1、一、 工程概况新疆宜化化工有限公司准东五彩湾 2x330MW 坑口电厂工程采用带表面式凝汽器和垂直布置空冷散热器的间接空冷系统;空冷系统通风设施为钢筋混凝土双曲线薄壳式风筒冷却塔,散热器在其外围垂直布置。小机汽轮机排汽进入主机表面式凝汽器进行冷凝,通过间接空冷系统进行冷却。间冷塔设计、供货及安装方为北京首行艾启威节能技术股份有限公司。两台机组设置 1 座自然通风间冷塔,配置 193 个冷却三角(其中 25m 高的 191 个,20 m 高的 2 个) ,共分为 8 个冷却扇区,即每台机组 4 个冷却扇区,直立布置于冷却塔周圈;2 个高位稳压水箱、6 个地下储水箱。2 台补水泵、2 台充水泵、1
2、 台冲洗水泵等主要设备。循环水管采用单元制,高位稳压水箱和地下贮水箱设置于塔内。二、间接空冷系统工艺流程及技术要求如下:2 1 工艺流程干式冷却塔 循环水泵 循环水管稳压水箱低位贮水箱补水泵外部水源充水泵排水系统汽轮机凝汽器循环水管2.2 冷却三角管束技术要求本期工程 2330MW 机组共配置 193 个冷却三角,其中 2 个冷却三角位于塔入口门上方。塔内散热器共分为 8 个扇区,每台 330MW 机组对应 4 个扇区,两台机组的扇区交替布置。散热器主要技术数据如下:(1)管束技术数据型号 SH 02 型管束数量 1926基管横截面尺寸(mm) 18基管壁厚(mm) 0.75翅片外形尺寸(mm
3、) 150600翅片厚度(mm) 0.3翅片间距(mm) 2.88翅片管材质及材质标准 050a/GB/T 6893-2000翅片管加工方法 拉胀翅片管防腐处理方法 MBV沿空气流向管排数 6制造厂 首航空冷(2)冷却三角技术数据25m 高冷却三角数 191冷却三角尺寸(m) 257528202500020m 高冷却三角数 2冷却三角尺寸(m) 2575282020000冷却三角夹角 49.08每一冷却三角迎风面积(m 2) 115每一冷却三角翅片管换热面积(m 2) 9599迎风面总面积(m 2) 22172翅片管换热总面积(m 2) 1863604设计条件下初始温差(ITD)(k) 33.
4、79验收考核条件下初始温差(ITD)(k) 33.79设计压力(bar) 0.6试验压力(bar) 0.75设计温度() 100冷却水流程数 1(下进上出)设计迎面风速 1.7m/s平均传热系数 35W/(m 2K)2.3 管道系统本期工程 2330MW 机组的循环水管采用扩大单元制配置,塔内地下共设 2 条进水分配环管和 2 条出水分配环管。被每台机组的凝汽器加热后的循环水通过 1 条 DN2400 的循环水管引入空冷塔,再经过塔内地下供水环管均匀分配至属于该机组的 4 个冷却扇区内,经每个扇区冷却后的循环水再流回塔内地下回水环管,每台机组的塔内地下回水环管汇入 1 条DN2400 的循环水
5、母管后经循环水泵升压送入凝汽器再换热。塔内循环水流程如下:进冷却塔循环水母管塔内地下进水环管扇区支管冷却三角(管束)底部进水母管冷却三角(管束)冷却三角(管束)顶部回水母管扇区支管塔内地下回水环管出冷却塔循环水母管。为了确保循环水进入各扇区的水量能够均匀分配,本次基本设计利用 ATF 流体分析软件对塔内各处管道进行了优化配置。分析计算结果表明,各扇区流量差异可控制在 5%以内。进入冷却塔的进水母管上设有 2 个串联的联络阀,以形成扩大单元制的供水格局。为了补偿温度变化中设备和管道可能产生的位移,冷却三角出水支管设有可伸缩的万向接头;冷却扇段出水母管(立管) 、高位稳压水箱进出水管(立管)顶部均
6、设有伸缩节等温度补偿接头,以避免管道对上部结构产生过大的轴向力。二、 冲洗人员及分工冲洗人员有施工方及电厂方人员组成,人员及分工如下:电厂方人员 分工职责 施工方人员 分工职责付华伟 组 长 刘 强 现场指挥袁 胜 安全监护 刘 峰 技术指导陈 浩 现场负责 马春刚 技术指导以及其他参与冲洗人员共 20 人。三、 施工依据1、 火力发电厂安全建设规程2002 版2、首行艾启威设计管道及系统图纸3、 电力建设施工质量验收及评价规程第三部分 汽轮发电机组 2009 版4、 电力建设施工技术规范第三部分 汽轮发电机组 2012 版5、 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分 管道及系统篇 2009
7、版四、冲洗流程间冷塔系统清洗分为管道内清扫及注水冲洗两部分。第一阶段的清扫工作主要对地下管道及上下环管进行人工清理,主要对 DN800 及以上口径管道内部进行清洁,将内部的药渣、铁屑、浮土等杂物进行人工清理。确保每一趟管道内无杂物。在对上下环管进行清理过程中,要将每一道焊口的药渣、焊瘤等逐一清除,在清除完毕后做封闭签证。在对地下管道进行清理时要做好施工人员的安全防护工作,在适当位置开圆形人孔,在施工人员进入管道后,在管道的进口与出口各安置 1 台大功率的轴流风机,以防止施工人员缺氧。同时,施工人员要保持对讲机通信畅通。第二阶段的管道冲洗前需第一项工作完成,并仔细检查冲洗的隔离措施主要使用间冷系
8、统的两台补水泵与充水泵进行系统循环冲洗1将循环水管道进出各扇区的蝶阀关闭。2将循环水管道在间冷塔外的控制阀关闭,达到封闭效果。3将各扇区的进出水旁路阀打开。4将各扇区的进出水放气阀打开。5确认间冷塔放水阀及补水阀关闭。6确认各扇区放空阀关闭。在以上工作完成后使用临时水泵将消防水注入地下水箱及地下管网,待进回水旁路阀放气阀出水后将临时水泵关闭。环管冲洗:地下管道注水完毕后,关闭#1 及#2 机组冷段循环水管充水阀,开启 #1及#2 机组热段循环水管充水阀, 开启#1 及#2 机组冷段循环水重锤阀,关闭 #1 及#2 机组热段循环水管充水阀,关闭充水泵再循环阀,启动 2 台充水泵运行 6 小时,是
9、情况每小时交替关闭和开启#1 及#2 机组热段循环水管充水阀(必要时可配合交替关闭扇区旁路阀) ,6 小时运行结束后,开启空冷系统排水阀并开启临时排水泵,将地下水箱水位放至满水位的 1/3,放到位后将水箱及管道补满水,继续重复以上步骤冲洗 2 到 3 次。扇区支管道及放空管冲洗:上述步骤冲洗完毕后,关闭扇区旁路阀,关闭所有重锤阀,关闭所有扇区进出水阀及放空阀,关闭充水泵再循环阀。开启所有充水阀,启动 1台充水泵,开启 1 扇区进水阀及 1 扇区放空阀 1 小时后关闭。其他扇区支管道及放空管按此法进行。下环管冲洗:扇区支管及放空管冲洗结束后,关闭扇区进水阀,关闭所有扇区进回水管道放空阀,将 1-
10、8 本扇区进水膨胀节各拆除 1 个,开启所有充水阀,启动一台充水泵,打开 1 号扇区进水阀门,带水上升到溢出后,关闭 1 扇区进水阀门,开启 1 号扇区进水管道放空阀,将下环管水排净,重复以上步骤 2-3 次,1 扇区下环管冲洗结束。其他扇区环管按此方法进行。后恢复膨胀节安装。膨胀水箱及其附属管路冲洗:关闭所有扇区进出水阀及旁路阀,关闭所有重锤阀,关闭地下水箱排水阀,关闭充水泵再循环阀,开启所有系统充水阀门。启动 2 台充水泵运行 2-3 小时停止,开启水箱底部放空阀将膨胀水箱水全部排出。膨胀水箱冲洗结束。管束及上环管冲洗:上述冲洗完毕后,将系统内的水全部排出,清理水箱内部及地下管道死角完毕后
11、重新补充新的消防水进入系统,关闭所有扇区进出水阀及放空阀,关闭膨胀水箱放空阀,开启 2 台充水泵向系统充水结束后关闭,开启两台补水泵向膨胀水箱注水到高位,开启 1 扇区进出水阀,向 1 扇区注水,开启 1 扇区出水管放空阀,关闭1 台补水泵,对管束及上环管进行小流量冲洗,其他扇区依次类推。管道及管束冲洗完毕后将地下水箱及地下管道水排空,对地下水箱进行人工清理后开启间冷塔除盐水补水系统,将系统注满水等待开启循环管水泵。以上冲洗方案用水约在 9 千立方米。五、 注意事项1、 在管道进行冲洗时严禁污水向厂区地面排放。2、 施工现场严禁点火取暖。3、 在系统冲洗前对相关参与人员进行安全技术交底。4、
12、严禁酒后进入施工现场。5、 严禁有高血压、心脏病的人员参与冲洗工作。6、 在施工前检查安全三宝,严禁安全用具带伤工作。7、 在施工完毕后将场地清理干净,做到“三无五清” 。六、环境因素辨析序号 因素描述 是否为影响环境因素 处理方法1 污水排放 是 排入废水处理系统2 氧气等泄露 否3 刷漆 是 按要求处置4 管道保温 是 按要求处理5 材料乱扔 是 集中回收七、安全因素辨析序号 施工项目 施工内容及预防措施 安全监护1 高空作业 高空进行焊接及管束修补,对安全用具进行检查,安排安全白秀峰人员进行监护。2 焊接 焊机必须保证一机一闸一保护,并且焊接需有可靠地接地,放置电焊带子漏点。白秀峰3 施工用具 施工用电如使用磨光机等必须戴防护眼镜及劳保手套,严禁不切断电源进行砂轮片的更换白秀峰4 现场照明 现场照明必须保证不留死角 白秀峰5 高空坠物 对塔顶及展宽平台进行清理 白秀峰6 施工用电 对电源盘及线盘进行检查,防止漏点,严禁电源线放置于水中白秀峰7