成管道压浆，压浆 时及压浆后 3 天内，梁体及环境温度不得低于 5。8 封锚 1.24 小时后确认无误后，切割多余钢绞线，外露 34 厘米。2.对锚具和 预应力筋做防锈处理，锚穴周边混凝土凿毛。9 挂篮移位1.篮行走前检查走行系统、吊挂系统、模板系统、后锚系统、主桁架系 统，滑道平顺，锚固牢靠。2.挂篮移位必须由技术人员现场盯控，统一指 挥。墩两端挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度控制在 0.1m/min 以内。3.挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。4.挂篮每移动一次，进行检查验收并作好 记录。5.遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。10 合拢梁段1.凝土浇筑前，应将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除。2.合拢梁 段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级。3.合拢梁段混凝土 应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。11 临时支座 拆除临时支座时设置警戒区，设置环墩工作平台及安全爬梯。
