1、大力推行 6S 建设 实现精益管理年为响应上级的指导，既高质量又高效率的完成修车任务，进一步搞好现场管理工作，提高生产效率，保证生产质量，达到“安全第一，预防为主”的目的，我车间对此高度重视，从 2010 年底就开始了推行 6S 管理的进程。一、上下一心，全员发动在 2010 年底，车间全体管理人员到天津车轮车间对 6S 管理进行观摩学习，并由车间主任多次组织开展了 6S 管理的动员会和研讨会，同时制定了计划，明确要在 2011 年重点推行 6S 管理制度。使车间生产变得整洁、有序、安全。2011 年元旦后车间对每个班组下发了 6S 管理的学习资料，并由班组长组织分班组进行宣传与培训，为职工详
2、细讲解推行 6S 的重要性及车间推行6S 的具体内容由各班组包保干部参加指导。二、精益管理，强力推进 6S在过去的两个月时间里，车间上下全体职工群策群力，共同推进 6S 进程，首先，我们将车间里的所有物品进行了一次全面梳理，对于报废品进行集中整治、处理，放到指定地点，为其他物品及通道腾出空间，同时也防止了因为职工生产时大意而导致的不合格品装车使用，或使用了不合格的工具样板等，既为生产提供了更开扩的场地，又保证的生产质量，达到向空间要效益的目的。其次，我们把留下来的必须要用的物品制定相关放置要求，并添加标识牌进行分类管理。做好随时可以随手拿到，达到向时间要效益的目的。之后我们将场地按卫生区域进行
3、划分，车间将责任落实到各班组，各班组进行细化，把责任落实到个人。每天每班在开工前、完工后定期进行清扫，并在作业过程中随时注意保持。对于所使用的设备，设立包保人，负责设备的状态维护及日常的保养。同时，因为车间内各班组以及班组内各岗位的生产条件及生产方式差别较大，我们针对不同组的生产现状，在落实工艺的基础上，采用专门的整治方式，为不同岗位都量身订做一套定置办法：1、加强了橡胶件、弹簧辆份配送工作，建立了橡胶件、弹簧单独配送间，清理了原呼吸阀存放间各种不用配件做为新配送间，将原橡胶件、弹簧辆份配送工作台移至新配送间，这样即保证了橡胶件、弹簧辆份存放的清洁度要求，有保证了配送数量得到卡控，杜绝不合格品
4、装车。2、制动室加强了定置管理，彻底清理了工作台、流水线、货架下等各个角落卫生，并新铺设了区域管理标识，使各项配件摆放整齐、有序。3、给制动室配件存放架增设了布帘，保证了合格品库清洁度要求。4、给制动阀配件增加了料签，使配件存放种类、数量、储备定量一目了然，达到实时管控的目的。5、更换了制动室工作台、小车上的旧胶垫，保证了工作台、运输小车的清洁度。6、添置了 200 个橡胶件、弹簧配送小盒及 20 个料箱，保证了配件辆份配送的要求。7、将老软管试验台拆除，将原软管存放架移至老软管试验台位置，既缩短了软管运输的距离，又保证了软管防护套组装的质量。8、修配班组对所有小车、存放架、工作台等工具备品进
5、行了刷漆，达到了举目一新的效果。9、制作多功能前盖、后挡存放车，不但可以起到存放的作用，还可以根据工作需要自由运输，远途时运送，远途时由叉车辅助运输，近途时可由人工直接推送到工作岗位。为防止前盖在运送过程中脱落，影响安全或使合格品磕碰，我们在存放车周边安装防护挡，有效防止类似问题的出现。10、送修轴承存放库内加隔离板，用来隔开送往不同厂家的大修轴承，方便运送和管理。11、为保证测量的准确性，保护计量器具的状态良好，我们要求精度较高的量具不得落地摆放，如内径千分尺等必须放置在橡胶垫上，防止震动及碰伤影响测量精度。12、制作交叉杆存放架，既可用于交叉杆的存放及运输，又可以实现批量打砂作业，提高工作
6、效率。13、作业指导书的专用存放架，将作业指导书按岗位摆放，使职工在生产中遇到问题随时都可翻看与查找作业标准。14、计量室整理库房把新品与报废品分开存放，收发室内的待检品与合格品分开存放，同时按班组进行分类，使物品的摆放一目了然15、对所用压力容器设备编号、注册号、检验日期等进行了重新核对，并自制字漏涂打在罐体上，使使用人、维修人及各级检查都能随时了解设备状态，开展工作。16、对厂内机动车全部重新喷漆，并将特种设备使用合格证统一粘贴在前挡风玻璃上，制作了灭火器固定装置，使车载灭火器实现了定置管理，随车携带等。17、为适应现场的需要，为车体组制作了登高作业专用人字梯，不仅保证了作业安全，而且在现
7、场定置管理更加方便，整齐划一。另外，车间干部定期到现场，对所有场地进行检查验收，对于发现的问题，通过车间生产碰头会进行通报和批评，指出所存在的问题，督促其进行整改。三、执行后的效果通过严格推行一系列的 6S 管理，对车间各班组进行了整理、整顿后，使得各种工具、材料、配件都有了明确的摆放位置，一目了然，避免了无序、杂乱的现象，通过一系列严格推行 6S 的过程，使我们的现场工作环境更加整洁。车间的管理力和规范性也有了明显的提升，同时在长期的推行 6S 的过程中也将会使员工的整体素养也有了较大的提升，统一了职工的思想及意识，扩大了共识，当职工看经过一番努力后现场变得如此整洁，更坚定了对6S 管理的信
8、心，对职工自身也产生了正向的心理激励，为车间营造出一个良好的大氛围，使职工以更好的心态，愉快的心情，健康的身体投入的安全生产当中。四、存在的几点问题：1、职工意识有待进一步提高，不是每一名职工都能认识到推行 6S 的重要性，甚至个别同志还被动和抵触的情绪。2、现场定置管理细化程度不够，部分区域划分不够明确。3、功能区域的设置还需进一步完善，存放架及吊具存放架未覆盖所有吊具，有些吊具没有存放架则随地摆放。职工水杯等生活用品没有统一使用规格及摆放规定。4、由于现场工作环境复杂，现场通道除人员走外，还有各种车辆如叉车、电瓶车等行驶，在地上粘贴的纸制地标线，耐用度不够，容易破损，且染脏后不易清洁。5、
9、安全警示牌未覆盖所有关键地点，或安全警示牌已经老化、破损。五、今后的几点设想及需要段解决问题1、进一步加强宣传教育工作，使职工深刻的认识到推行 6S 的是为了提高效益，是为了保证质量，同时也是为了保证职工的收入。2、将各项 6S 管理制度制作揭挂上墙，使职工随时随地都可看到，将 6S管理的内容深植入职工心中。由于，车间费用有限，车间需要制作大量标牌，生产调度室座椅破旧，需段给予帮助解决。3、进一步细化功能区域的设置，统一配发水杯，并制作水杯存放架，设立统一的饮水处， 4、制作或购买统一的工具、点检锤、量具的存放台或悬挂台，使全车间的物品摆放整齐划一。5、安全通道划线需进一步完善，需进购耐用的反
10、光胶带粘贴，或将地板砖重新铺设在关键位置用不同颜色的瓷砖永久性的标识定置区域，并进一步细化各种通道的分类，如出入口、安全通道及需要注意安全的危险线，行驶或走动方向标识箭头等。特别是大库地砖由于长时间使用需要段投入资金重新进行整修，一并将安全通道铺设完成。6、制作专门的警牌或安全警示标语，放置在关键地点或关键岗位，使路过或经过的人，一走近危险区域马上能够意识到，并提高警惕。7、车间组织不定期的大检查大评比活动，或组织不同班组进行交叉互助检查，互相学习，互相帮助，共同进步，齐心协力把 6S 建设搞上去。8、由于车间长期处在搬迁、拆除不稳定之中，院内马路及职工休息室破旧，需要进行整治，这些都需要段给
11、予资金支持。现在我们对 6S 的管理工作才刚刚起步，今后我们要将 6S 管理做为一项长期的任务来抓，让职工由内心自发的去执行 6S 的各项制度，真正提高职工素养，比如一车一档存放室内其实对 6S 管理制度执行的相当好，干净整洁，没有一张多余的纸张，想要什么时间任何一辆责任期内的车辆档案随时都可方便拿出，可是大家却似乎没有感觉到 6S 在这里的存在，那是因为这已经变成了员工素养的一部分，按照各种要求落实工作，已经成为了习惯，觉得那是顺理成章的事，我们要经过一段长期的努力，使职工都养成这样的素质，使员工把执行 6S 内容当成是自然而然的事情，而不是领导抓我就做，领导不抓我就不做，把“要我执行” ，转变为“我要执行” 。不断培养职工扎实严谨的工作作风，将 6S 发展为一种意识、一种观念、一种态度，甚至是一种文化。天津东检修车间2011-3-4
