1、1设 备 体 系 预 埋 安 装 螺 栓 一 次 浇 筑 定 位 施 工 工 法工法编号：RJGF（闽）-45-2010完成单位：福州市第三建筑工程公司福州建工（集团）总公司主要完成人：余家滨 陈占峰 张国海 毛文发 肖斯昕1 前 言现代工业制造设备往往把许多单体设备组合在一起，做到减少单体设备间的传动联系，尽可能提高设备工作性能而达到制造工艺简化，产品质量精、效率高。由此出现许多综合设备体量大，一套设备往往有上千个体系预埋安装螺栓。因此对设备体系预埋安装螺栓施工提出了很高的新要求：首先预埋安装螺栓要全部体系都要达到各自位置的正确；其次由于设备紧凑无法按照传统在钢筋混凝土基础中预留安装螺栓洞的
2、方法设置预留洞；而且设备体系预埋安装螺栓十分密集，按传统的十字方向线定位放线方法也难以做到；同时设备体系预埋安装螺栓量多、面广、相互关系紧密，如何预埋设才能做到浇筑混凝土时不因钢筋模板的变动而位移。对设备体系预埋安装螺栓的放线、定位、固定方法提出了很高的要求。通过反复试验验证建立了：根据现场条件建立闭合导线体系，推算各单个设备体系预埋安装螺栓在闭合导线体系中的平面坐标，采用精密仪器按三角测量方法可以做到随时而简单，不用设立庞大的方向线定位的传统方法，能对每个设备体系预埋安装螺栓进行精细定位，以满足放线和设备体系预埋安装螺栓固定过程检查纠正的需要。设立刚性固定对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，该刚
3、性固定体系为不与设备基础钢筋、模板相联系的独立体，从而达到防止基础混凝土浇筑过程因钢筋模板的位移而改变设备体系预埋安装螺栓。为主要内容的设备体系预埋安装螺栓一次浇筑定位施工工法。本工法在福建三明钢厂罗源分厂多个设备体系预埋安装螺栓一次浇筑施工中应用取得良好效果。工程实践表明采用本工法组织施工理论依据可靠，精密仪器放线定位预埋螺栓结果质量精度高，独立刚性固定体系质量可靠，不受施工过程其他工序作业影响，可有效保证预埋设质量，多次反复控制措施得当，圆满完成了设备体系预埋安装螺栓设备体系预埋安装螺栓一次浇筑定位施工，做到了速度快、效率高、施工成本降低，顺利完成合同任务。2 工法特点22.0.1 建立闭
4、合导线体系，推算各单个设备体系预埋安装螺栓在闭合导线体系中的平面坐标。2.0.2 采用精密仪器按三角测量方法对每个设备体系预埋安装螺栓进行精细定位。2.0.3 设立刚性固定（点焊或螺定）对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，该刚性固定体系为不与设备基础钢筋、模板相联系的独立体，从而达到防止基础混凝土浇筑过程因钢筋模板的位移而改变设备体系预埋安装螺栓。2.0.4 按照设备体系预埋安装螺栓的各个施工关键阶段，多次进行现时仪器精细定位的放线、埋设、核查纠正控制措施。3 适用范围设备体系预埋安装螺栓施工工法适用于设备体系预埋安装螺栓量多、面广、相互关系紧密的现代工业设备基础预埋安装螺栓施工。4 工艺原理4.
5、0.1 根据现场条件建立闭合导线体系，推算各单个设备体系预埋安装螺栓在闭合导线体系中的平面坐标，采用精密仪器按三角测量方法可以做到随时而简单，不用设立庞大的方向线定位的传统方法，能对每个设备体系预埋安装螺栓进行精细定位，以满足放线和设备体系预埋安装螺栓固定过程检查纠正的需要。4.0.2 设立刚性固定对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，该刚性固定体系为不与设备基础钢筋、模板相联系的独立体，从而达到防止基础混凝土浇筑过程因钢筋模板的位移而改变设备体系预埋安装螺栓。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程定位放线体系的建立垫层插筋体系预埋安装螺栓就位与刚性固定混凝土浇筑过程与预埋安装螺栓核位。5.
6、2 操作要点5.2.1 定位放线体系的建立1 在学习图纸基础上，重点明确设备体系预埋安装螺栓各个设计要求及平面位置，并绘制施工大样图予以标明。2 根据现场地质情况，拟定闭合导线体系，按照每一百个至一百二十个预埋螺栓设置一个控制点。控制点的位置在施工过程不易受到干扰，且施工过程能做到观测清晰，控制3点以金属芯外现浇混凝土而成。3 用经纬仪或全站仪对各导线点进行导线测量，并计算闭合误差使其满足设备体系预埋安装螺栓定位的要求。4 依据闭合导线推算各单个设备体系预埋安装螺栓的平面坐标。5 计算每个螺栓至少与两个以上导线点的三角坐标关系，以备放线定位核查的需要。5.2.2 垫层插筋1 垫层插筋是为设备体
7、系预埋安装螺栓固定需要的准备，插筋的顶部用以点焊预埋螺栓底部，它既是预埋螺栓的定位基础，又是预埋螺栓高度的定位依据。2 施工准备：在垫层施工前准备出每个定位螺栓需要插筋的长度、直径。1）插筋直径：当预埋螺栓直径为 25mm以下时，插筋直径取 16mm；当预埋螺栓直径大于 25mm时，插筋直径取 22mm。2）插筋长度的确立：LAB （5.2.2）式中 L插筋长度A垫层厚度B预埋螺栓离底部垫层顶面的距离3）插筋要平直，插筋应用切割机锯平，端面与钢筋轴线垂直，底部适当磨尖。4）插筋应逐根标明与预埋螺栓匹配的编号。3 插筋的插入：1）垫层施工时提前将需要插筋按平面布置分类、分组准备待用。2）垫层混凝
8、土初凝后依照两台经纬仪交叉定位，逐根锤击插入。3）插筋在垫层混凝土终凝前由两台经纬仪核对，其点偏差不大于 8mm，核定后再拍平垫层混凝土。4）插筋顶标高由水平仪校正。5.2.4 体系预埋安装螺栓就位与刚性固定1 施工准备：依照设计要求和施工草图编号检查每根预埋螺栓的规格、长度及螺纹加工质量合格后编号待用。2 基础钢筋安装要在垫层达到一定强度（C5）后进行，钢筋安装过程不得碰撞插筋。3 钢筋各自位置和绑扎点均应避开垫层插筋。钢筋安装完毕由两台经纬仪对插筋进行定位核验，有偏差的用锤击端部纠正或加绑焊纠正。44 预埋安装螺栓的定位安装依据编号对号入座，采用两台经纬仪交叉定位后让预埋螺栓底部与插筋顶点
9、焊。5 当数根预埋螺栓底部与插筋顶点焊后紧接进行预埋螺栓固定体的点焊。6 预埋螺栓固定体可用钢筋或角铁水平拉结，适当配以斜撑。7 预埋螺栓固定体拉结材料经验用法可参照表 5.4.7。表 5.2.4 预埋螺栓固定体拉结材料规格螺栓直径（mm） 钢筋直径（mm） 角铁型号小于 28 12 L254大于 28 16 L3058 当预埋螺栓长度在 2.5m以下时设两道水平纵横拉杆，当预埋螺栓长度大于 2.5m时设三道水平纵横拉杆。9 对于个别特别重要的预埋螺栓为保证过程随时调整的需要，可在拉杆的两侧绑焊水平螺栓予以调节。10 预埋螺栓预埋、焊接定位后逐根对螺丝进行保护，防止混凝土污染、损坏。保护方法可
10、采用绑扎塑料布或套戴塑料管等方法。11 预埋螺栓刚性定位体应与基础绑扎钢筋、模板完全脱离，由顶部伸出基础体以外并加设斜撑固定，斜撑体应用刚度大的材料，如钢管、型钢等形成，形成独立固定体系。5.2.5 混凝土浇筑过程与预埋安装螺栓核位1 混凝土浇筑前对浇筑人员进行严格螺栓固定体保护技术措施交底，以达到混凝土浇筑过程不碰撞振荡预埋螺栓体，一旦过失出现及时报告核验校正。2 混凝土浇筑施工全过程安设两台经纬仪交叉定位，待用。3 两台经纬仪交叉精确定位作业内容：1）浇筑前核位。2）意外碰撞发生时核验纠偏。3）混凝土终凝前核验。4）混凝土浇筑直至混凝土达到 C5时全过程应有管理人员执行看护技术措施，保证预
11、埋螺栓质量及定位圆满实现。5.3 劳动力组织精密仪器定位核验小组一般由 4人组成，施工技术员 2人，技工 2人。5垫层扦插小组为 2人小组，其中技工 1人，辅助工 1人。预埋螺栓安装固定小组为 3人小组，技工 2人，辅助工 1人。6 材料与设备6.1 材 料6.1.1 螺栓的材质、规格型号、数量必须满足设计要求。6.1.2 垫层插筋固定预埋螺栓固定体用材应用合格材料，采用旧材料时也应平直。6.1.3 焊条、调节螺栓等辅助材料应满足需要。6.2 设 备6.2.1 主要机械：切割锯、电焊机等。6.2.2 质量控制仪器具：水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、塔尺、垂球等。7 质量控制7.1 质量标准7.1
12、.1 执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。7.1.2 预埋螺栓轴线偏差按设计允许值减 1mm控制。7.1.3 预埋螺栓顶标高按设计要求10mm、0mm。7.2 质量保证措施7.2.1 仪器使用前须经具备资格单位检验核定，进入工地后要进行复核，并作导线测量实测，检验其误差值是否满足要求。7.2.2 严格按工艺流程要求的定位核验，并逐根做好记录，责任人签字。7.2.3 预埋螺栓固定体完成后要检查评定整体稳定性。8 安全措施8.0.1 作业用电应符合安全规定，开关箱与设备实行一机一闸一漏电保护器。8.0.2 作业人员应佩戴个人安全防护用品（如安全帽、护镜、用电作业有防护手套和
13、胶靴）。8.0.3 根据现场需要设置道路和辅助架。8.0.4 所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。9 环保措施69.0.1 施工过程应遵守建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004） 。9.0.2 机械设备施工安排应遵守城市噪声控制要求。9.0.3 现场粉尘应洒水，泥浆应及时清理。10 效益分析10.0.1 采用精密仪器按三角测量方法可以做到随时而简单，不用设立庞大的方向线定位的传统方法，与传统方法比较节省工料 80%以上。10.0.2 设备体系预埋安装螺栓一次浇筑定位不需在设备基础上留洞、预埋、二次浇筑，减少费用 70%以上，加快了
14、工期，且质量保证率提高。10.0.3 设立刚性固定对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，可防止返工事故发生。11 应用实例本工法成功地应用于福建三明钢铁厂罗源分厂的主轧区设备基础预埋、冷床区设备基础预埋、精整区设备基础预埋等工程，工程质量满足规范和合同要求。现以福建三明钢铁厂罗源分厂的冷床区为实例说明本工法应用情况。11.0.1 福建三明钢铁厂罗源分厂的冷床区位于福州市罗源海边。该设备基础预埋螺栓有1690多根，直径分别为 2456mm，螺栓长度 1.683.80m，螺栓底至垫层顶面 100mm。螺栓固定体设两道和三道两种，工程于 2010年 3月竣工。11.0.2 冷床区设备螺栓预埋严格按本工法建立定位放线体系，在垫层穿筋、螺栓预埋点焊及固定体焊接和混凝土浇筑全过程严格进行了六次精密定点与核验，使用两台经纬仪、一台全站仪、两台水准仪认真操作，过程顺利取得圆满结果，无返工事故发生。11.0.3 冷床区基础工程比合同工期提前 10天交付安装，设备安装中各个螺栓位置准确，安装顺利，深得安装单位和业主单位好评。施工经济效益高，工法得以圆满实现。
