1、数控加工工艺编程与操作,课题五 切槽加工,数控组:韦洪喜,上节课内容回顾 1、G71内孔车削循环的指令格式、及各参数的含义?G71 U(d) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(u)w(w) F S TNns G00/G01 X- f- s- t-Nnf 2、内孔加工时,如何解决排屑问题? (1)精车通孔时,要求采用正刃倾角,使切屑流向待加工表面(前排屑) (2)加工盲孔时,采用负刃倾角,使切屑从孔口排出,复习提问:试采用G01指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。(M点为刀位点,刀宽为4mm)O0001; T0202; M03 S500; G00 X42 Z-29; G01 X36
2、F0.1; G01X38 (G04 P2000);G01 X32; X42; w-3.5; G01 X36 F0.1; G01X38 (G04 P2000); G01 X32; X42; w-3.5; G01 X36 F0.1; G01X38 (G04 P2000); G01 X32; X42; M30;,切槽过程中的几个关键词: X向每次切深量;(i ) 刀具暂停或回退量(e) 完成一次径向切削后,Z向的偏移量(k ),径向切槽循环G75 一、教学目标掌握外圆槽加工指令G75的编程方法掌握切槽加工工艺掌握切槽加工程序二、任务要求及任务分析1、任务要求:试编写如下图的数控加工程序并进行加工。(
3、如图3-51)2、任务分析:1)采用内、外圆切槽的固定循环进行编程2)槽加工过程中的切槽加工工艺,三、相关理论1、径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽)1)指令格式 G75 R(e)G75 X()Z()P(i)Q(k)R(d)F() e 为退刀量,其值为模态值; X() Z()为切模终点处的坐标; i为X方向的每次切深量,用不带符号的半径量表示; k为刀具完成一次径向切削后,在Z方向的偏移量,用不带符号的值表; d为刀具在切削底部的Z向退刀量,无要求时可省略;注:程序段中的i、k值,在FANUC系统中,不能输入小数点,而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深
4、量为1.5mm,2)指令说明 G75指令的刀具轨迹, i、k、d的单位为最小编程单位(脉冲当量)。 i、k、d为不带符号的值表示。当G75 指令中Z(w)省略不写,刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 e值大于每次切深量i,报警。F值应略小。,3)编程示例一外圆槽的加工程序(切槽刀宽为4mm)如下:O0002T0202 M03 S500G00 X42 Z-29;G75 R0.3;G75 X32 Z-35 P1500 Q2 F0.08;G00 X100 Z100; 图346 径向切槽循环示例M30;编程示例二 (编程示例2),四、操作实践 1、编写图如图3-51零件的加工程序,并进行加工。,2、综合练习(图77),五、小结:一、径向切槽循环G751、指令格式 G75 R(e)G75 X()Z()P(i)Q(k)R(d)F()2、指令说明,六、断课:本节课我们讲授了径向切槽的加工方法即:径向切槽循环G75指令,那么,如何进行端面槽的加工,这就是我们下节课将要学习的内容,端面切槽循环G74指令。七、作业:1)本课题的题库内容2)预习端面槽车削循环G74,再 见,