1、目录1. 查询材料 现有库31.1 查询所有材 料现有库存.31.2 查询 单个材料现有库存.42. 查询单个物 料可用库存.52.1 寻找选择 需要查询的物料52.2 查询物料 的库存可用情况62.2.1 物料的供应 需求62.2.2 查询供应与 需求的详细信息62.2.3 物料的计 划信息73. 查询物料在 途订单84. 查询物料不 合格库存94.1 查询部分 物料的不合格库存94.2 查询单个 物料的不合格库存.104.2.1 选择不合 格材料区域104.2.2 不合格 材料区域114.2.3 待退货材 料区域115. 合同评审 -物料125.1 查看需要 评审的客 户订单行125.2
2、收集客户订 单信息.135.3 答复客 户订单材料情况135.4 更改客户 订单 的供应模式146. 车间订单 排产前的已预留物料检查156.1 物料检 查全部显示.156.2 物料 检查 只显示短缺.167. 查询车间 订单的物料可用状况.177.1 查询车间订单 物料库存，需求和短缺.177.1.1 车间订单开 始日期的物料状况177.1.2 显示车间订单开始日期的 物料的短缺187.1.3 当日开始 车间订单的物料短缺188. 查看单个 物料的供应和需求信息199. 查询单个物 料的计划接收信息209.1 调出查 询材料209.2 查询物料 的接收信息219.3 物料的接收和 需求详细情
3、况2210. 物料 替代2310.1 物料临时替 代-车间订单 2310.1.1 选择需 要被替代的物料2310.1.2 设置临时替 代的物料和数量2410.2 物料批量替代.2510.2.1 处理 替代的路径.2610.2.2 限制数 量替代指定材料2610.2.3 限制时间 限制数量替代材料.2710.2.4 限制数量限制 替代到被替代物料的指定成品.2711. 每个计划员 的物料需求计划行动建议281 查询材料现有库存1.1 查询所有材料现有库存路径：分销/库存/库存查询/查询-库存中的库存件，双击.点击 ，并输入需要查询的物资种类的缩写，比如查询 AL，可在物资编号处输入“10%” ，
4、就可得到所有AL 的在每个库存位置的数量：现有数量， “分配数量”即已经预留的数量， “在途数量”即没有到达采购数量。通过可用性标示可知道在此位置的库存是不是合格或可用的材料。1.2 查询单个材料现有库存路径：分销/库存/库存查询/查询-库存件现有数量，双击.点击 ，并输入需要查询的物资编码或物资描述关键字，可从物资编码下拉菜单上选择需要查询的物资库存。出现右边的窗口：1.总可用数量=可用的库存数量-已预留数量（分配数量）2.不可用总数=废料（不可用库存）+已预留数量（分配数量）3.分配数量=已预留数量4.延期/偏差/丢弃=不合格+待退货的库存5.总体需求：车间订单=已预留数量+未预留数量客户
5、订单=未生成车间订单的客户订单的需求在材料申请上=仓库的材料领用申请1、 总供应：采购申请=未生成采购订单的采购申请采购订单=未到达的采购订单车间订单=未完成的车间订单2 查询单个物料可用库存2.1 寻找选择需要查询的物料路径：分销/库存/库存查询/查询-库存件可用性计划，双击.点击 ，并输入物资编码或描述的关键词，选择需要查询的物资。2.2 查询物料的库存可用情况2.2.1 物料的供应需求在此界面下，可查看此物料的现有的库存和可用数量，QC 数量，以及车间数量。同时可查看供应与需求的详细信息：1、 采购申请2、 采购订单3、 材料需求4、 短缺数量以上是按照时间需求日期排列，并计算处在此日期
6、下的预计库存的可用数量，以及该行的状态。（备注：采购申请生成采购订单后，采购订单状态即为“已下达” ，实际可能是“已计划”未下达，在此不能真实看到采购订单的状态）2.2.2 查询供应与需求的详细信息选中需要查询详细信息的一行，然后按右键，出现下拉菜单，点击“供应/需求细目” 。此时出现此行的详细信息。如右图。2.2.3 物料的计划信息在此界面下，可查看此物料的设置的计划信息：1、 批量2、 安全库存3、 订货期等等3 查询物料在途订单路径：分销/采购/概览-采购订单行，双击。点击 ，在状态处录入“已下达” ，物料编号处输入关键编号，比如“1%“为材料编号关键数字，确定后，出现右图。此时可以看到
7、所有没有到货已产生的采购订单。4 查询物料不合格库存4.1 查询部分物料的不合格库存路径：分销/库存/物资可用性控制/概览-库存件位置，双击。点击 ，在以下其中之一输入：1、 货位编码：“%13%；%14%” ，以及物料编码的关键数字，比如“1%” ；2、 行：“13；14” ，以及物料编码的关键数字，比如“1%” 。按照以上方法任何一个输入查询条件，就得出右图。4.2 查询单个物料的不合格库存4.2.1 选择不合格材料区域路径：分销/库存/库存查询/查询-每一位置数量细目，双击。点击 ，输入物资编号，或物资名称的关键词，确定后出现该物料所有位置的库存，如下拉菜单的显示。选择货位编码为 13
8、结尾或 14结尾的，即分别为不合格材料和待退货材料。4.2.2 不合格材料区域右图为不合格区的物料情况4.2.3 待退货材料区域右图为待退货区的物料情况5 合同评审-物料5.1 查看需要评审的客户订单行路径：分销/客户订单/概览-客户订单行，双击。中的“供应”录入“没有决定” ，这些客户订单即为需要评审的订单。此时出现需要评审的订单行。5.2 收集客户订单信息在这个界面可以查询客户订单的信息：1、 订购的产品：物资编号2、 数量：修改数量3、 交货时间：期望交货时间5.3 答复客户订单材料情况回到：（路径：分销/客户订单/）概览-客户订单行，双击。选中已做物料评审的客户订单行，按右键。选择“里
9、程碑” 。出现该客户订单行需要评审的内容，将材料的评审情况填写到“注释”中，并保存，5.4 更改客户订单的供应模式回到：客户订单行，将已评审的客户订单“供应”模式改为“库存订单” ，并保存，则完成该订单的评审，此时才可进行下一张订单的评审。6 车间订单排产前的已预留物料检查6.1 物料检查全部显示路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询-访问车间订单物料检查，双击从此图中可以看到：1、 表头剩余数量：未完成的数量；2、 要求数量：指生产数量为“批量大小”需要的材料数量3、 已分配数量：已经预留的数量4、 已下发的数量：已经发给车间使用的数量5、 剩余数量：要求数量-已分配数量-已下发数量6、
10、未分配数量=要求数量-已分配数量-已下发数量7、 可用数量：为库存中可以使用的数量（只考虑了已经预留的数量，没有考虑没有预留的情况）6.2 物料检查只显示短缺点击右图中“只显示短缺”处，此时显示的是有短缺的材料。未分配的数量就是该订单的短缺的材料数量7 查询车间订单的物料可用状况7.1 查询车间订单物料库存，需求和短缺7.1.1 车间订单开始日期的物料状况路径：制造/车间订单/查询车间订单/查询-车间订单可用性, 双击。此时显示的是在正常的车间订单“开始日期”时，物料的库存和需求情况。其中：1、 需求日期：指开始生产的日期2、 需求数量：为该车间订单需要的材料数量；3、 库存数量：库存现有的材
11、料数量4、 未在库存中分配：指剩余的没有为车间订单预留的材料数量（现有数量-已预留数量）5、 没有为车间订单分配的数量：指还没有为本车间订单预留的材料数量；（指本车间订单目前短缺的数量）6、 需求日期的可计划数（可计划的要求日期） ，额外可计划的数量（附加可计划数量）请查看以下资料：TraningPerforming Availability Analysis on SO.ppt7.1.2 显示车间订单开始日期的物料的短缺在“只显示短缺”处点击，空白的方框被打上“V” ，就出现了此车间订单开始日期的物料出现短缺的情况：从“没有为车间订单分配”处可以看到该车间订单库存中缺少的材料数量7.1.3
12、当日开始车间订单的物料短缺在“只显示短缺”和“当日提货计划”同时点击，空白的方框被打上“V” ，就出现了如果今天开始进行车间订单生产时物料出现短缺的明细。 （查看“未在车间订单分配”的数量）8 查看单个物料的供应和需求信息路径：制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料计划，双击表头：是该物料的现有数量，可用数量，以及正在 QC 的数量，和放在车间仓库的数量，以及其它计划数据。在列表中：1、 需求日期：指订单的需要时间2、 订单供应类型：指本行显示的订单需求的来源3、 现有项目：指的是现在需求日期为止的库存数量，即上一个现有项目+供应数量-数量需求=现有项目4、 供应数量：如是采购申请
13、或采购订单，则是该采购订单或申请的数量5、 数量需求：车间订单或客户订单在需求日期的需要数量，可选中后按右键查看详细的车间订单信息6、 数量短缺：指在需求日期产生的数量短缺9 查询单个物料的计划接收信息9.1 调出查询材料路径：制造/物料需求计划/查询-物料需求计划/查询-物料需求计划物资信息在 输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息9.2 查询物料的接收信息在 输入需要查询物料的编号或关键字，调出需要查询物料的供应和需求信息，其中表头上：1、 期初现有量：查询当日的库存量2、 物料申请计划已计划量=最后日期的现有项目=需求日期的现有数量+供应数量-需求数量3、计划的
14、现有量=物料申请计划已现有量-（当日到最后日期的采购申请）=最后事件日期的计划现有量9.3 物料的接收和需求详细情况在接收和交货处可以查看：1、 总需求：在事件日期的毛需求2、 净需求:此字段比较复杂。待确认3、 计划现有量=前一次的计划现有量-毛需求4、 计划收据：计划接收数量5、 计划下达：计划下达的采购订单数量10物料替代10.1 物料临时替代-车间订单10.1.1 选择需要被替代的物料路径：制造/车间订单/查询车间订单/车间订单，双击点击查询，选择车间订单号，和需要替代的物料10.1.2 设置临时替代的物料和数量点击新建 ，在处 选择替代的物料，选择替代物料如是某一个规格全部被替代：则
15、将被替代件删除，按 F6 复制，系统将自动出现一行，则在 选择替代件，并按照比例将替代件在该 BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，此时保存即可。如是某一个规格部分被替代：则选择新建，并选择替代件，按照比例将替代件在该 BOM中的装配数量，固定报废输，报废系数按原件的比例计算后输入，系统将自动计算出需求数量，但因为是部分替代，则手工计算出替代量后输入需求数量，并相应减少原替代件数量。在替代件上需要原输入工序号，和在行项目号处输入没有使用的过的号，保存即可。10.2 物料批量替代一般此类情况是在材料出现批量积压，需要替代其它材料（比如宽代窄，高
16、级别用在低级别等） ，或用在指定成品上时使用。10.2.1 处理替代的路径路径：制造/制造标准/结构/备选子项，双击10.2.2 限制数量替代指定材料表头为被替代件的名称规格，下面是替代件的规格名称，和可用来替代的数量，或指定替代的成品，该成品一定是含有被替代件的。在此界面，从查询处录入被替代的材料的物料号码，确认。点中在下面的备选材料行，再点击新建，可输入：1、 在“备选件”处：选择值列表中的替代物料的编码；2、 填写开始替代日期：将开始替代日期填写在“有效自”3、 “替代数量限制”填写的数量是可用 8000KG的备选件 100001AL-R-7X8780 来替代 100012 AL7*78
17、0。当 1000001 在替代 100012 上消耗了 8吨后，此替代失效。10.2.3 限制时间限制数量替代材料如果有时间限制，则当到了失效期，而限制数量没有消化完，替代也失效。如果失效时间没有到，但限制数量到了，则替代也失效。10.2.4 限制数量限制替代到被替代物料的指定成品在此界面，从查询处录入积压材料的物料号码，确认。点中在下面的替代材料行，再点击新建，可输入：1、 选择被替代的物料，然后选择使用此物料的成品，如此处理替代物料将替代该成品中的被替代物料；2、 可使用新建，在选择一个被替代物料，以及指定的成品，则该成品的物料属于第二被替代的物料。11每个计划员的物料需求计划行动建议路径：制造/ 物料需求计划/查询-每个计划员的物料需求计划行动提议出现的信息是计划员需要及时处理的情形。
