1、慈溪市炜怡钢化玻璃有限公司反渗透装置操作维护说明江苏省纯江环保科技有限公司目 录一、多介质过滤器二、活性碳过滤器三、反渗透装置1、反渗透装置的进水要求2、反渗透膜应用的基本计算公式3、反渗透装置的安装4、反渗透装置的调试步骤5、反渗透装置的运行管理7、膜元件污染后的症状及对策8、故障分析及排除方法9、清洗液配方10、反渗透清洗的一般方法一、 多介质过滤器反洗操作：1、 多介质过滤器运行 24 小时需进行反洗。2、 反洗操作规程：A、 反洗：（手动操作）开过滤器反洗排水阀开启原水泵开过滤器反洗入口阀关过滤器进水阀，多介质过滤器进行反洗，反洗强度以控制过滤器内滤料膨胀 40%左右为好。反洗方式采用
2、单独反洗，一般水反洗3-4 次。当采用单独反洗时，反洗水量为 160m3/h 左右。B、 正洗：开过滤器正洗排水阀关过滤器反洗排水阀开过滤器进水阀关过滤器的反洗进水阀，正洗 5-10 分钟关原水泵停止按钮，多介质过滤器反洗结束，关过滤器正洗排水阀，开过滤器出口阀，停机待用。二、 活性碳过滤器反洗操作：1、 活性碳过滤器运行 24 小时需要进行反洗。2、 反洗操作规程：（手动操作）A、 反洗：开活性碳过滤器反洗排水阀关活性碳过滤器出水阀开活性碳过滤器反洗进水阀关活性碳过滤器进水阀，活性碳过滤器进行反洗，反洗强度以控制过滤器内滤料膨胀 40%为好，反洗方式采用单独水反洗，一般水反洗 5-7 次。当
3、采用单独水反洗时，反洗水量为 15m3/h 左右。B、 正洗：开活性碳过滤器正洗排水阀关活性碳过滤器反洗排水阀开活性碳过滤器正洗排水阀关活性碳过滤器反洗进水阀，正洗 5-10 分钟。关原水泵停止按钮，活性碳过滤器反洗结束，关活性碳过滤器正洗排水阀，开活性碳过滤器出口阀，停机待用。1、反渗透装置的进水要求为了保证反渗透装置的安全正常运行，进入装置的原水应进行适当的处理和调整，以达到下列指标：项目 单位 数值 备注水温 35PH 5.58.0余氯 mg/l 0.1 OT 法SDI 4化学耗氧量 mg/l 3 Mn 法总硅 mg/l 25朗格利尔指数 负数硫酸钙溶度积 mg/l 浓水不得发生沉淀进水
4、含盐总量 mg/l 2000铝 mg/l 0.05钡 mg/l 浓水不得发生沉淀锶 mg/l 浓水不得发生沉淀铁 mg/l 0.01锰 mg/l 0.012、反渗透应用的基本计算公式2.1、回收率（Y）QdY= 100%Qg式中：Qd产水流量（ m3/h）Qg原水流量（ m3/h）2.2、脱盐率：（R）Cg-CdY= 100%Cg式中：Cg原水电导率（ S/cm）Cd产水电导率（ S/cm）2.3、不同温度与标准水温下产水量换算：Qt=Q25TCF(T-25)式中：Qt该水温下装置产水量（m 3/h）Q2525水温下装置产水量（m 3/h）TCF温度校正系数，进口复合膜为 1.02563、反渗
5、透装置的安装3.1.装置就位后，应调整装置支撑点，使用件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。3.2.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。4、反渗透装置的调试步骤4.1.对装置的进水分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置的通水调试。4.2.对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。4.3.检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接处是否紧密，有否短缺。4.4.开启排放、回流阀，启动预处理设备，并调整至供水流量大于进水流量。4.5.全开各压力表开关和总进水阀，各段进水阀、浓水出口阀、淡水排放阀。4.6.关闭泵排放阀
6、，待组件内充满水后（保护液封闭后初次开机应待出水无保护液） ，关闭装置总进水阀。4.7.待泵进口压力大于 0.2Mpa，冲洗 15 分钟，并检查各高、低压管路。4.8.调整进水阀，浓水出口阀使进水压力达到1.0Mpa，且浓水排放量为 （产水量/回收率产水量）。4.9.检测产品水导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。5、反渗透装置的运行管理5.1.严格控制进水水质，保证装置在符合进水要求的水质条件下运行。5.2.操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。5.3.进水温度控制，应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该
7、值脱盐率产生明显正点降的压力值）下能满足产水量与水质的要求温度来作为该时间段内的进水温度，这样可以降膜的水解速率。5.4.排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，控制排放量产水量之间比例为 1：1.251：3，而且最小排放量不小于 m/h，否则会影响装置的脱盐率（n=第二段组件数0.7）.5.5.夏季水温偏高的对策5.5.1、在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实施减压操作，此对策为优选对策。5.5.2、根据供水量要求轮流关停反渗透（用于装置有二台以上反渗透的工厂） ，但关停时间不得大于 24 小时（夏天） ，否则容易造成膜面细菌滋生，降低使用性能。(1)装置不得长时间停运
8、，每天至少运行或冲洗 2 小时，如准备 72 小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌 1%亚硫酸氢钠溶液实施保护，详见（保护方法） 。(2)反渗透每次停机都应让装置在进水下小于 0.5Mpa 条件下运行 10 分钟。然后关闭所有阀门，在高压泵实行母管制供水的装置，则应开启旁路阀的浓水清洗液出水阀。(3)由于用户原水条件随季节变化等因素而变化，故应对反渗透进水每相隔半个月进行一次分析，并对进水 PH、六偏磷酸钠加入量，装置水回收率等多项参数进行相应的变动，保证反渗透在进水和操作指标范围内运行。(4)操作工应在每 2 小时对运行参加九进行记录，主要内容应包括：进水指标：PH、余氯、电导率、压力、S
9、DI、水温。产水指标：电导率、流量。浓水指标：电导率、流量、压力、PH、以及各段进水压力。(5)严禁未经培训人员上岗操作。106、反渗透故障诊断一览表污染原因 可能的发生地点 进水与浓水间压降 产水流量 盐透过率1 金属氧化物 第一段 正常或增加 降低 正常或增加2 胶体污染 第一段 正常或增加 降低 正常或增加3 结垢 最后一段 增加 降低 增加4 生物污染 任何一段 正常或增加 降低 正常或增加5 有机污染 所有各段 正常 降低 降低或增加6 氧化物（如 CI2） 第一段最严重 正常或降低 增加 增加7 磨损（碳粒、污泥粒） 第一段最严重 降低 增加 增加8 O 型圈或粘结部位泄漏 随机分
10、机 正常或增加 正常或增加 增加9 回收率过高 所有各段 降低 正常或降低 增加7、故障分析及排除方法现 象异常原因流量脱盐率压降检 查 部 位 对 策装置运行异常及对策高 季节变化、泵的效率 压力调整、冷却1 温 度低 季节变化、加热器 压力调整、加温2 压 力 高 泵、阀门 压力调整、低 泵、阀门、过滤器 压力调整大 进水流量、压力控制阀 调整流量3 浓水流量 小 进水流量、压力控制阀 调整流量4 PH 膜老化 PH 控制 PH 控制5 含盐量 高 反渗透进水 控制压力低 反渗透进水 控制压力6 不溶物结垢 进水、PH、回收率 控制回收率、PH、加阻垢剂7 余氯长期高 活性炭 化学脱附、更
11、换反渗透组件部分异常及对策1 膜功率衰退 运行时间、进水温度、PH、余氯清洗或更换2 膜泄漏 振动、压降、冲击压力 更换3 膜压缩 进水温度、运行时间、压力 清洗或更换4 O 型圈泄漏 振动、冲击压力 调换 O 型圈5 浓水密封圈泄漏元件装置是否合适、材料老化是否短路更换密封圈6 膜悬浮物污染 预处理给水质量 化学清洗7 膜结垢 预处理给水质量 化学清洗8 膜有机物污染 预处理给水质量 化学清洗注：“ ”表示增加， “ ”表示减少， “ ”表示不变8、反渗透膜常用清洗配方污 染 物 清 洗 液碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物（Fe） PH 值 4.0，2%柠檬酸液+氨水，温度 40，也可用 PH2-
12、3 的盐酸液胶体、小分子天然有机物、微生物 PH 值 10.0，2%三聚磷酸钠，温度 40大分子天然有机物、微生物 PH 值 10.0，2%三聚磷酸钠，0.25%+二烷基苯磺酸钠，温度 409、反渗透清洗的一般方法反渗透清洗贮存罐反渗透清洗贮存罐9、1 冲洗反渗透膜组件排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物9、2 清理清洗装置如水箱、管路、新使用的保安过滤器等9、3 配制清洗溶液 使用反渗透产品水（至少是软化水） 混合均匀 调节至所需 PH 值 调节至所需温度 对于下正常污染情况，每根 4”40”膜元件配制 2.2 加仑溶液 对于下正常污染情况，每根 8”40”膜元件配制 8.7 加仑溶液
13、 对于下严重污染的情况，可将溶液体积加倍9、4 在第一段引入清洗溶液 反渗透水入口处最大工压力为 60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能） 单只膜元件最大压降 10-15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道 将最初 20%已污染的/变色的化学清洗溶液再循环至清洗箱 将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱 将渗出的少量产品水再循环至清洗箱 如果 PH 值变化超出 0.5 单位，则需要生新调整 PH 到指定范围9、5 低流量循环 循环 515 分钟 每根 4“的压力容器流量为 3gpm 每根 8“的压力容器流量为 12gpm 尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞9、6 中等流量
14、循环 循环 515 分钟 每根 4“的压力容器流量为 6gpm 每根 8“的压力容器流量为 24gpm9、7 第一次大流量循环 循环 3060 分钟 每根 4“的压力容器流量为 10gpm 每根 8“的压力容器流量为 40gpm9、8 浸泡（选择使用） 对于 CPA、ESPA 和 CAB 膜的轻度污染可浸泡 1-2 小时 对于严重污染的 CPA 膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量） 浸泡有利于污染物的去除 应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间9、9 第二次高流量循环（选择使用） 循环 1560 分钟 按需要浸泡及循环9、10 冲洗:使
15、用与清洗溶液 PH 值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道 然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗 保证化学清洗液全部被选出9、11 使用第一种杀菌溶液（选择使用） 按照标准配制杀菌液 采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环 15-60 分钟 浸泡 1-2 小时或按需要而定 用反渗透产品水冲洗9、12 利用第二种清洗液进行清洗（选择使用） 先用低 PH 溶液清洗，再用高 PH 溶液清洗9、13 使用第二种杀菌溶液（选择使用）9、14 最终冲洗 使用冲洗 10-30 分钟 使用通常的经过前处理的进水低压冲洗 直至浓水不再有气泡 直至浓水电导与进水电导相同9、1
16、5 运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品不排入下水通道直至产水水质达到所需标准9、16 复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存9、16、1ESPA、CPA 膜的短期保存 通常保存时间为 1 至 5 天（由细菌的繁殖活性决定） 使用给水进行正常的停运冲洗和排气 每 5 天重新冲洗一次（最多保存 30 天） 使用 1%的亚硫酸氢钠冲洗可以减少生物污染的可能性9、16、2 ESPA、CPA 膜的长期保存 通常指 30 天以上的保存 清洗反渗透膜元件 使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0.15% 异噻唑啉，1% 亚硫酸氢钠或 0.1-1.0%甲醛） 如果温度27，每 30 天使用杀菌剂再冲洗及保存 如果温度28，每 15 天使用杀菌剂再冲洗及保存
