1、学习任务设计方案专业名称机床切削加工（铣工方向）一体化课程名称 零件普通铣床加工学习任务CA6140车床中托板刻度盘的加工学时 建议 60学时工作情境描述学校有 10台 CA6140车床要更换中托板刻度盘，并需要 10个刻度盘作备件，任务要求我们在 10天内完成该批零件的加工。学习任务描述学生从教师处领取制作 CA6140车床中托板刻度盘的加工的任务书后，在教师指导下识读零件图样，了解圆柱表面分度加工的方法和分度头的使用方法。在规定时间内，利用普通铣床和分度头配合完成 CA6140车床中托板刻度盘的加工。 学生在铣削加工前，必须先回顾铣床的基本操作并牢记安全生产知识。与其他学习任务的关系学生在
2、完成特形槽加工的基础上，已经能熟练操作铣床，在本次课中我们要在加工中引入机床附件-分度头，学习分度头的基本结构和使用方法，进行简单分度加工，为下一个花键轴的铣削作准备。学生基础学生在完成特形槽加工，已经能熟练操作铣床，已具备一定的识图能力，能规范操作铣床、使用常规量具对零件进行检测， 并具编制备简单零件加工工艺的基础。学习目标1.能明确 CA6140车床中托板刻度盘的加工生产任务单要求（工时和加工数量等） ，识读加工工艺卡，制定加工工步，说出所加工 CA6140车床中托板刻度盘的加工的用途和精度要求。2.能按零件图纸要求，选择并检验毛坯（尺寸、材料） ，描述材料特性。3. 能查阅切削手册表述刻
3、线铣刀几何参数含义，明确刻线铣刀加工特点。5. 能够掌握分度头的分度原理并能叙述简单分度、直线移距分度的方法。6. 能正确的安装分度头，能使用百分表对分度头的安装进行校正。7.能使用百分表对安装在分度头上的轴类零件进行校正。8.能正确选择并安装刀具。9.对刀并调整铣削位置。10.能在规定时间内利用利用机床和分度头配合完成零件的圆柱表面刻线。11.能采用通用量具在加工过程中进行适时的跨距测量，并调整机床参数，保证加工精度。12.加工完毕，进行自检，互检判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能
4、按车间规定填写交接班记录16.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物学习内容1. 任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录2. CA6140车床中托板刻度盘的加工图样中的形位公差及标注方法3. CA6140车床中托板刻度盘的加工零件图的绘制方法4. CA6140车床中托板刻度盘的加工的用途、精度分析5. 分度头的安装方法6.分度头的校正方法7.分度头的结构和直接分度方法8.轴类零件在分度头上的矫正方法9.CA6140车床中托板刻度盘的加工的加工工艺。10.用刻线刀刻线11. CA6140车床中托板刻度盘分度的直接测量方法。12. CA6140车床中托板刻度盘的加工的
5、加工误差分析13. 提高尺寸精度和形位精度措施方法145S 的管理知识。15工作总结教学条件1.教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等2.设备：立式铣床、多媒体等设备3.辅助工具：分度头、刀具、扳手、刀柄、拉杆、铜锤、锉刀等4.量具：游标卡尺、万能量角器、百分表、磁力表座5. 防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽6.资料：机床基本操作工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等教学组织形式1.根据学习任务活动环节，教师根据任务安排学生分组，领取任务，分组完成学习任务，安排学生交叉进行 ，及时发现学习在完成任务中所遇到的问题，抓住难点、要点进行引导、辅导、分析
6、、表扬、肯定等2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演不同角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演不同角色，从材料仓库领取材料4.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演不同角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具及归还工具等项目5.教师组织学生以小组形式操作机床，完成零件的加工任务6.通过小组讨论，进行个人总结，向全班展示、汇报学习成果教学流程与活动教学活动 1：CA6140 车床中托板刻度盘的加工的工作任务及工艺分析（8 课时）教学活动 2：CA6140 车床中托板刻度盘的加工图样的绘制(4课时)教学活动 3：CA6140 车床中托板
7、刻度盘的加工（42 课时）（课时）1、分度头的安装、校正及简单分度、直线移距分度方法 12 2、CA6140 车床中托板刻度盘的加工 30教学活动 4：产品的误差分析及工作总结（6 课时）评价内容与标准能正确完成工作页中的问题。能正确识读零件图与标注。能够安装分度头并利用百分表调整分度头满足加工要求。能在规定时间内正确完成 CA6140车床中托板刻度盘的加工的制作。能够利用量具测量 CA6140车床中托板刻度盘刻度的等分性。能够根据加工结果分析零件的误差原因，并找出解决方案。能正确进行铣床的清洁、保养和维护。工作总结的规范和对工作的学习的指导价值。教学活动策划表教学活动 关键能力 学生学习活动
8、 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点教学活动1：CA6140 车床中托板刻度盘的加工的工作任务及工艺分析（4 课时）语言表达能力口头表达能力1.观看录像或 PPT，之后分组派代表说出刻度盘的用途2.阅读生产任务单，分组讨论阅读生产任务单所获得有关信息，并派代表上台说出任务单信息3.填写工作页1.准备 PPT2.现场讲解3.引导学生积极思考刻度盘的用途和加工工艺1. 分度头的分类和应用2. 直线移距分度的加工特点分析3.刻度盘上刻线的加工特点分析4.刻度盘的加工工艺内容1.花键轴的用途图片和录像2.多媒体教室3.花键轴图样4.互联网5.金属切削手册6.普铣车间1.工作页填写的规范性、正
9、确性、完整性2.学生表达自己观点时是否自然大方3.刻度盘的用途表述是否准确4.工艺卡片填写是否正确和完整8普铣车间、多媒体教室教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点教学活动2：CA6140 车床中托板刻度盘的加工图样的绘制(4 课时)口头表达能力空间思维能力1.学生独立完成轴测图、三视图2.互评和展示1.教师给工作小组布置绘图任务2.组织学生引导学生进行绘图成果评比和展示3.准备点评做好激励和表彰、肯定1.剖视图画法2.剖视图的分类。1.实习车间2.多媒体教室3.国家制图标准手册4.图片和模型1.画出的剖视图是否符合国家标准2.在展示成果过程中是否有创新
10、点4多媒体教室教学活动3：CA6140 车床中托板刻度盘的加工加工（42 课时）（课时）分析问题解决问题的能力1.铣床技术参数的查阅2.填写工作页3.选择工夹量具和刀具4.安装并找正1.准备手册2.分组实施工件装夹、校正3.巡回检查学生操作的1.根据零件特征，查阅切削手册的方法，2.正确刃磨铣削刻度盘刀具材料和结构形式的方法1.铣床说明书2.铣床3.所用夹具、刀具、工具、量具3.工作页1.能够遵守车间出入库制度2.能够安装分度头并利用百分表调整分度头满足加工要求42普铣车间教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点1、分度头的安装、校正及简单分度、直线移距分
11、度方法 6 2、CA6140 车床中托板刻度盘的加工加工 36工件（旋转轴线装夹误差在规定范围内，一般在0.02以内）5.选择并安装刻线铣刀（用废弃的键槽铣刀改制）6. 切削用量的选择7. 对刀并调整切削深度8.切削过程中要适时测量9.加工完毕后，规范性和正确性4.对发现问题择时停止学生操作5.让学生讨论并引导学生发现自己问题6.注意学生在操作过程中的安全情况并适时辅导3.合理选择切削参数4.根据现场生产条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件5.依据零件图样要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）的方法6.加工前，机床润滑、预热等准备工作
12、作业内容4.多媒体课件 3.能在规定时间内按图样要求完成刻度盘的加工任务4.能够利用量具测量刻度盘的等分性、深度尺寸、长度、宽度尺寸5.直线移距分度的准确性6.能够根据加工结果，分析零件加工误差产生的原因，并找出解决方案7.能正确进行铣床的清洁、保养和维护教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点卸下工件并清理毛刺10.自检后上交质检组7.分度头装夹短轴的方法，装夹工件并找正的原理和方法8.直线移距分度原理9.规范装夹刀具，确保刀具安全的方法10.根据加工要求，正确对刀的方法11.在加工过程中，保障按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件的方法教学活动 关键
13、能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点12.根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度的方法13.进行自检，判断零件是否合格的方法教学活动 4：产品的误差分析及工作总结（6 课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告动手能力表达能力1.扮演质检员，按照检验规程检验刻度盘并填写检验报告2.写出本任务学习收获和心得1. 示范操作2.过程组织3.巡回辅导4.教师讲解活动评价表的填写规则参与组织评1.国家环保相关规定和车间要求文件，正确处置废油液等废弃物的方法和案例2.获取有效信息的途径3.展示工作成果的方法和案例1.检验室或者教室2.加工出的工件3.V形铁（也可用前面任务已经加工出）1.检验方法的正确性2. 分析问题的能力3.成果展示的创新性4.表达自己观点的6普铣车间或者教室教学活动 关键能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点（2）（2）展示成果，本任务自评报告（2）（3）教师点评，总结本任务（2）3. 分组讨论，派代表上台展示学习成果4.填写工作页5.小组互评价5.控制把握总体评价工作过程4.学习与工作总结报告的格式规定和案例5.与人合作，进行有效沟通的技巧和方法4游标卡尺5.检验平板6.电脑7.工作页积极性5.工件加工的精度是否符合图样要求2实训车间
