1、5.7 砌体工程及土工合成材料施工本工程干砌块石部分包括垫层；干砌块石护坡、干砌块石护面、浆砌块石勒脚、封顶、封边等；施工时，严格执行 GB50203-98砌体工程施工及验收规范 、GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准和 SL223-1999水利水电建筑工程验收规程 。5.7.1 清基、修坡、放样施工程序及方法（1）修坡与清基：护坡护面施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡及施工面整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。修坡时根椐设计图样测定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段
2、较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。（3）放样与施工：在堤坡堤顶，每隔 50 至 100m 设置临时水准桩一根，作为放样的依据。在堤防横断面方向，每隔 20 至 30m 根椐护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根椐坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出碎石垫层和砼预制块层厚度。根椐样桩的分层记号，拴上纵向和横向的细麻线（或 20 号铅丝） ，逐层铺筑碎石、砼预制块。施工次序自下而上，先做现浇砼齿脚，后铺砌坡面。在铺筑时先铺瓜子片垫层，后铺砼预制块，最后做现浇砼封顶。工段较长的分段铺砌，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量
3、，均衡进展。保证修一段成一段，防止雨水冲刷。开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。脚齿基槽开挖边坡控制在 1：0.3 1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。基槽开挖将采用人工开挖的方法，以防止基槽建基面产生扰动。5.7.2 砌石材料准备砌筑所用石材采用怀远或凤台石场优质石料，石材的形状、尺寸、材质等均严格要求满足设计要求及有关施工规范要求，并得到监理工程师的认可，前期签订购买意向性合同，做好料源准备工作，确保工程用料连续，保证不停工待料。5.7.3 碎石垫层及砂垫层铺
4、筑施工碎石材料从怀远石料加工厂或淮南石料加工厂购买，船运配合汽车转运至工地。砂料从工程所在地附近的码头砂场购买，汽车运输。碎石垫层及砂垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围严格施工图纸中规定要求施工。铺筑时垫层料避免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入。相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，每层厚度不少于设计厚度，分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。碎石垫层及砂垫层必须压实，压实后的碎石垫层及砂垫层妥善保护，垫层铺筑完毕后，在下道工序施工前需在其上搭设脚手架供人行走和进行上部施工。5.7.4 干砌块石施工本工程干砌块石护坡及护面的施工工序为：选石试放修凿安砌。砌筑速
5、度与选石有很大关系，而砌石质量则取决于安砌，其具体要求为面平、底实，石块间须互相挤紧。干砌石采用平缝砌石方法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行。在砌筑前应先行试放，不合适处加以修凿，修凿程度以石缝能够密接为准。砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与接线齐平，横向有通缝，但竖向缝须错开。砌缝底部空隙利用合适的片石塞紧，做到底实上紧，以免底部砂砾从缝隙间冲出。干砌石边口部位是最容易损坏的地方，因而封边工作十分重要。为了保护砌体下的铺料不被水流淘空在干砌石各边口用较大的块石砌成封边；在坡顶出口，则采用较大而方正的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏，块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯
6、实，以加强边口的稳定。5.7.5 浆砌块石施工 浆砌块石施工方法浆砌块石采用铺浆法施工，砌筑程序为先砌“角石” ，再砌“面石” ，最后砌“腹石” 。就近选择石块，经稍加工修凿做角石，角石砌好后，把样线挂在角石上。角石采用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。砌筑面石光滑适度，必要时加以修凿，然后铺好砂浆，将块石翻回座砌，使灰缝挤紧，放置第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰缝填满至空隙的1/31/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，在砌筑以后各层腹石时，每砌一次，必须先铺底灰，并使各相邻石块互相交错紧密衔接。浆砌块石勾缝浆砌块石的外露面应勾缝，勾缝工作在砌体
7、砂浆凝固前，先将缝内深度不大于 25mm 的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度不大于 30mm，勾缝型式采用外凸平抹式。浆砌块石砌体养护砌体完成后，用草袋覆盖，经常洒水养护，保护表面潮湿，养护时间一般不少于 7 天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。5.7.6 复合土工膜及土工布施工5.7.6.1 在清坡验收合格及基层验收合格后进行土工合成材料施工。（1）土工合成材料的外观要求土工膜无针眼、疵点和厚簿不均匀；土工织物无裂口、孔洞、裂纹或退化变质等。设专人进行检查，确保土工合成材料质量合格。（2）土工材料的性能指标复合土工膜
8、采用两层纺织布中间夹一层聚乙烯膜复合组成（技术参数见下表） 。复合土工膜以及反滤土工布上部采用干砌块石护坡作为保护层，并起到防冲作用。参数组合形式膜厚（mm）断裂强度（KN/m）伸长率（ %）撕裂强度（KN）CBR 顶破强度 （KN）抗渗强度（MPa）渗透系数（cm/s）二布一膜150g/0.35mm/150g0.35 10.4 35 0.34 1.92 0.72 10-11土工合成材料的物理性能、力学性能、水力学性能等各项性能指标均严格要求满足施工图纸和规范的要求。5.7.6.2 土工合成材料的运输及储存（1）采用折叠装箱运输土工合成材料，不使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；采用卷材运输，
9、注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合成材料卷材时，按卷材下料长度留有适当余量。（2）土工合成材料的货包，必须贴有标签，标明该材料的制造厂名称、制造号（或组装号） 、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。（3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后将妥为保存，注意避免日晒，防止粘结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。5.7.6.3 土工合成材料的施工（1）拼接1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度均满足施工图纸的要求。2）土工膜的接头施工前先作工艺试验。若采用粘结方式，则进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用
10、热熔焊接方式，则进行焊接设备比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，先向监理人提交试验大纲，批准后方进行试验。试验完成后，将试验成果报送监理人审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，方进行施工。3）土工膜拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上无油污、灰尘。阴雨天则在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。4）土工膜的拼接接头确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。在粘结过程中和粘结后 2 小时内，粘结面不承受任何拉力，严格控制粘结面不发生错动。土工合成材料接缝粘结强度不低于母材的 80%。5）土工合成材料剪裁整齐，并保证足够的拼接宽度。当施
11、工中拼接处出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，则将其剔除后重新进行粘（拼）接。6）在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。7）在施工过程中，若气温低于 0，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理，以保证粘结质量。粘结强度符合施工图纸的要求。8）土工膜粘结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。9）尽量选用宽幅的土工合成材料，以减少现场接缝和拼接工作量5.7.6.4 铺设（1）清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石、并应碾压密实。排除铺设工作范围内所有积水。（2）土工合成材料的铺设根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸要求。（3）水平防渗的土工膜
12、铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。（4）铺设过程中，严格要求作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖的钢筋作橇动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。（5）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。（6）采用现场粘结方式进行土工膜的拼接，保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。（7）任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。（8）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工膜，将外铺一层合格的土工膜材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位 1m 以上，并将两者进行拼接处理。5.7.6.5 回填覆盖（1）土工合成材料完成拼接和铺设后，及时施工上覆工程（砌石）（2）施工中将采取有效措施防止损伤已铺设完成的土工合成材料。
