1、苏州市辰雷科技发展有限公司生产厂房混凝土施工方案南 通 四 建 集 团 有 限 公 司苏 州 辰 雷 科 技 项 目 部编制人：审核人：审批人：编制日期：目 录一、编制说明二、工程概况三、基础、主体工程施工总程序四、设计、技术、质量要求五、施工方法六、组织管理措施七、技术管理措施八、质量管理措施九、安全文明施工管理措施一、编制说明本施工方案按以下依据编制1、本工程设计图纸2、地勘报告3、现行相关施工规范和质量验收标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10）混凝土质量控制标准（GB50164）混凝土外加剂应用技术规范（GB119）混凝土
2、外加剂（GB8076-1992）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146）混凝土强度检验评定标准（GBJ107）高层建筑箱形和筏形基础技术规范（JBJ6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46）二、工程概况：工程名称：苏州辰雷科技发展有限公司 1#、2#生产厂房、地下室；工程地址：群星一路南，黄天荡西，通园路东；建设单位：苏州辰雷科技发展有限公司；设计单位：苏州苏园建筑设计有限公司；监理单位：苏州市正建工程建设监理有限公司；施工单位：南通四建集团有限公司；总建筑面积：41154m 2，其中 1#生产厂房建筑面积：1
3、5356m2；2#生产厂房建筑面积：19351m 2； 地下室建筑地下室面积：6447m2；建筑总高度：22.8m，局部 26.8m。建筑层数：1#、2#生产厂房地上主体结构 6 层，局部地下室 1层。结构特征：钢筋砼框架结构；建筑结构抗震等级：四级抗震设房烈度 6 度，耐火等级为二级。施工总工期：2011.3.1-2011.12.31。三、基础、主体钢筋砼结构施工总顺序：为保证结构整体强度，筏板式基础为砼连续整体浇筑；地下室的墙、柱、梁、板为整体支模，砼连续整体浇筑；地上主体结构每层柱、梁、墙、板为整体支模，砼连续浇筑。支模系统、模板工程、钢筋工程、砼工程、其施工总顺序均为自东向西流水作业，
4、水电、通风等专业为穿插安装配合。地下室工程：1、测量2、基础承台、梁、墙的砖胎模砌筑，局部填土，碎石、砂；3、浇筑垫层砼；4、基础梁网内回填土施工，铺碎石，填砂，浇筑砼板垫层；5、测量放线， （筏板式基础钢筋、模板定位） ；6、基础承台、梁、板、墙的钢筋绑扎（含柱、梯、沟基座的钢筋绑扎及插筋设置）水电直埋管线安装；7、筏板式基础砼浇筑顺序：自东向西，先深后浅，由中及四周；8、砼养护，拆模；9、测量放线；10、地下室立面结构（柱、墙）钢筋绑扎，水电等线、盒、洞安装；11、地下室立面结构合模安装支撑系统；后浇带施工临时接槎部位处理；12、地下室顶板施工顺序：安装支撑系统；主、次梁底模安装，主次梁钢
5、筋绑扎，主、次梁侧模安装，地下室顶板模板安装，顶板的底钢筋绑扎，水电管线洞安装，顶板的上部钢筋绑扎；13、地下室顶板结构的后浇带施工临时接槎部位处理；14、地下室结构整体砼浇筑；先浇立面柱、墙砼（外墙防水砼优先拆） ；15、砼结构养护拆模（外墙模先拆） ；16、回填土；地上结构工程1、场地平整（回填土、地面硬化、道路、散水、排水沟、安全防护等） ；2、设置平立面测量控制网，沉降观测点，整体放线；（1） 、主体砼结构施工顺序参地下室结构施工；（2） 、坡道、楼梯间、外墙砖墙应先砌筑；四、设计、技术、质量要求：砼强度等级：地下室底板、承台、基础梁、外墙和抗水板采用 C35 防水砼，抗渗等级为 S6
6、。主体结构标高 4.47m 以下为 C35；标高 4.47 以上为 C30；过梁、构造柱、圈梁、压顶为 C25 基础垫层砼为 C15。砼材料：采用商品混凝土五、施工方法：施工机械：砼泵送机 2 台，及配套砼输送管道和布料架。插入式振捣棒 6 套。平板振捣器 4 套。施工顺序： （1） 、筏板式基础：承台、基梁、基底，加好垫块、清底，埋件，管预插筋等检查合格后浇筑砼；先深后线，由中间及四边，连续浇砼。已浇好的砼做好成品保护和养护。（2） 、楼梯结构待主体立面砼结构拆模后再重新支模绑筋，进行砼浇筑。以上各层主体结构逐层进行砼施工。在浇筑砼前，钢筋、模板、水电管、预留洞、插筋、后浇带、清底等前道工序
7、经验收合格后方可进行砼浇筑。砼配制（计量） 、搅拌、输送、振捣、看模、看筋、埋管下件等要有专人负责，随时发现问题随时解决。砼接槎部其界面凿剔，清底合格后方可进行砼浇筑。对墙体、柱子立面结构先用同强度大坍落度的细石砼或砂浆铺底（厚 100-200mm）然后进行以上砼连续浇灌。当柱与梁、板砼强度不同时，其临近梁、板四周设挡板绑密孔网隔离，砼强度高的柱子砼浇至顶，再进行梁、板低标号砼浇筑。梁、板砼浇筑要尽量保持下料均匀。每一施工流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑；即根据梁高分层浇筑。达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随阶梯形不断延长，梁、板砼连续向前推进。砼浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结点和柱墙底部的
8、结构结合部位务必细致振捣实。板砼使用平板振捣器，垂直浇注方向往返振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。电梯井道、楼梯侧墙、外挑阳台、结构图构造柱、外饰构造柱，均随主体同步施工浇筑砼。其它室内楼梯待主体砼拆模后，再重新进行楼梯支模。楼梯砼自下而上分层浇筑。先振实底板底层，达到踏步的位置时不断连续向上推进，其浇筑与振捣要配合进行，避免漏振、欠振、重复振。最后用木抹子将踏步顶面抹平。砼结构施工其接槎处理是确保质量的重要一环。应尽可能不留置或少留置，留置部位使用缓凝砼。因施工条件（砼生产能力、停电等）限制，砼施工必须划分区段，但每一砼浇灌区段应争取一次浇筑完毕。地下室外墙竖向止
9、水带采用冷轧钢板（定型产品） ，墙体水平缝留置应高于基础底板面 200 mm 以上，并放置膨胀止水条。砼分层浇灌立面结构，每层厚度为 300-400mm。墙体浇灌面层应尽量保持水平，其倾斜坡应不得大于 1：5，分层砼间隔时间不超过 1.5h。对于地下室外墙的防水砼，使用插入式振捣器插入的间距不应超过有效半径 1.5 倍，一般要小于 400mm，振捣时间约为 10-20s，以开始泛浆无气泡为宜。要避免漏振、欠振、过振、重复振等现象，在施工缝、水电管件、埋件部位尤其要注意振捣密实。要注意避免振捣器触及模板、埋件、止水条等。砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则砼的强度和抗渗性能降低。故要求
10、外墙、框架柱拆模时间不能早于 7 天。如提前拆模，砼表面应包裹塑料布和涂刷养护液。砼工程材料机械管理措施工：砼的运输、浇筑设专人指挥调度；机械主要操作人员应持上岗证。砼泵送前要检查机转向阀门是否密封良好，间隙应在允许范围内；泵机料斗应有筛网，专人监视喂料情况，及时处理非正常现象；泵送前应用水湿润整个管道。现场设排污点，然后送入水泥砂浆，再开始泵送砼，砼应连续输送，或放慢泵送速度，泵送时应使料斗内存有一定量的砼，防止吸入空气堵管，并注意砼的合易性和坍落度，及时进行调整。六 组织管理措施主要管理人员和特殊工种人员持证上岗，人员到位。现场搅拌机，砼泵送机，塔吊、施工电梯、外架脚手安装等、设专职指挥调
11、度，全面进行协调管理。在项目经理统一组织管理下，按岗位责任制，明确分工，各负其责。按施工计划，施工方案技术质量安全交底的内容，进行有序施工。坚持班前交底和交接班，工序配合制度，施工过程根据需要召开必要的生产例会或生产协调会。七、技术管理措施：以设计图纸、图集、施工规范标准，做为施工基本依据，严格按工艺程序施工，设计图纸经自审会审无误，设变及材料更换代用经监理确定后进行施工。每道工序其技术指标、质量安全要求未经自检互检专检、监理认可不能进入下道工序。凡进场机械设备、材料要资料齐全，验收合格，方可投入使用，施工方案技术交底齐全并落实。施工资料与工程进度同步、齐全、准确。八、质量管理措施：1、砂、碎
12、石在料场选定后，样品经监理认可，然后进场。进场后材料经目测（粒径、色泽、含泥量）合格，按施工规范要求现场取样、复试合格，方可用于工程中。2、严格按已确定的砼，砂浆配比进行计量，特殊情况（雨天、料干湿异常、施工特殊部位） ，由现场质量主要负责人确定处理。3、实行各工种、工序、现场负责人制和交接班制，做到施工有交底，任务明确，信息流通，事事有人管。4、主要施工机械、器具、要经常进行检查维修更换，尽量避免在施工中出现短缺和故障，导至砼不能连接浇筑。5、砼浇筑施工，要求有水电人员、钢筋、模板人员设专人配合看护，测量放线员要提前给出砼浇筑标高，并拉线实测。6、做好砼成品保护，尤其是砼楼板在施工过程不能超
13、载，重物碰撞，且应有可靠支撑措施。7、砼养护是砼强度的重要环节，平面砼结构不能过早脱水，或曝晒，立面砼，满足 7 天强度方可拆模，并用塑料布保裹，或刷养护液。九、安全文明施工措施1、现场水电路布置合理，地面进行硬化处理，有施工污水，雨水排放管道，场地施工垃圾定期清除。2、现场各类施工建筑材料，堆放有序整齐，并有防污染措施，各类材料标志牌齐全明显。3、机械设备摆置，要有防雨水、防触电、漏电、接零接地线等配套设施，有明显标志牌，警示牌和具体负责人。4、对于高空坠落、脚下坑道，机械伤害、触电绝缘是安全重点防护内容， （各类安全围网，栏杆、防护棚，井坑封盖场）应具体落实、整改、定期或不定期进行检查维修，安全负责人专职巡视、检查，随时整改。5、进入现场人员一律戴好安全帽系好帽带，高空作业必须系安全带，起重设备操作人员等应持上岗证，进入工作岗位、禁止施工现场班前吸烟，闲聊，打闹等不规范行为。
