1、- 1 -（ 升华）煤矿 2014 年采掘方案资料清单一览表序号 资料名称 备注1 2014 年度采掘方案（站栏模式） 编制说明书2 2014 年度矿井灾害预防与处理计划3 基本情况表（表 1）4 主要技术经济指标 2013 年完成、2014 年计划情况表（表 2）5 2014 年回采工作面接替表（表 3）6 2014 年掘进工作面接替表（表 4）7 矿井地质储量情况表（表 5）8 生产矿井期末“三量”计划表（表6）9 煤柱留设计划表（表 7）10 矿井安全装备计划表（表 8）11 2014 年安全技措费用提取、使用计划表（表 9）12 劳动用工情况表（表 10）13附表特 种 作 业 人 员
2、 配 备 情 况 表 （ 表 11）14 各 技 术 员 相 关 证 件 及 培 训 证 明15 井上下对照图16 采掘工程平面图17 通风系统图、安全监控系统图、人 员定位系统图相邻矿井区域关系图18附图水文地质图1、采掘工程平面图的完成工程和计划工程用不同颜色区分；2、有相邻矿井的矿井，还必须绘制相邻矿井区域关系图，井下巷道及采空区绘制在同一张图上。备注：以上资料请按所列顺序装订成册，并制成电子文档，报市煤炭局和县（区）煤炭行业管理部门各一份。- 2 -升华煤矿 2014 年度采掘方案（站篮模式）编制说明书编制单位：升华煤矿编制时间：2014 年 2 月- 3 -一、2013 年度采掘方案
3、执行情况（一）矿井地质储量变动情况2013 年动用储量 6 万吨（其中：采出煤量 5.34 万吨，损失煤量 0.66 万吨） ，2013 年末保有储量 86.494 万吨。（二）矿井“三量”保有情况2013 年末“三量”保有情况：开拓煤量 25.4 万吨，准备煤量33.78 万吨，回采煤量 6.45 万吨。开拓煤量可采期 34 月，准备煤量可采期 45 月，回采煤量可采期 7.5 月。（三）原煤产量和井巷进尺完成情况1.原煤产量2013 年原煤产量 5.34 万吨，完成全年计划的 59.3%，其中：回采煤量 4.94 万吨、掘进煤量 0.4 万吨。2.井巷进尺2013 年掘进进尺 1090 米
4、，完成全年计划的 60.5%，其中：开拓巷道 190 米、准备巷道 350 米、回采巷道 550 米。（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况工作面回采率为 92%，采区回采率为 90%，矿井回采率 89%。（五）安全技措费用提取、使用情况2013 年安全技措费用计划应提取 135 万元，实际使用 206 万元。2013 年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”30 万元，瓦斯治理装备及设施 12 万元，矿井水物探、防治水装备及设施 7万元，供电、提升、运输等改造 27 万元，六大避险系统费用 25 万- 4 -元 ，隐患整改 50 万元，其他 55 万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）
5、 。（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况2013 年全矿职工总人数 380 人，其中：井下作业人员 147 人、地面作业人员 161 人、管理人员 39 人、服务人员 20 人、其它人员13 人。矿长：吴瑞萍、安全副矿长：朱璜远、机电矿长：杨珠华、生产副矿长：邱仲祥、技术负责人：刘新华、采煤技术员：杜国福、机电技术员：邬思均、通风技术员：周开维、地测技术员：姚强、安全管理机构设有：安全领导小组、安全科。安全管理人员配备有：安监员 5 人 。特种作业人员配备有：安全检查员 5 人，瓦斯检查员 8 人，爆破工 7 人，绞车工 16 人，井下电钳工 5 人，监控员 4人，水泵工 4 人。（
6、七）主要技术经济指标完成情况回采工作面单产 3500-4000t/月，煤巷工作面单进 35m/月，岩巷工作面单进 50 m/月，坑耗 230m3/万 t，电力单耗 28 度/t，钢耗 101t/万 t，平均售价 282 元/t，平均成本 277 元/t，平均利润20 元/t，全员工效 1.3t/工。（八）执行情况说明1.采掘接替调整情况说明（1）按计划 2013 年平均布置 2 个回采工作面回采。2013 年矿井接替掘进任务重，采区接替较为紧张，重点组织进一步完善生产安全各大系统。- 5 -在采区接替上，合理调整采掘关系布置，优化方案设计，稳定矿井生产能力，全年共圈划出+190WS21、+19
7、0WW22、+190WN23 采区三个工作面。在开拓延深工程中，组织了+100 大槽底板开拓工程。巷道断面大，支护难度大，全年完成 190 米。加强对各水平采区地质分析工作，探明煤层赋存情况，为巷道布置提供理论依据。（2）掘进接替调整情况。2013 年按计划实施二个工作面生产。大槽+100WS31 采区工程推后进行。2.安全改造情况（1）采煤方法：2013 年布置了 2 个正规回采工作面，布置了0 个非正规回采工作面，采煤方法为走向壁式工作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体液压支柱与金属铰接梁。（2）支护改革：2013 年锚喷或素喷 460m 井巷工程，碹砌 80m井巷工程
8、，钢支护 550m 井巷工程，装备单体液压支柱 600 架、装备二个回采工作面。（3）矿井安全监测监控系统升级情况：监控系统型号 KJ78N，局扇“三专二闭锁”安装安装完善。井下环境监测仪 4 台，瓦斯传感器 9 个，风速传感器 2 个，CO 传感器 4 个，风门开关传感器 3 个，风机运行状态传感器 2 个，馈电开关传感器 3 个，水位传感器 0 个。- 6 -（4）人员定位系统安装及使用情况：人员定位系统型号 KJ236,有5 分站、25 个读卡器，具体位置见（人员定位系统图）、线路布置情况：全矿井覆盖到位、使用情况：正常。 （5）矿井水物探工作开展情况：布置物探点 314 个，涵盖井田面
9、积 0.1002Km2,占矿区总面积 13.8，基本覆盖生产区域，最大物探深度 460m；井下物探情况：布置的采掘作业点 2 个，进行了井下物探。（6）煤矿安全质量标准化达标情况：2012 年达安全质量标准化二级标准。2013 年未进行安全质量标准化达标验收，对照考核标准，存在的问题有管理记录不到位，井下风门现场管理不到位。 3.2013 年安全状况述评2013 年矿井无死亡事故和重大设备事故。江西安泰煤矿安全技术开发中心通过查阅资料、图纸、原始记录、台帐、各种规章制度、安全技术措施、灾害预防和处理计划，对采掘、爆破、防治水、一通三防、机电运输和安全管理等，按照煤矿安全现状综合评价八个系统评价
10、，进行了认真细致地检查。在此基础上，对各评价系统单元进行评价，并对矿井危险有害因素进行了分析，对矿井重大危险源进行了评估。并于 2013 年 12 月 12日完成了升华煤矿安全现状综合评价报告，提供芦溪县升华煤矿安全现状综合评价报告：升华煤矿安全管理上基本形成了安全生产保障体系，该矿的安全管理机构，安全管理人员配置齐全，各级管理人员和全体员工经培训合格；安全生产责任制、各项管理制度、安全措施较为健全，并有落实。该煤矿符合煤矿企业安全生产许- 7 -可证实施办法和江西省煤矿安全现状综合评价标准（2010 年修订） 规定的安全生产许可证发证必备条件要求。4.执行收获和存在问题（1）2013 年度采
11、掘方案执行的收获。2013 年矿井基本按照年度采掘方案执行，执行较好，采掘接替较为正常，安全可靠，由于煤炭市场疲软，由三班调整为二班，全年完成煤炭产量 5.34 万吨。（2）存在的主要问题。a、复采矿井范围内安源煤矿零星煤柱，煤层可采厚度变小。b、工作面煤层被破坏，经常遇老墟影响工作面正常推进。c、由于煤层局部顶板松散、破碎，应加强顶板管理强度。由于煤炭市场疲软，虽然采取各种措施，解决了一些问题，因而 2013 年采掘方案未能完全兑现。5.2013 年停产天数和原因由于“中央两会” 停产 14 天；“国庆” 停产 7 天；一年“三节” 停产 34 天，2013 年累计停产 55 天。二、201
12、4 年度采掘方案（站篮模式）概述（一）方案编制的原则、指导思想（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定针对 2013 年矿井生产作业条件，本着节能降耗，降低生产成本，提高经济效益，依据煤矿安全规程及储量管理规程，合理安排年度采掘方案。- 8 -本矿认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，坚定不移推行四项改革，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。（2）2013 年采掘方案执行情况矿井采用平硐暗斜井平石门联合开拓方式，设计能力为 15 万吨/年，核定生产能力 9 万吨/年，现开采+190、+100 水平，开采安源组紫家冲段，下煤组砚、硬、大槽煤层。采
13、煤方法为走向壁式工作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体柱液压支柱与金属铰接梁装配。煤巷掘进采用风镐，金属支护和木支护。岩巷掘进采用 ZY24 气腿式凿岩机打眼，手工装岩，素喷和锚杆喷浆或局部碹砌成巷。矿井各水平开采、采区、采掘工作面符合煤矿安全规程要求，矿井有三个能行人的通道到地面的安全出口，即新风巷、平峒井口、斜风井井口。井下每一水平到上一个水平和各个采区都至少有两个便于行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连接。采煤工作面有两个安全出口，畅通无阻。2013 年度原煤产量为 5.34 万吨，开拓进尺完成 190 米。完成了矿井+100 大槽底板回风巷工程，完善通风系统，
14、缩短了通风距离，优化通风网络。采用单体液压支柱装配二个工作面，进一步完善了生产、通风、提升、供电等系统，确保了安全生产。2013 年矿井接替掘进任务重，采区接替较为紧张，重点组织进一步完善生产安全各大系统。2013 年重点组织了矿井+100 大槽底- 9 -板工程。（3）2014 年面临的生产作业条件2014 年度计划原煤产量为 9 万吨。要进一步完善矿井 34、35采区通风系统，优化通风网络。采用单体液压支柱装配三个工作面，进一步完善生产、通风、提升、供电等系统，确保安全生产。2014 年采区接替较为紧张，要重点要组织进一步完善生产安全各大系统。2014 年重点组织矿井+130 大槽底板工程
15、及+160 水平岩巷准备工程。（4）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益2014 年矿井计划工作面推广使用悬移支架，降低生产成本，提高煤炭资源回收率，确保安全生产。（5）确保 2014 年末“三量”保持平衡2013 年度原煤产量为 5.34 万吨，开拓进尺完成 190 米。2014年增加准备巷道施工和回采工作面的圈划，增加准备和回采储量。2014 年新增“三量”保有情况：准备煤量 6.5 万吨，回采煤量10.34 万吨。（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标1.原煤产量2014 年计划产量 9 万吨，其中：回采煤量 8.4 万吨、掘进煤量0.6 万吨。2.井巷进尺2014 年计划掘
16、进进尺 1620 米，其中：准备巷道 700 米、回采巷道 920 米。- 10 -3.其它主要技术经济指标回采工作面单产 3500-4000t/月，煤巷工作面单进 50m/月，岩巷工作面单进 40m/月，坑耗 236.5m3/万 t，电力单耗 29 度/t，钢耗 100.5t/万 t，平均售价 280 元/t，平均成本 274.5 元/t，平均利润 5.5 元/t，全员工效 1.4t/工。（三）煤矿采区的布置1.生产采区：、+190WS21 采区（原 211 采区）、+190WW22 采区（原 210 采区） 。2.改造采区：+190WN23 采区（原 1901 采区） 。3.新开采区：+1
17、00WN34 采区+100WN35 采区+100WS32 采区（原 321 采区） 。4.禁采区：、平硐+280m 水平以上（老隆较多）列为禁区。、严禁进入安源煤矿紫家冲风井保安煤柱。、矿井西北与久发、条坡煤矿相邻，为防止重叠开采，严禁在 54 坐标（X:3053298，Y:38491513；X:3053400，Y:38491630）连线以北和（X:3053298，Y:38491513；X:3053200，Y:38491606）连线以西进行开采。- 11 -密闭汇总表密闭编号地点及坐标性质材料厚度（m） 密闭日期责任人密闭说明1+280 水平西大巷X：3052751Y：38492095永久砖混
18、 0.4 2011.3唐正家已在边界上、不得擅自打开2+230 水平四绞X：3052967Y：38491860永久砖混 0.4 2012.6唐正家已在边界上、不得擅自打开（四）煤矿采掘工作面布置1.回采工作面布置2014 年计划平均布置 2 个回采工作面，采煤方法为走向壁式工作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体液压支柱与金属铰接梁。全年回采煤量合计 8.4 万吨，各回采工作面布置及回采煤量计划。 （见附表 3）2.掘进工作面布置2014 年计划平均布置 2 个掘进工作面，全年掘进煤量合计 0.6万吨。各掘进工作面布置及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度计划及支护方式见附表 4
19、。3、各生产及采掘接替情况+190WS21021 工作面在回采，生产正常，煤层赋存条件简单，可采储量 1.84 万吨，可采期 5 个月，5 月结束，下接- 12 -+100WN35021 工作面，可采储量 1.98 万吨，可采期 5 个月，10月结束，下接+100WS31031 工作面，可采储量 8.24 万吨，可采期 23 个月，2016 年 9 月结束；+190WW22011 工作面在回采，生产正常，煤层赋存条件简单，可采储量 2.27 万吨，可采期5 个月，5 月结束，下接+190WN23021 工作面，可采储量 2.34万吨，可采期 5.8 个月，10 月结束，下接+100WN3401
20、1 工作面，可采储量 2.63 万吨，可采期 7 个月,2015 年 3 月结束。工作面接替生产方案计划表采区工作面 开采时间 可采储量（万吨） 生产能力（万吨/月） 可采期（月） 计划产量（万吨） 结束时间+190WS21021 2014.1 1.84 0.35 5 1.65 2014.5+100WN35021 2014.6 1.98 0.4 5 1.78 2014.10+100WS31031 2014.11 8.24 0.35 23 0.71 2016.9+190WW22011 2014.1 2.27 0.4 5.6 2.04 2014.5+190WN23021 2014.6 2.34 0
21、.4 5.8 2.11 2014.10+100WN34011 2014.11 2.63 0.35 7 0.71 2015.64.维修工程安排主要是+190 回风巷、+190WW22 采区回风巷、+190WN23 采区回风巷局部巷道变形，安排修理班 6 人常年维修。（五）安全改造安排计划（1）采煤方法改革计划：2014 年计划布置 6 个正规回采工作面，采煤方法为走向壁式工作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体液压支柱与金属铰接梁。2014 年矿井计划一个工作面推广使用悬移支架，降低生产成本，提高煤炭资源回收- 13 -率，确保安全生产。支护方式见附表 4。（2）支护改革计划：
22、2014 年计划锚喷或素喷 650m 井巷工程，碹砌 50m 井巷工程，钢支护 920m 井巷工程，装备单体液压支柱 700架、装备三个回采工作面。（3）矿井安全监测监控系统升级计划：监控系统型号 KJ78N，局扇“三专二闭锁”安装基本完善，2014 年计划增加或更换各类传感器位置及数量+100 水平 6 只。（4）矿井水文物探工作计划：2014 年不安排水文物探工作。（5）通风方式：主扇型号及数量 FBCDZND14/237 及数量 2台。总进风量 1390m3/min，总回风量 1433m3/min，吨煤需风量 1.6 m3/min。（6）通风线路：a、+190WW22 采区通风系统文字说
23、明新鲜风从平大巷 3 暗绞 +190 水平运输大巷小斗顺槽+190WW22011 工作面。乏风从+190WW22011 工作面 +190WW22011 工作面回风巷东风巷总回风巷 b 、+190WN23 采区通风系统文字说明新鲜风从平大巷 一暗绞+190 运输大巷 小斗 顺槽+190WN23021 工作面乏风从+190WN23021 工作面 +190WN23021 工作面回风巷东风巷总回风巷 C、+190WS21021 采区通风系统文字说明- 14 -新鲜风从平大巷 四暗绞+230 区段运输大巷 人行道 顺槽+190WS21021 工作面乏风从+190WS21021 工作面 +190WS210
24、21 工作面回风巷西风巷总回风巷 （7）提升系统：运输方式在斜井提升，主提升型号为 JT1000/7、37kw。（8）运输系统：平巷运输采用架线电机车，型号为 ZK7，共 2 台。（9）排水系统：矿井生活用水由自来水公司供给，工业用水由矿井水经净化后使用。矿井排水：一水平自然流出。 +190 水平采取中央泵房采取一级排水至一水平，+130 水平排至+190 水平。排水系统：井底水仓积水通过各斜井管路排出地面，有合理排水系统，总的水仓容量为 480 m3，泵排能力、管排能力、水仓容量满足矿井涌水量的要求。 +130、+190 水平中央水泵房排水系统参数表参数 +190 水平 +130 水平水仓容
25、积 320m3 100m3水泵型号 200D169 D80-30*3水泵台数 3 3额定流量 54*3m3/h 43*3m3/h扬程 144m 90m电机型号 YSZ-200L-Z YBZ-200L-2- 15 -电机台数 3 3电机功率 37KW 18.5KW排水管路规格 108mm 80mm排水趟数 2 2水泵吸水方式 负压吸水 负压吸水最大涌水量 45m3/h，正常涌水量 25m3/h，总排水能力54*3m3/h，管排能力 97*2m3/h。（10）压风系统：风井 20m3压风机 3 寸管路 950m+190WW22采区；890m+190WN23 采区；（11）防尘、消防系统：井下防尘、
26、消防供水水源，防尘、消防管路安装情况。井上下消防洒水系统：采取消防，洒水除尘合用树枝状管网系统。井底中央集中水仓 井口储水池 地面消防、洒水用水。井下主石门（消防用水） 采区除尘洒水装置。井下主要巷道，当头设供水管道，每隔 100m 设置支管阀门。（12）供电系统供电方式及电压，变电所，变压器，下井线路。供电方式为双回路供电，一路丹江，一路农网，电源可靠、电压 10KV，变压器 GN19-10/630 型，25 平方高压电缆下井 950米到中央变电所，650m+190WN23 采区变电所。矿井井下电源高压为 6KV 电压等级，矿井井下电源低压为 380V 等级。井下- 16 -照明为 127V
27、 电压等级。（13）煤矿安全质量标准化 2012 年已经达二级标准，2013 年对存在的问题进一步完善。（六）储量变化2014 年预计动用储量 9.2 万吨（其中：采出煤量 9 万吨，损失煤量 0.2 万吨） ，2014 年末预计保有储量 77.294 万吨。2014 年期末“三量”保有情况：开拓煤量 16.2 万吨，准备煤量 33.98 万吨，回采煤量 10.1 万吨。开拓煤量可采期 21.6 月，准备煤量可采期 45 月，回采煤量可采期 11.7 月。三、2014 年度事故隐患分析与认定（一）事故隐患分析根据重大危险源辨识，矿井主要致灾因素为：1、瓦斯：矿井为瓦斯矿井，据 2012 年江西
28、省煤炭行业办公室等级批复：矿井瓦斯绝对涌出量 1.374 m3/min,相对涌出量6.612m3/t，矿井二氧化碳相对涌出量 13.854m3/t。在矿井往年的开采过程中，矿井各采区瓦斯涌出量正常，无瓦斯涌出异常区域。随着矿井开采，矿井存在局部瓦斯涌出或瓦斯变大的地方，预计今年瓦斯涌出量较大的区域有煤巷掘进等当头。2、水： 矿井 2010 年进行了水文地质条件划分，水文地质条件为中等。地表水：本井田范围内无大型地表水，仅有季节山间小溪，大雨时则形成小径流，无雨时则干涸。- 17 -含水层：矿井主要含水层类型为孔隙裂隙承压水类型。区内含水层主要有紫家冲段底部砾岩（T 3a11） 、三家冲段天子山
29、砾岩（T 3a21） 、第四系（Q 4）：第四系孔隙水含水层：厚 020m，由粘土、亚粘土、砂砾岩及卵石组成，分布于冲沟及低洼处，属孔隙潜水，具有统一的潜水面，水位埋深 010m，主要为大气降雨补给，对矿井生产影响不大。天子山砂岩含水岩组：厚度一般 40m，灰白色中厚层状细粗石英砂岩，底部含砾，硅质胶结、属微水层。局部裂隙发育，有溶蚀现象，为微含水层。据邻矿01 孔简易抽水试验得 q=0.0265L/sm 地表径流流经该含水层，有部分渗入地下。紫家冲段底部砾岩含水岩组：厚 0110m，灰绿色砾岩，局部夹粉砂岩，分选性差，呈次棱角状，据邻矿抽水资料 q=0.077L/S.m，属孔隙承压水类型。通
30、过实际揭露本层基本无水，对矿井生产无影响。矿井主要含水层地层的含水性均较弱。大气降水：主要充水因素为大气降水，通过地表、特别是采空区塌陷区，渗到井下。根据本矿涌水量测定：矿井正常涌水量为 25m3/h,矿井最大涌水量为 45m3/h。矿区工业广场工程地质环境稳定，无泥石流，滑坡等现象，矿区最高洪水位为+103 米，工业广场标高在+288 米以上，对工业广- 18 -场水沟定期进行疏通、清理，从未发生倒灌淹井事件。在矿区地面按照矿井防治水年度计划，采取填裂缝，清水沟、砌挡水墙、植树等措施，确保水沟畅通，综合治理矸石山，恢复植被生态，杜绝了洪水的影响和威胁。针对不同地点，成因采取不同的安全措施，作
31、好水情水害分析预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探、放水原则。对井下有突水、涌水现象的工作面一定要编制方案，下达探水通知单，编制安全措施。矿井排水系统灾害预防安全措施：1、主要水泵房必须有工作备用和检修水泵，工作水泵的能力应能在 8h 内排出 24h 的正常涌水量，工作和备用的水泵的总能力，应能在 8h 内排出矿井 24h 的最大涌水量，排水管路必须有工作和备用两路，其排水能力必须符合工作水泵和备用水泵的排水总能力。2、主要泵房至少有 2 个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵底板 7m 以上，另一个出口通到井底车场。3、维护人员必须每天对水泵房进行巡检一次，检查内容：盘根是否过热，漏水不
32、成线；闸阀、逆水阀是否操纵灵活，动作可靠；水泵轴向中动量是否符合技术要求，巡检中如发现问题必须立即处理恢复，并要有详细检修记录。4、每年在雨季来临前，头年 10 月至次年 3 月对各水平泵房进行一次全面的检查、修理，确保所有水泵能正常运转，每年 3 月进行全矿联合排水实验。- 19 -3、火：煤炭的自燃：经 2007 年 1 月江西正源矿用设备安全检测站鉴定：煤层有自燃倾向，发火期为 3-6 个月，但矿井从未发生煤炭自燃发火事故。煤层自燃倾向性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称水份Mad(%)灰份Aad(%)挥发份Vdaf(%)全硫Stad(%)真密dtra(g/cm2)吸氧量（ml/g干煤）
33、自燃倾向等级砚子槽 054 5796 178 032 215 042硬子槽 056 5476 1787 021 206 045容易自燃大槽 0.66 40.84 34.51 0.38 1.69 0.36 不易自燃4、粉尘：煤尘：经 2007 年 1 月江西正源矿用设备安全检测站鉴定：砚、硬、大槽煤层煤尘有爆炸性危险，爆炸指数 28-48%。鉴定煤尘有爆炸性，但本矿从未发生过煤尘爆炸事故。煤尘爆炸性鉴定结果试样编号采样地点及煤层名称水份Mad(%)灰份Aad(%)挥发份Vdaf(%)火焰长度(mm)抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）鉴定结论砚子槽 0.54 53.96 17.8 50 30硬子槽 0.
34、56 54.76 17.87 100 60大槽 0.66 40.84 34.51 32 35有爆炸性- 20 -5、顶板：本井田各煤层的顶底属于中等类型顶底板。A、工作面情况：+190WS21、+190WW22、+190WN23、+100WN34、+100WN35 采区属下煤组砚、硬子槽，顶板较完整坚硬，可能造成悬顶过大，压力较大，顶板管理较困难，+100WS31 采区为老区复采，工作面顶板较烂。B、掘进工作面情况+130、+160大槽底板大巷、+150水平硬子槽西翼大巷等当头围岩好，局部地段围岩较为破碎，稳定性差，有造成局部冒顶威胁。+100WN34、+100WN35、+100WS31等各盘
35、区平石门煤斗等局部地段围岩较为破碎，稳定性差，有造成局部冒顶威胁，各采区煤巷施工顶板破碎，管理困难，容易发生漏芦、垮冒，有造成冒顶威胁。6、其它自然灾害条件矿井无冲击地压。因矿井开采深度不大，故未测定地温。矿井除水、火、瓦斯、煤尘、顶板自然灾害因素外，无其它自然灾害条件情况。（二）事故隐患认定1、重大危险源专项安全评估结论矿井重大危险源 2 个煤矿爆炸和煤炭自燃，经江西安科煤矿咨询有限公司评价组评估，危险等级均定为级（稍有危险） 。- 21 -矿井为瓦斯矿井，据 2012 年江西省煤炭行业办公室瓦斯等级批复：矿井瓦斯相对涌出量 6.612m3/t，绝对瓦斯涌出量 1.374m3/min,矿井二
36、氧化碳相对涌出量 13.854 m3/t,绝对二氧化碳涌出量 2.878m3/min。在矿井往年的开采过程中，矿井各采区瓦斯涌出量正常，无瓦斯涌出异常区域。煤尘：经 2007 年 1 月 17 日江西正源矿用设备安全检测站鉴定：砚、硬、大槽煤层煤尘有爆炸性危险，爆炸指数 28-48%。自燃：经 2007 年 1 月 17 日江西正源矿用设备安全检测站鉴定：煤层有自燃倾向，发火期为 3-6 个月。矿井已制定重大危险源应急预案，对煤层煤尘和自燃进行治理，自开矿以来，从未发生过煤层自燃及煤尘爆炸现象。2、水患技术论证结论2010 年矿井进行了水文地质类型划分，矿井水文地质条件中等,有水患技术论证。矿
37、井坚持“有疑必探，先探后掘、边探边掘”的原则，已制定防治水安全隐患的防治措施，定期调查、了解相邻矿井的水文地质基本情况，如涌水量大小以及受水威胁程度等情况，做到心中有数。分析矿井间相通、相连以及隔离煤柱现状，评价各地区或矿井间隔离效果。同时矿井储备了必要的防水救灾抢险设备，如抢险水泵、管路、电缆等设备材料。自开矿以来，从未发生过水患事故。（三）计划采取的主要安全措施- 22 -加强通风瓦斯管理，监测监控，严守“三条高压线” ，完善“三条线” ，落实“三推行”年度计划实施方案和保障措施，加强机电设备管理，供电管理，火药和放炮管理，防尘管理，周边废弃矿井及采空区水情调查，加强隐患排查治理，强化安全
38、检查查领导思想、查制度、查安全设置、查隐患、查事故处理，煤矿安全检查要深入到班组现场，检查生产过程中的劳动条件、作业环境、生产设备以及相应的安全设施和人的操作行为是否符合安全法规的规定。健全各项安全管理制度，顶板管理，安全教育培训等加强职工安全培训和安全教育，提高职工安全意识和业务水平。坚持职工入井前安全培训和特殊工种上岗培训制度，坚持每月一次职工学习和班前会制度，安排全员安全培训。安全学习主要内容有矿井瓦斯、火灾、顶板、运输、触电危险、危害应采取的安全措施和应急救援等知识，全面提高职工的整体素质，实现安全生产。2014 年矿井已制定年度安全管理方案。安全主要措施和制度：（ 一 ） 、 防 治
39、 瓦 斯 、 煤 尘 爆 炸 的 安 全 措 施1、加强安全思想教育和业务技术培训。重点组织学习国家煤矿安全监察局 2006 年颁发的煤矿安全规程 ，重新学习煤炭部颁发的“一通三防”六不准 ， “一通三防”管理九条、十二条， “一通三防”操作规程 。对矿技术人员、安检员、瓦检员要进行一期“一通三防”专业培训，并要组织考试，对考试不合格的严禁上岗，要在全矿形成瓦斯为天，瓦斯- 23 -积存就是事故的共识。2、各班(组)长以及瓦检员、安检员、放炮员、电工都应经常学习并熟记规程第 100 条、第 124 条、第 128 条、第129 条、第 135 条-141 条、149 条等有关瓦斯管理方面的内容
40、。安全矿长、矿技术负责人、瓦检员和安检员还必须熟知矿“一通三防”综合管理制度，操作规程及矿井通风质量标准以及评定检查办法 。3、加强通风系统管理。矿上布置采掘方案时，应优先考虑通风系统，尽量避免串联通风掘进回采。生产办每旬要召开系统分析会，优化通风系统，坚持每旬对风井和总回风巷进行检查，根据生产需要及时调整通风系统，并预先制定好措施，提前安置通风设施，确保生产和安全两不误，所有的串联通风，都要有安全措施，履行好审批手续。4、加强对通风设施的维护工作。对服务时间长的风门要砌成永久风门，并实行连动闭锁。对总回风巷中的风门要全部调换成铁风门，对重要风门。所有的风门必须成套，决不允许单张风门存在，要落
41、实专人对设施进行维护。5、认真编制好“一通三防”方面的措施。巷道贯通必须按规程的要求下达贯通通知单，施工单位和通风员必须编制好贯通的安全措施，经矿长批准后组织落实。在贯通前必须事先做好调整风流的准备工作，贯通时必须派主管通风的人员在现场统一指挥，贯通后立即调整通风系统，防止瓦斯积聚和造成通风系统紊乱。- 24 -6、加强瓦斯管理。坚决消灭空班、少检、漏检、假检现象。对掘进等都作为瓦斯管理的重点区域，要设专人进行瓦斯检查，对瓦斯涌出较大或异常地点队加强检查力度。7、严格瓦斯排放制度。瓦斯排放必须制度严格的安全措施，报请矿长审批后才能进行排放。排放前，参加排放人员必须认真参加进班会，学习安全措施并
42、签名。排放过程中，必须严格执行撤人、断电、控制排放浓度的原则。8、搞好局部通风管理。风筒要做到平直不漏风，风筒离齐头的距离要符合规程要求，每一个当头必须留有备用风筒。对无计划停风停电造成瓦斯积聚的要及时组织分析，查明原因，落实责任。严格局部通风机的安装审批手续。局部通风机要接在“三专”或装有选择性漏电保护的线路上，并且不能搭接其它设备。9、加强放炮管理。凡是放炮地点都必须执行“一炮三检” ，设了专职瓦检员的要实行“三人联锁“放炮。10、加强盲巷管理，严禁在盲巷内开盲巷。巷道改变方位只有在原有巷道的材料设备全部撤出进行封闭后，才能按新方位开门掘进。残留盲巷长度不得超过 3 米，并不得有瓦斯积聚，
43、否则，必须保持正常送风或立即封闭。凡超过 6 米以上的盲巷无论有无瓦斯积存一律要进行封闭。11、加强机电设备管理。凡是机电设备井下井前必须经过防爆检查合格后，才允许下井。电缆要定期进行实验，井下电气设备要消灭失爆，严禁带电作业。井下用电要做到“三无” 、- 25 -“四有” 、 “二齐全” 、 “三坚持” 。12、搞好矿井的防尘系统安装完善工作，建立新的集中供水点。13、坚持煤尘定期清扫，冲洗制度。按规程中所规定的制度执行。14、要确保防尘大系统的稳定可靠。保证井下所有用水地点有充足的水量及供水压力。15、消灭井下电气火花，明火作业，磨擦火花和放炮火焰。（二） 、预防煤层自燃发火安全技术措施1
44、、煤矿开采南翼下煤组砚、硬、大槽煤层，属容易自燃发火煤层，发火期为 3-6 个月，但矿井从未发生煤炭自燃发火事故。1、煤层的回采工作必须尽快回采。不得随意停采，其工作面开采到过第一个煤斗风眼的时间不得超过煤层最短发火期即 3 个月。2、工作面必须保持后退式开采，对地质条件变化带，残留煤柱等情况必须采取相应措施。3、工作面必须提高回采率，严禁留护顶煤，三角煤，底浮煤，不能进行高落拣煤。4、对工作面开采线、停采线和顺槽、风巷要加强煤炭回收工作，特别是溜子尾的粉状细粒煤，要消除干净。5、工作面要放齐放透，顺槽和风巷要放死，堵死漏风通- 26 -道。6、采区采后按安全规程要求，限期撤完设备，按封闭防火
45、墙设计，及时封闭。（三）、防治矿井火灾的安全措施：1、各端头的作业规程中，必须制定有关防治矿井火灾的安全措施，并严格按措施执行。2、加强密闭管理。所有永久密闭每旬要全面检查一次，风井的回风每月要取样化验一次，发现问题要及时汇报并提出处理意见。洗机械设备及风动工具的污油及草纸用完后要放在专用桶中，当班运出井口。3、加强井下防火的管理。井下的易燃物品要严格管理好，井下电缆，风筒必须使用阻燃的产品。4、井下明火作业必须制定可靠的安全措施，经技术负责人审批后才能进行，并且要准备好河沙、灭火器材，由安检员、瓦检员按措施派专人进行监护。明火作业完成后要对作业地点进行全面的防火检查，消除火种隐患。5、井口配
46、电房、绞车房、井下机电峒室、变电所应设置专用沙箱和灭火器，不得随便乱用，不足要立即补齐。四、2014 年采掘方案（站栏模式）执行措施（一）组织措施强化企业内部管理，建立健全安全管理机构，配备安全管理人员，安全管理机构设有：安全领导小组、安全科。安全管- 27 -理人员配备有：矿长、安全付矿长、安全科长、安监员 5 人，落实各岗位人员责任，健全生产技术管理制度。（二）技术措施综合地质分析，合理安排采掘关系，确保采掘正常接替，加强现场管理，均衡稳定生产，快速掘进，提高单产单进，安全质量标准化，落实安全生产责任制，技术培训，对新工人要加强技术培训，提高素质，稳定职工队伍，提高劳动效率，节能降耗，加强
47、成本管理等。（一）安全投入2014 年计划产量 9 万吨，安全技措费用按 15 元/吨提取，全年应计划提取 135 万元，实际计划提取 231 万元。2014 年安全技措费用使用计划具体情况：“一通三防”30 万元，瓦斯治理装备 15 万元，防治水装备及设施 12 万元，供电、提升、运输等改造 18 万元，六大安全避险系统 56 万元，隐患整改 45万元，其他 55 万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等） 。（二）劳动用工1.矿长：吴瑞萍，安全副矿长：朱璜远，生产副矿长：邱仲祥，机电副矿长：杨珠华，技术负责人：刘新华。2.采煤技术员：杜国福，机电技术员：邬思均，通风技术员：周开维，地测技
48、术员：姚强。3.加强劳动定员管理：全矿职工总人数 380 人，其中：原煤生产人员 362 人（其中：生产工人 323 人，管理人员 39 人） 、服务人员 10 人、其他人员 8 人。最大班下井人数 54 人，其中：回采 29- 28 -人、掘进和修理 15 人、运输 3 人、管理人员 5 人、其他 2 人。4.按规定配置特种作业人员：安全检查员 5 人，爆破工 7 人，绞车工 16 人，井下电钳工 5 人，瓦斯检查员 8 人，监控员 4人，水泵工 4 人。附件：1.2014 年升华煤矿矿井灾害预防与处理计划2.防治水物探报告3.附表：（1）基本情况表（表 1）（2）主要技术经济指标 2013
49、 年完成、2014 年 计划情况表（表 2）（3）2014 年回采工作面接替表（表 3）（4）2014 年掘进工作面接替表（表 4）（5）矿井地质储量情况表（表 5）（6）生产矿井期末“三量”计划表（表 6）（7）煤柱留设计划表（表 7）（8）矿井安全装备计划表（表 8）（ 9） 2014 年 安 全 技 措 费 用 提 取 、 使 用 计 划 表 （ 表9）（10）劳动用工情况表（表 10）（ 11） 特 种 作 业 人 员 配 备 情 况 表 （ 表 11）（ 12） 2014 矿 井 采 掘 方 案 主 要 指 标 汇 总 表4.附图：（1）井上下对照图（2）采掘工程平面图（3）通风系统图- 29 -（4）相邻矿井区域关系图（5）水文地质图（6）安监监控系统图（7）人员定位系附件 1：芦溪县升华煤矿2014 年矿井灾害预防和处理计划- 30 -芦溪县升华煤矿二 0 一四年二月目 录一、 矿井概况二、矿井可能发生灾害的主要几个方面三、水患及预防措施（一）水害情况分析（二）井下水灾预兆（三）防治措施四、通风、瓦斯及预防措施（一）影响因素（二）预防措
