1、车削加工中心使用说明书目录一、 主菜单 1二、 连接 2三、 设置 4四、 更改设置 6五、 指令性命令 8六. 提示及注解 8七 仿真菜单 9八 编辑11附录 1 G 码一览表 11附录 2 M 码一览表 12附录 3 数控代码一览表 13附录 4 刀具代号与刀具补偿代号说明 13附录 5 编程举例 14机械工程系现代制造系统仿真实验室一主菜单(MAIN MENU)在任意时刻点击”F10”都会击活主菜单。单独编辑(EDIT ONLY)打开全屏编辑器，包括 241 个字符横向卷动工具。在此功能下不能进行仿真，但按下“F9”键，将启动 CNC 程序的语法检查。编辑加仿真(EDIT AND SIM
2、ULATE )在屏幕上同时打开编辑窗口，仿真窗口与提示窗口。如果 CNC 程序行长度超过编辑窗口长度，将增加水平滚动条。在程序编辑过程中，仿真在任何时候都能进行。在程序执行后，光标回到它在编辑窗口中的最近更新位置。单独仿真(SIMULATE ONLY)将仿真窗口设置为全屏。提示窗口将继续保留在屏幕下部。如果在程序执行过程中出现错误，编辑和仿真模式将被自动选择，出错的程序码将亮显。机床控制(MACHINE CONTROL)切换到机床控制，允许刀具选择与设置，并执行用户的 CNC 程序。CNC 文件(CNC FILES)软件拥有一个非常强大的综合文件系统。在使用编辑窗口进行文件的调取、储存和列表时
3、，以下几点需要注意。文件名窗口特性1） 要编辑窗口，按 ALTER 键或在光标在所在行最左端时输入任意数字。2） 用光标键确定光标位置。3） 要列出所有文件列表，按完 ALTER 键后在按 EOB 键。4） 所有文件按字母顺序排列。5） 用 Cursor（光标）UP/DOWN 键和 Page（页）UP/DOWN 键选择文件。6） 按 EOB 键确定，按 RESET 键退出。程序载入(LOAD)如果当前一个程序正在编辑，系统将提示用户是否要将磁盘中的文件合并在程序中，按Y键选择合并，按 N键选择从编辑窗口清除当前程序并从磁盘载入所选程序。注意 F3 可以用作快速载入的快捷键。使用 F3 快捷键时
4、，直接清除当前程序并从磁盘载入所选程序。新建程序(NEW) 从编辑窗口清除当前程序。如果程序在最后一次保存后有所改动，系统将提示用户：“当前程序尚未保存，是否现保存？” 。回答“Y ”现保存程序， “N”清除编辑框。保存程序(SAVE)以默认路径和文件名保存当前程序到磁盘。如果程序没有名称，用户将被提示输入一个文件名。文件的扩展名是“.FNC” 。如果用户想在存盘时另起文件名，不要选择这项功能。注意 F2 可以用作快速保存的快捷键。另存为(SAVE AS)输入窗口将提示输入一个新的数字文件名。输入后按 EOB 键确定。变换路径(CHANGE DIR)设置当前路径为 CNC 程序的保存路径。先选
5、择要使用的硬盘驱动器，然后选择要使用的路径。注意：客户的程序必须保存在一个个人路径下。二连接(LINKS)打印（PRINT）允许用户以分页方式获得用户程序的打印形式。用“打印页面布局（Print Page Layout） ”下的设置菜单可以设置打印页面的布局。1）列出错误(Listing with errors)在打印时按照编辑窗口中的形式对错误进行亮显。2）不列出错误（Listing without errors）在打印时按照编辑窗口中的形式但不对错误进行反显。注意：错误可以由“Dry Run”操作检查，但显示错误的打印输出对特定程序也有效。打印错误1 打印机不响应补救方法：检查计算机与打印
6、机之间的连接。打印机被设置为并行连接还是串行连接？是否在“打印机设备（Print Device） ”设置菜单设置了正确的参数？确认打印机电源已开，并且其中有打印所需的足够的打印纸。2 页面设置不正确补救方法：在设置菜单（Setting Menu）选择页面设置（Page Layout）功能可以调整任何有关页面设置、行距或纸宽的问题远程设备连接（REMOTE DEVICE LINK）用来从远程设备收发信息比如一台计算机纸带穿孔/读取机或其他数据载体。从设备调取（LOAD FROM DEVICE）如果当前一个程序正在编辑，系统将提示用户是否要将远程设备中的文件合并在程序中。按Y键选择合并，按 N键选
7、择从编辑窗口清除当前程序并从远程设备载入所选程序。传输到设备（SEND TO DEVICE）用户将被提示是否准备好传输（“READY TO SEND?”） 。按Y键进行传输或按N键放弃。在传输过程中窗口中将出现一条正在向设备传输(Transmitting to Device)的提示信息和已传输的字节数与行数。当整个程序传输完毕时，会出现一条传输完毕（Transmission Completed）信息来确定。按 RESET 键关闭传输窗口。连接错误(COMMUNICATIONS ERRORS)检察远程传输的设置项是否正确，如果正确，检查一下几点：1) 连接线是否已插入机床侧面和远程设备背面的接口
8、。机床要求使用 25 针 RS232型接口。2) 连接线是否有连接错误。3) 在输入输出程序时，是否已将远程设备设为允许输入输出（Ready to Receive/send） 。如果不清楚如何操作，请查阅用户手册相关内容。4) 确认连接线插入了计算机的正确接口。注意：机床侧面的 RS232 接口名称为“COM1” 。三设置为适应终端用户的需要，本软件中有许多用户设置项。当用户设置完所有选项后，注意将设置存入磁盘。选择设置菜单（SETTING MENU）中的编辑(EDITOR)选项，屏幕上会弹出更改编辑设置窗口(CHANGE EDITOR SETTINGS MENU)。自动错误检查(AUTO-E
9、RROR-CHECK)选择 ON 或 OFF 确定是否对每行进行自动错误检查。如果打开自动错误检查，光标移动一行，会出现任何有关错误的说明。按 RESET 将清除说明，同时光标将在错误出现处亮显。标记模式选择(MARKING MODE)在固定与拖动间进行标记模式的切换。注意：这项功能对机床无影响，并且只与DENFORD 的其它软件产品具有兼容性。单独编辑模式（EDIT ONLY MORE）当从主菜单(MAIN MENU)中选择单独编辑 (Edit Only)选项时，这项功能可以选择以文本形式或以图像形式（Text/Graphics Mode）显示。选择文本形式而不选图像形式的唯一优点是在滚动时
10、速度较高。如果所选的是编辑与仿真选项（Edit and Simulate） ，系统自动设置为图像形式。编辑窗口在左（EDITOR ON THE LEFT）如果用户希望编辑窗口在左，仿真窗口在右， （左右位置可以任意切换） ，此功能可以帮助切换到希望的位置上。行切分（LINE SPLIT ON CR/EOB）如果设置了此项，在键入回车键(Return)后，语句行将在光标所在位置重起一行。注意：仅在 TU150E 兼容。改变仿真设置(CHANGE SIMULATION SETTINGS)仿真窗口（SIMULATION WINDOW）在仿真窗口的普通大小和最大化之间切换。如果选择了最大化,将得到一个
11、更大的仿真窗口。全屏设置下的仿真举例简捷走刀（SHORT CUTS）这项功能只有在刀具运动功能（TOOL MOTION）打开时才可选择。当选中这项功能时可以通过不完全显示刀具运动，加快仿真的过程。快速遍历（DISPLAY FAST TRAVERSE）切换快速遍历开与关。如果选择快速遍历开，软件将以点线形式仿真。刀具运动（TOOL MOTION）在刀具运动开与关之间切换。如果选择开，将显示刀廓。如果选择关，仅显示刀具路径图形。四更改设置（CHANGE SETTINGS）变换机床连接（机床连接总应通过串行接口（SERIAL PORT） ）若此选项在机床上是无效的，因此将不能被选择。远程连接（REM
12、OTE LINK）此项远程连接的设置针对串行接口。当连接一台外部设备（例如一台远程计算机或纸带打孔机）时，这项功能设置相关协议。更改辅助功能设置国际单位-用户名-屏幕字符大小（GLOBAL UNITS-USER NAME-SCREEN TEXT SIZE）国际单位选项可选择公制或英制作为默认设置。如果使用用户名，它将会被打印在所有的 CNC 程序打印结果上。屏幕字符大小可以在全屏 25 行，或 43 行间切换。载入设置（LOAD SETTINGS）所有系统设置文件在存入磁盘时扩展名均为“.OPT” 。选择载入设置选项时，默认设置文件将出现在编辑框里。默认的文件名是 FLSTEP.OPT。用户想
13、列出所有有效的设置文件，按 ALTER 键清除编辑窗口里的所有内容，然后按 EOB 键。保存设置（SAVE SETTINGS）选择保存设置功能：输入一个文件名，或者接受默认的文件名并按 RETURN 键确认。五.指令性命令(DIRECTIVES)金属坯料定义(BILLET DEFINITION)这条指令给仿真窗口中的坯料定义了一个大小。坯料定义指令应该在程序开始处，紧跟在测量单位定义之后。车削仿真（TURNING SIMULATION）BILLET X30.0 Z50.0 定义了一个长 50mm,直径 30mm 的坯料（如果在直径编程方式下）。清除命令（CLEAR DIRECTIVE）例：CL
14、EAR单步执行（STEP DIRECTIVE）切换到单步执行。例：STEP关闭单步执行（SINGLE STEP OFF DIRECTIVE）这条指令将在屏幕上以及连接到机床时关闭单步执行。例：NOSTEP显示（SHOW）打开仿真不显示（NO SHOW）在程序运行时关闭仿真。子程序（SUB-PROGRAM）用特殊的文件名定义一个子程序编号。六.提示及注解这项功能的目的是提供指导与帮助。提示与注解只能通过标准键盘(QWERTY Keyboard)在文本编辑框（TEXT EDITOR）里输入。提示（TUTORIALS）提示功能可以提供一系列交互指导。CNC 程序中可以插入信息与问题（Messages
15、 and Questions） 。! 显示信息但不停止。？显示信息同时停止等待键盘信号。提示信息（TUTORIAL MESSAGE）提示信息的结构由惊叹号！及其后的文字组成。当程序运行时，提示信息将出现在屏幕底部的提示窗口中。例：!Using tool 2.提示暂停（TUTORIAL PAUSE）提示暂停的结构由问号？及其后的文字组成。当程序运行时，提示信息将出现在屏幕底部的提示窗口中。然后用户将被提示按 RETURN键继续。例：？Check the position注解（COMMENTS）注解以小括弧“（”开始。它们被用来注释一个程序，在执行时被忽略。例：（Entering circular
16、 cycle七仿真菜单基准（THE DATUM）切削仿真总是取中心线与坯料端面的交点为 0-0 基准位置。按 F9 键在屏幕上打开仿真菜单（SIMULATION） 。检查语法错误(CHECK SYNTAX)这项功能检查整个程序的格式错误。运行程序(RUN PROGRAM)这将开始屏幕上的程序仿真。模拟运行（DRY RUN）这项功能运行程序但不在屏幕上显示。这项功能提供快速路径检查，这样就能在程序运行/ 执行过程中避免切入工件或超越机床极限。刀具设置（SET TOOLING）进行刀具廓线与刀号的对应。将刀具设置（SET TOOLING）菜单项亮显后，按 EOB键。用光标（ CURSOR UP/D
17、OWN）选择刀号，按 EOB 键选定。下列键可用来选择刀具：JOG KEY-从左至右切换，即刀架上的从前至后。UP CUSOR-显示下一个刀廓曲线。DOWN CURSOR-显示上一个刀廓曲线。EOB-确定。RESET-退出。我们在软件中提供了 30 个预设刀形。用户可以定义更多自己设计的刀形。视图设定(SET VIEW)用此项功能指定用户需要的屏幕仿真视图。按 JOG KEY 更改由选择框确定的视图窗口。按 EOB 键确定。三维视图（3D VIEW）用三维视图（THREE DIMENTIONAL）显示仿真过程。回转件的仿真举例（EXAMPLE SIMULATION OF TURNED PART
18、）八编辑编辑 CNC 程序使用下列按键编辑一个 CNC 程序 ALTER(更改)：更改地址 INSERT(插入)：插入地址，也可用于创建新程序 DELETE（删除）：删除地址 /;E.O.B当进行编辑时，按下此按键显示字符 CANCEL(消除)在输入执行前消除一个地址附录 l G 码一览表组群 G 指令 机能00 G04 停留00 G10 偏值设置00 G27 核对00 G28 返回参考点00 G29 从参考点返回00 G30 第 2 参考点返回00 G31 跳跃功能00 G36 纵向自动刀具补偿00 G37 横向自动刀具补偿00 G50 工件座标系设定/最高转速设定00 G65 宏调用00
19、G72 纵向切削循环00 G73 成型加工循环00 G74 Z 轴断屑钻孔(沟槽循环)00 G75 X 轴方向沟槽切削循环00 G76 螺纹循环切削01 G00 快速定位01 G01 直线切削01 G02 圆弧切削(顺时针方向)01 G03 圆弧切削(逆时针方向)01 G32 螺纹切削01 G34 变螺距螺纹切削01 G90 外径自动循环切削01 G92 螺纹自动循环切削01 G94 端面自动循环切削02 G96 设定表面切削速度02 G97 取消设定的表面切削速度04 G70 精车削加工循环04 G71 横向切削循环06 G20 英制输入06 G21 公制输人07 G40 刀尖半径补偿取消0
20、7 G41 刀尖半径补偿左偏07 G42 刀尖半径补偿右偏11 G98 每分钟进刀量(mm/min)11 G99 每转进刀量(mm/r)12 G66 宏模态调用12 G67 宏模态调用取消附录 2 M 码一览表M 码 机能M00 程序停止M0l 选择性程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴逆转M05 主轴停止M06 自动换刀M07 冷却液 B 开启M08 冷却液 A 开启M09 冷却液关闭M10 夹紧装置开M11 夹紧装置闭 M13 心轴伸出(循环起始位置)G71 U(d) R(e);G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t); 其中 d -
21、 每次循环的切削深度、单位为(mm);e - 切完一刀后的退刀量(mm);ns - 循环语句开始的号码;nf - 循环语句结束的号码;u 一一 X 方向直径的精切余量(mm);u - Z 向即轴向留的精切余量(mm); f - 进给量值，单位为(mm/r); s - 主轴转速设定，单位是(r/min); t - 刀具在刀盘中的安装位置号码。横向切削循环示意图如右图所示。在使用完横向粗切复循环语句 G71 之后，才能使 切削循环示意图用精车循环语句 G70。G70 语句形式为:G70 P(ns) Q(nf); ns 和 nf 的含意与 G71 的相同，都是指循环起始和完毕的号码。子程序的编号和编
22、程方法与主程序相同，但结束时使用“M99“指令。在主程序中用一M98 指令呼叫子程序。车螺纹、锥面编程表程 序 说 明O3002; 主程序名为 3002G50 S2000; 最高转速 2000r/minG00 G96 S100 T0101; 圆周速度为 100m/min，1 号刀具(外圆车刀)M03; 主轴正转X60.5 Z2.0 快速到达循环起始位置G71 U2.5 R1.0; 粗切循环每次切深 2.5mm，切完一刀后的退刀量为 1mmG71 P100 Q200 U0.4 W0.2 F0.3;X 方向直径精切余量 0.4mm，z 方向即轴向精切余量为0.2mm，粗切进给量为 0.3mm/rN
23、100 G00 X42.0; 循环起始语句编号为“100“，循环第一句只能移动 XG01 X48.0 Z-1.0 F0.15; 粗加工螺纹倒角部分，精切倒角部时 F 为 O.l5mm/rZ-60.0; 粗加工 48 圆柱体，长 60mmX50.0; 粗加工端面(圆环)N200 X60.0 Z-110.0; 循环结束语句号为“200“，粗加工圆锥面G70 P100 Q200; 精车外表面循环。“100“和“200“为 G71 中循环开始和结束时的语句编号M98 P3003; 调用子程序 3003，切槽加工M98 P3004; 调用子程序 3004，螺纹加工G00 X200.0 Z100.0; 快速退回M30; 主程序结束
