1、金属非金属矿山提升系统安全性能检测检验规范AQ 201920222008学习交流材料,中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司蔡华发13866830985 huafa_,第一部分金属非金属矿山竖井提升系统防坠器安全性能检测检验规范（防坠器检测）,标准的编制过程：本标准是对LD87.5-1996矿山提升系统安全技术检验规范 第五部分：防坠器的检验的修订，在金属非金属矿山进行竖井提升系统防坠器检验时，替代LD87.5-1996。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家安全生产长沙矿山机电检测检验中心。,主要内容,1.适
2、用范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 4.检验基本条件 5.检验项目及技术要求 6.试验方法 7.检验和判定规则 8.检验周期,防坠器,一、适用范围本标准规定了金属非金属矿山竖井单绳提升系统中防坠器的安全性能检测检验项目、技术要求、检验和判定规则、检验周期。本标准适用于金属非金属矿山竖井提升系统使用的木罐道防坠器、钢罐道防坠器和制动绳防坠器(下文简称防坠器)的现场检测检验。,二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最
3、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 16423 金属非金属矿山安全规程,三、术语和定义 防坠器 parachute本标准所涉及的防坠器特指竖井单绳提升系统中，提升钢丝绳或连接装置断裂时，能使提升容器平稳的支撑在罐道或制动绳上的保护装置。竖井提升罐笼是矿井生产系统中的重要环节，为了保证生产和人员的安全，安全规程中规定在提升人员或人员和物料兼用的单绳提升容器上必须装设动作可靠的防坠器。,a.防坠器的用途防坠器是竖井提升容器的一种重要安全装置。在提升过程中，由于某种原因，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能够自动抓住支承物（罐道或制动绳），使提升容器平稳停住，不致坠入井底，从
4、而保证人员和提升设备不致损坏。根据使用条件和工作原理，防坠器可以分为木罐道切割式防坠器、钢轨罐道摩擦式防坠器和制动绳摩擦式防坠器。前两种防坠器已不再推广使用；目前我国新设计的防坠器均为钢绳制动防坠器，因为它设有专用的制动钢丝绳，所以可以用于任何形式的罐道。,b.防坠器的构造及其作用（制动绳防坠器为例）该防坠器在结构上主要由安装在提升容器上的抓捕器、井架上的缓冲器、井底水窝处的拉紧装置以及制动绳、缓冲绳和连接此二绳的连接器组成（见图1）1.抓捕器（捕绳器）抓捕器的主要作用是当提升钢丝绳断绳时，它能自动动作，并安全可靠地抓住制动绳，使断了提升绳的提升容器悬挂在制动绳上。如图2所示2.钢丝绳螺旋缓冲
5、器该缓冲器是利用缓冲绳通过缓冲器时的弯曲变形阻力和摩擦阻力所作的功来抵消下坠提升容器的动能。其主要作用是断绳时，抓捕器抓住制动绳后，使下坠的提升容器能在规定的减速度范围内滑行一段距离，然后平稳的停住，以确保乘罐人员的人身安全。如图3所示,3.制动绳、缓冲绳及连接器连接器是制动绳与缓冲器接头处的连接装置，能把制动绳所承受的外力传递给缓冲器。如图4所示4.拉紧装置拉紧装置是将制动绳固定在固定梁上，通过紧度限制器的制动螺拴，使其有一定的张力。如图5所示,c对减速度的要求防坠器在制动过程中不应产生过大的冲击，使提升容器平稳的停下来，以保证乘罐人员的安全。这就要求在制动过程中，保持减速度不超出一定的范围
6、。提升容器负荷增加，下降时的动能就增加，当制动力不变时，其制动距离增加，减速度随之减小。反之，当提升容器负荷减小时，减速度增大。所以依提升容器不同负荷而选取不同的减速度。我国设计防坠器的允许减速度一般采用：当提升容器只乘一人（最小负荷）时，最大减速度50.0m/s2，减速延续时间不得大于0.25s；当最大终端载荷（实际最大载重）时，减速度不应小于10.0m/s2，当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3.0 或提升容器装有尾绳时，最小减速度不应小于5.0 ms2。,提升容器 hoisting container矿井提升用罐笼、箕斗、吊桶和吊罐等可乘人容器的总称。,四、检验基本条件4.1 检验的
7、防坠器应为专业生产单位生产的合格产品；4.2 检验的防坠器应为按GB16423 的相关规定进行日常维护和处于运行状态，或大修后，或新安装，并且经调试拟投入使用的防坠器；4.3 螺纹连接件和锁紧件应齐全，牢固。制动钢丝绳和缓冲钢丝绳的磨损量不应超过规定的要求；驱动弹簧完好。,GBl64232006金属非金属矿山安全规程6.3.4.6对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；人工检查时的速度应不高于O.3ms，采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳(尾绳)和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。 钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断
8、面积之比，达到下列数值时，应更换： 提升钢丝绳，5；平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)，10； 罐道钢丝绳，15； 倾角30以下的斜井提升钢丝绳，10。 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，应更换： 提升钢丝绳或制动钢丝绳，10； 罐道钢丝绳，15； 使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50时，应更换。,五、检验项目及技术要求5.1 试验前检查要求5.1.1 新安装的防坠器应具有金属非金属矿山矿用产品安全标志；5.1.2 对于制动绳防坠器，使用企业应确保缓冲器、制动绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并有防松措施；缓冲器末端缓冲绳的余留长度应为制
9、动距离的2 倍以上, 缓冲绳的端部，必须用合金浇成锥体形,且合金浇注处的钢丝无抽出现象；制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍；5.1.3 防坠器的各个连接和抓捕机构不应存在永久变形，不应存在偏斜相咬现象，抓捕器的运动零件间不应落入杂物。5.1.4 防坠器的各个连接和传动部件，应动作灵活，轴销齐全；对于抓捕机构为非滚动型滑楔的制动绳防坠器，连杆行程与连杆最大行程之比应小于3/4；对于抓捕机构为滚动型滑楔的制动绳防坠器，滚动楔子外露长度应为220mm5mm；制动绳防坠器导向套的磨损应在极限范围之内。,外观要求,5.2 静负荷试验技术要求5.2.1 静负荷试验时,被检验防坠器应能稳定地制动
10、住提升容器；5.2.2 静负荷试验时,对于木罐道防坠器和钢罐道防坠器，抓捕器下滑距离应小于200mm；对于制动绳防坠器，抓捕器下滑距离应小于40mm；5.2.3 对于制动绳防坠器，静负荷试验时，缓冲绳在缓冲器中不得有拉动现象。,数据标准,5.3 脱钩试验技术要求5.3.1 脱钩试验时,被检验的防坠器应能稳定地制动住提升容器；5.3.2 两组抓捕机构制动时的动作时间差，用提升容器通过的距离来表示，不得超过0.50m；5.3.3 防坠器动作空行程时间不应大于0.25s；5.3.4 对于木罐道防坠器和钢罐道防坠器，防坠器下滑距离不应超过400mm，提升容器相对于井架的下落高度应小于600mm；对于制
11、动绳防坠器，防坠器相对于制动钢丝绳下滑距离不应超过150mm，提升容器相对于井架的下落高度应小于400mm；,数据标准,5.3.5 对于制动绳防坠器，实际最大载重试验时，缓冲绳必须由缓冲器中拉出，缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于400mm；5.3.6 防坠器制动过程中的负加速度应符合以下要求：a) 在最小终端载荷（空载）时，最大允许负加速度不大于50.0m/s2，制动过程持续时间不应超过0.25s；b) 在最大终端载荷（实际最大载重）时，制动绳防坠器的负加速度不应小于10.0m/s2，当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3.0 或提升容器装有尾绳时，制动绳防坠器的负加速度不应小于5.0 ms2；
12、木罐道防坠器和钢罐道防坠器的负加速度不应小于5.0m/s2。,六 、试验方法6.1 检查要求检验方法6.1.1 对于新安装使用的防坠器，使用单位应提供制造企业生产该防坠器的金属非金属矿山矿用产品安全标志有效证明；6.1.2 检验前，防坠器使用单位应对井架、缓冲绳、连接器、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳张紧装置等进行详细检查；更换磨损超过极限的零部件（包括制动钢丝绳和缓冲钢丝绳）；6.1.3 检查制动绳防坠器的缓冲器、制动绳张紧装置、连接器及相关部件，应满足5.1.2 和5.1.3 的要求；6.1.4 将提升容器停放在井口封盖物上，放松提升钢丝绳，防坠器的各个连接和
13、传动部件应符合5.1.4的要求，重复三次。,第一步：外观检查,6.2 静负荷试验方法6.2.1 应在按6.1 条款检验合格后方能进行静负荷试验；6.2.2 将提升容器停放在井口封盖物上（井口封盖物强度应足以支撑提升容器突然下坠），放松提升钢丝绳，使防坠器动作，采取有效措施，将防坠器处于动作状态下的提升容器提起，上提高度约为0.60.7m，然后轻轻下放，当提升容器停稳后，检查防坠器是否能稳定的制动住提升容器，测量防坠器和罐笼下滑的距离；共上提三次，每次提升高度应大于前一次，以避免在同一位置抓捕罐道（或制动绳），检验结果应符合5.2.1 和5.2.2 条款的要求；6.2.3 对于制动绳防坠器，检查
14、缓冲绳在缓冲器中的状况，应符合5.2.3 条款的要求，否则应对缓冲器进行调整，并重新按6.2.2 条款进行试验；6.2.4 静负荷试验后，应检查防坠器的零、部件是否损坏或产生永久变形，否则应对相应的零部件进行更换，并重新进行试验。,第二步：静负荷试验,6.3 脱钩试验方法 6.3.1 脱钩试验应在静负荷试验合格后进行。提升容器空载和实际最大载重条件下各进行一次脱钩试验，先进行空载条件下的脱钩试验，当空载条件下脱钩试验合格后，方可进行实际最大载重条件下的脱钩试验。空载脱钩试验后，应对井架、缓冲绳、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复；6.
15、3.2 试验时，井口封盖物的强度应足以支撑提升容器突然下坠。在连接装置与主拉杆之间连上脱钩器，将提升容器提升至井口封盖物上方约1.5m 处，待提升容器稳定后，下放提升容器，打开脱钩器，测量各数据；6.3.3 测量抓捕点之间垂直方向的距离参数，其最大值应符合5.3.2 条款的要求，检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于1mm 的长度测量器具；6.3.4 防坠器空行程时间用分辨率不低于0.01s 的专用检验设备检验，也可通过测量空行程距离计算得出，检验结果应符合5.3.3 条款的要求；测量空行程距离的检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于1mm 的长度测量器具；,第三步：脱钩试验,
16、6.3.5 检验防坠器的下滑距离及提升容器相对井架的下落高度，其检验结果应符合5.3.4 条款的要求；测量制动绳防坠器的缓冲绳由缓冲器中拉出的长度，检验结果应符合5.3.5 条款的要求；检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于1mm 的长度测量器具；6.3.6 防坠器制动过程中的负加速度用分辨率不低于0.1m/s2、精确度不低于2.0%的专用检验设备检验，也可通过进行零速脱钩试验，测量提升容器对木（钢）罐道或制动钢丝绳的相对降落高度、缓冲距离等，计算得出防坠器制动过程中的负加速度和制动持续时间，检验结果应符合5.3.6 条款的要求；（a) 在最小终端载荷（空载）时，最大允许负加速度不大于
17、50.0m/s2，制动过程持续时间不应超过0.25s；b) 在最大终端载荷（实际最大载重）时，制动绳防坠器的负加速度不应小于10.0m/s2，当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3.0 或提升容器装有尾绳时，制动绳防坠器的负加速度不应小于5.0 ms2；木罐道防坠器和钢罐道防坠器的负加速度不应小于5.0m/s2。）6.3.7 脱钩试验后，应检查防坠器的零、部件是否损坏或产生永久变形，并恢复至正常运行状态；,BF型防坠器静负荷及脱钩试验记录表,试验日期： 年 月 日 时 分 记录人：,罐笼 附表2 单位：mm,七、检验和判定规则7.1 应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构检验和判
18、定；7.2 按本标准5.2 和5.3 条款规定的检验项目进行检验，检验项目全部合格时，检验结论判定为：合格。,八、检验周期8.1 安装使用的防坠器的定期检验周期为一年；8.2 有下列情况之一时，应按本标准要求进行检验：a）新安装、大修后投入使用前；b）闲置时间超过一年，重新投入使用前；c）经过重大自然灾害可能使井架或罐道结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。,谢谢各位 !,第二部分金属非金属矿山提升系统在用提升机安全检测检验规范AQ 202020222008,（缠绕式提升机检测）（摩擦式提升机检测）（提升绞车检测）,我国金属非金属地下矿山矿用提升设备担负着矿山升降人员、提升矿石及
19、运输材料和设备的重要任务，它是联系井上和井下的重要交通运输工具。提升设备能否安全可靠运行，直接关系到职工的生命安全和生产任务的完成。因此，正确地选用、操作与维护提升设备，定期进行安全性能检验，是实现安全生产的一项重要措施。提升设备的分类目前，我国金属非金属地下矿山使用的提升设备主要有单绳缠绕式矿井提升机、矿用提升绞车、多绳摩擦式矿井提升机等3 种类型。,1.单绳缠绕式矿井提升机卷筒直径大于或等于2 m的缠绕式提升设备，均称为缠绕式提升机。目前，单绳缠绕式提升机在我国金属非金属地下矿山斜井、竖井中均大量使用。应用最广的卷筒直径规格为2 m、2.5 m、3 m、3.5 m，按照卷筒数目可分为单卷筒
20、和双卷筒两种。为了保证安全，缠绕式提升机用于不同场合、不同用途时，允许其缠绕钢丝绳的层数是不同的。2006 年，国家安全生产监督管理总局发布了GB 16423-2006金属非金属矿山安全规程，其中规定各种提升装置的卷筒缠绕钢丝绳的层数应符合以下要求：竖井中升降人员或升降人员和物料的，宜缠绕单层；专用于升降物料的，可缠绕两层；斜井中升降人员或升降人员和物料的，可缠绕2层；升降物料的，可缠绕3 层；盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输用的，可缠绕3 层。由于提升高度或运输长度受卷筒上缠绕钢丝绳层数的限制，缠绕式提升机一般适用于浅井及中等深度的矿井。2.矿用提升绞车矿用提升绞车的工
21、作原理与缠绕式提升机相同，只是卷筒直径比提升机小。一般卷筒直径在0.8 m以上2 m以下(不含2 m)的缠绕式提升设备，均称为矿用提升绞车，常用的有0.8m、1 m、1.2 m、1.6 m几种规格。为了保证安全，卷筒直径在1.2 m以下时禁止用于提升人员。根据采用的制动装置不同，矿用提升绞车可分为3种，分别是带式制动提升绞车(JT 型)、块式制动提升绞车(JTK型)及盘式制动提升绞车(JTP型)。带式制动矿用提升绞车由于其结构和原理的局限性，目前已归入“矿用辅助绞车”，不能用于提升人员，只用于辅助提升。,盘式制动矿用提升绞车因采用了液压盘形制动闸，安全性能好，可用于斜井或小型竖井，既可用于提物
22、，也可用于升降人员。无论是单绳缠绕式矿井提升机还是矿用提升绞车，只要采用罐笼升降人员或升降人员和物料，就必须安装可靠的断绳防坠器。防坠器安装在罐笼上，其作用是当钢丝绳或连接装置万一发生断裂时，防坠器可使罐笼卡在罐道上，以保证所运送人员的安全。金属非金属矿山安全规程规定，在用竖井罐笼的防坠器，每半年应进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。3.多绳摩擦式矿井提升机多绳摩擦式提升机适用于深井提升，一般用于大型矿山，提升高度可达1000多m，其工作原理是提升钢丝绳搭挂在摩擦轮(主导轮)上，提升绳的两端各连接一个提升容器，或一端连接提升容器，另一端连接平衡重。运转时，借助于安装在摩擦轮上的摩擦
23、衬垫与钢丝绳间的摩擦力，带动钢丝绳完成容器的升降。根据其安装方式的不同，可分为落地式和井塔式两种。为了保证各钢丝绳具有相同的工作条件，多绳摩擦式提升机的首绳，在使用中有一根不合格的，应全部予以更换。由于绳数多，目前国内外尚未发生几根钢丝绳同时被拉断的情况，因此提高了提升设备的安全性，采用多绳摩擦式矿井提升机升降人员时，可以不设防坠器(断绳保险器)。,主要内容,1.适用范围 2.规范性引用文件 3.检验基本要求 4.检验项目及技术要求 5.检验结果的判定 6.检验方法及仪器 7.检验周期,一、适用范围,分别适用于提升机和提升绞车缠绕式提升机与摩擦式提升机卷筒直径2.0m为提升机 2.0m为提升绞
24、车 标准规定了待检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期,二、规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。,三、检验基本要求,在用的，且应能正常运行的应符合GB164232006中的有关规定的应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行检测带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。,在用要求,符合规程要求,满
25、足资质要求,四、检验项目及技术要求,项目：4.1机房或硐室4.2提升装置4.3提升机制动系统 4.4液压系统 4.5提升机应装设的保险装置及要求 4.6信号装置 4.7电气系统 4.8钢丝绳和连接装置,技术要求:,4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用白光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB(A)，达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。4.1.3 提升机（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为540的机房内或环境温度为528的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。4.1.4
26、影响安全的外露旋转构件（如联轴节、开式齿轮等），应装设固定的防护装置。,提升机的环境要求,光线、声音、温度等,4.1.5 竖井用罐笼升降人员或物料的，每层罐笼允许乘罐的人数和最大载重量应在井口公布。4.1.6 机房或硐室不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器不应需要任何工具。设备应有防护栅栏、警示牌。4.1.7 机房或硐室内应悬挂岗位责任制和操作规程，应悬挂（或存放）提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图等。,标志清楚、明白,4.2 提升装置(以缠绕式提升机为例),4.2.1 目测检查提升机的主轴和卷筒，不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷。4.2.
27、2 提升机卷筒上缠绕钢丝绳的层数，应符合以下要求：a) 竖井中升降人员或升降人员和物料的，应缠绕单层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于2层；b) 斜井中升降人员或升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；专用于升降物料的，缠绕层数不应大于3层；c) 盲井(包括盲竖井、盲斜井)中专用于升降物料的或地面运输用的，缠绕层数不应大于3层；d) 开凿竖井或斜井期间升降人员和物料的，缠绕层数不应大于2层；深度或斜长超过400m的，缠绕层数不应大于3层；e) 移动式或辅助性专为提升物料用的，以及凿井期间专为升降物料用的，可多层缠绕。,A,4.2.3 卷筒上缠绕2 层或2 层以上钢丝绳时，应符合以下要求：a）
28、 卷筒边缘应高出最外一层钢丝绳，其高差不应小于钢丝绳直径的2.5 倍；b） 卷筒上应装设带绳槽的衬垫，对未装带绳槽衬垫的卷筒，应在卷筒板上刻有绳槽或用一层绳作底绳。4.2.4 提升机的卷筒、天轮的最小直径与钢丝绳直径之比，应符合以下要求：a) 井上提升机的卷筒和天轮，不应小于80；b) 井下提升机和凿井用提升机的卷筒和天轮，不应小于60；c) 排土场用提升机的卷筒和导向轮，不应小于50；d) 悬挂吊盘、吊泵、管道用提升机的卷筒和天轮，凿井时运料用提升机的卷筒，不应小于20。,4.2.5 提升机的天轮、卷筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比，应符合下列要求：a) 井上提升机，不应小
29、于1200；b) 井下或凿井用的提升机，不应小于900；c) 凿井期间升降物料的提升机或悬挂水泵、吊盘用的提升机，不应小于300。4.2.6 钢丝绳绳头在卷筒上的固定，应符合下列要求：a) 应有特备的容绳或卡绳装置，钢丝绳绳头不应系在卷筒轴上；b) 绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角；c) 卷筒上保留的钢丝绳不应少于3 圈，用以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。此外，还应留有作定期检验用的补充绳。4.2.7 天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5 倍。带衬垫的天轮，衬垫应紧密固定，衬垫磨损深度应小于钢丝绳直径，或沿侧面磨损应小于钢丝绳直径的1/2。,A,A,4
30、.2.8 提升机实际运行的最大速度及最大加速度、减速度应符合以下要求：a) 竖井中用罐笼升降人员时，最大加速度、减速度均不应超过0.75m/s2，最大速度v 不应超过式（1）所求得的数值，且最大不应大于12m/s。 （1）式中：最大提升速度，单位为米每秒(m/s);H提升高度，单位为米(m)。b) 竖井中用罐笼或箕斗升降物料时，最大速度不应超过式（2）所求得的数值。 （2）式中：最大提升速度，单位为米每秒(m/s);H提升高度，单位为米(m)。,c) 竖井中用吊桶、吊盘、箕斗升降人员时的最大速度，有导向绳时，不应超过式（1）所求得的数值的1/3；无导向绳时，不应超过1m/s。d) 竖井中用吊桶
31、、吊盘升降物料时的最大速度：有导向绳时，不应超过式（2）所求得的数值的2/3；无导向绳时，不应超过2m/s。e) 斜井中用矿车运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m 时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于300m 时，不应超过5m/s。f) 斜井中用箕斗运输物料时的最大速度，斜井长度不大于300m 时，不应超过5m/s；斜井长度大于300m 时，不应超过7m/s。g) 斜井中运输人员时的最大速度，斜井长度不大于300m 时，不应超过3.5m/s；斜井长度大于300m时，不应超过5m/s，且均不应超过人车设计的最大允许速度。斜井中运输人员时的最大加速度和减速度，均不应超过0.5m/s2。,
32、4.2.9 提升机不应超载运行，钢丝绳最大静张力和最大静张力差的实际测算值均不应大于提升机的设计值。4.2.10 提升机应有定车装置。4.2.11 提升机应装有深度指示器，深度指示器应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，指示应清晰，能发出减速、停车和过卷信号。4.2.12 竖井中用于升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、吊桶、吊盘、箕斗等乘人容器应装设防坠器。,A,A,4.3 提升机制动系统(以缠绕式提升机为例),4.3.1 提升机应装有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统，其操纵系统应设在司机操纵台。工作制动和安全制动共用l 套闸瓦制动时，操纵和控制机构应分开。工作制动应使用机械传
33、动的、可调整的工作闸。安全制动除可由司机操纵外，还应能自动制动。制动时，应能使提升机的电动机自动断电。安全制动开关应灵敏可靠。提升能力在l0t 以下的凿井用提升机，可采用手动安全闸。双卷筒提升机两套闸瓦的传动装置应分开，且正常提升时能同步动作。调绳时活动卷筒应处于安全制动状态，固定卷筒的制动器应能正常操作。,A,4.3.2 提升机在制动状态时所产生的制动力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K 值，不应小于3。凿井时期升降物料用的提升机，K值不应小于2。对于双卷筒提升机，在调整双卷筒旋转相对位置时，每一卷筒制动装置在制动盘或制动轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒所悬质量(钢丝绳质量与提升容器质量之
34、和)形成的旋转力矩的1.2倍。,A,4.3.3 提升机安全制动时的制动减速度应符合表1 的规定。,A,4.3.4 制动闸瓦与制动轮或制动盘的接触面积应符合以下要求：a） 块式制动器不应小于80%；b） 盘形制动器不应小于60%。4.3.5 制动闸松闸时，闸瓦与制动轮或制动盘间的间隙应符合以下要求：a) 平移式块式制动器不应大于2mm，且上下相等；b) 角移式块式制动器不应大于2.5mm；c) 盘形制动器不应大于2mm。4.3.6 安全制动装置的空动时间(自安全保护回路断电时起至闸瓦刚接触闸轮或闸盘的时间) 应符合下列要求：a) 压缩空气驱动的闸瓦式制动器,不应超过0.5s；b) 储能液压驱动的
35、闸瓦式制动器,不应超过0.6s；c) 盘形制动器，不应超过0.3s。对于斜井提升，为了保证上提紧急制动不发生松绳而应延时制动时，空动时间不受本规定的限制。4.3.7 制动轮的径向跳动不应超过1.5mm，制动盘的端面跳动不应超过1.0mm。4.3.8 制动轮或制动盘表面不应有沟深大于1.5mm，总宽度超过有效闸面宽度10%的沟纹。4.3.9 制动盘两侧或制动轮上不应有降低摩擦系数的介质（如油、水等）。4.3.10 采用块式制动器的提升机，块式制动器的传动杆应灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不应有裂纹。,4.4 液压系统,4.4.1 液压站应装设过压和超温保护装置，油温温升不得超过34，最高油温不得超过
36、70。4.4.2 液压站的残压应符合下列要求：a) 设计压力小于或等于6.3MPa 时，残压不应大于0.5 MPa；b) 设计压力大于6.3MPa时，残压不应大于1.0 MPa。4.4.3 液压站的调压性能，对应同一控制电流（或电压）时的制动与松闸油压值之差应符合下列要求：a) 设计压力小于或等于6.3MPa 时，制动与松闸油压值之差不应大于0.3 MPa；b) 设计压力大于6.3MPa时，制动与松闸油压值之差不应大于0.6 MPa。4.4.4 块式制动器液压系统，在停机15min 后蓄压器活塞下降距离不应超过100mm；块式制动器压风制动系统，在停机15min 后压力下降不应超过额定值的l0
37、。,4.5 提升机应装设的保险装置及要求,4.5.1 过卷保护装置：当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m 时，应能自动断电，同时实施安全制动。此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置。4.5.2 过速保护装置：当提升速度超过规定速度的15时，应能自动断电，同时实施安全制动。4.5.3 限速保护装置：罐笼提升系统最高速度超过4m/s 和箕斗提升系统最高速度超过6m/s 时，应装设限速装置，以保证提升容器接近预定停车点时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度不应小于270。4.5.4 闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时能自动报警或自动断
38、电。4.5.5 松绳保护装置：提升机卷筒直径在3m 以上的，应设松绳保护装置。用于竖井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动断电并报警；用于斜井提升时，在钢丝绳松弛时应能自动报警。多绳无此项 提升绞车更简化4.5.6 减速功能保护装置：当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时，应能自动减速或发出减速信号。4.5.7 深度指示器失效保护装置：当深度指示器失效时, 应能自动断电并实施安全制动。4.5.8 过负荷及无电压保护装置：当提升机过负荷时，应能自动断电，同时实施安全制动；当提升机供电中断时，应能实施安全制动。4.5.9 过卷保护装置、过速保护装置、限速保护装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式
39、。,4.6 信号装置,4.6.1 竖井罐笼提升系统，应设有能从各中段发给井口总信号工、井口总信号工转发给提升机司机的信号装置，井口信号与提升机的启动应有闭锁关系；使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门、摇台或托台应与提升信号闭锁；竖井箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置，装矿点信号与提升机的启动应有闭锁关系；斜井提升系统，应设有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，提升机才能正常运行。使用斜井人车升降人员时，斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。4.6.2 升降人
40、员和主要井口提升机的信号装置的直接供电线路上，不应分接其他负荷。4.6.3 信号回路闭锁情况：应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、主令开关中间位置与安全回路闭锁，润滑油泵与信号回路闭锁。,4.7 电气系统,4.7.1 提升机电动机的绝缘电阻应符合下列要求：a） 地面380V 时,不应小于0.5M；b）井下660V 时,不应小于2M；380V 时,不应小于1M；127V 时,不应小于0.5M；c）其他电压等级时应符合相关标准的要求。4.7.2 电动机、电控设备外壳应可靠接地，其接地电阻应符合下列要求：a) 地面不应大于4；b) 井下不应大于2。,4.8 钢丝绳和连接装置,4.8.1 提升用钢丝
41、绳必须采用取得矿用产品安全标志的重要用途钢丝绳。4.8.2 竖井用提升机，钢丝绳与提升容器的连接，应采用桃形环连接装置或楔形连接装置。,5 检验结果的判定(缠绕式提升机检测规范),5.1 条款4.2.2、 4.2.6、 4.2.7、4.2.11、 4.2.12、 4.3.1、 4.3.2、 4.3.3、 4.5.1、 4.5.2、4.5.3、 4.5.4、 4.5.5、 4.5.6、 4.5.7 为A 类项目，有一项不合格则检验结论判为不合格。5.2 条款4.2.1、 4.2.3、 4.2.4、 4.2.5、 4.2.8、 4.2.9、 4.3.4、 4.3.6、 4.3.7、 4.5.8、4
42、.6.1、 4.6.2、 4.6.3、 4.8.2 为B 类项目，有四项不合格则检验结论判为不合格。5.3 条款4.1.1、 4.1.2、 4.1.3、 4.1.4、 4.1.5、 4.1.6、 4.1.7、4.2.10、 4.3.5、 4.3.8、 4.3.9、4.3.10、4.4.1、 4.4.2、 4.4.3、 4.4.4、4.5.9、 4.7.1、 4.7.2、 4.8.1 为C 类项目，有七项不合格则检验结论判为不合格。5.4 B 类项目和C 类项目的不合格项数之和大于或等于八项时，则检验结论判为不合格。,5 判定规则(摩擦式提升机检测规范),5.1 条款4.2.5、4.3.1、 4
43、.3.2、 4.3.3、 4.5.1、 4.5.2、 4.5.3、 4.5.4、 4.5.5、 4.5.6 为A类项目，有一项不合格则检验结论判为不合格。5.2 条款4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.4、 4.3.5、 4.3.6、 4.3.7、 4.5.7、 4.6.1、 4.6.2、4.6.3、4.8.2 为B 类项目，有四项不合格则检验结论判为不合格。5.3 条款4.1.1、 4.1.2、 4.1.3、 4.1.4、 4.1.5、 4.1.6、 4.1.7、 4.3.8、 4.3.9、 4.3.10、4.4.1、 4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.5.8、4.
44、7.1、4.7.2、4.8.1 为C 类项目，有七项不合格则检验结论判为不合格。5.4 B 类项目和C 类项目的不合格项数之和大于或等于八项时，则检验结论判为不合格。,5 检验结果的判定(提升绞车检测规范),5.1 条款4.2.9、4.2.10、4.3.1、 4.3.2、 4.5.1、4.5.2、4.5.3 为A 类项目，有一项不合格则检验结论判为不合格。5.2 条款4.2.1、 4.2.2、 4.2.3、 4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.7、 4.3.3、4.3.6、4.3.7、4.3.10、 4.6.1、4.6.2、4.8.2 为B 类项目，有四项不合格则检验结论判为不合格。5
45、.3 条款4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.2.8、 4.3.4、 4.3.5、 4.3.8、 4.3.9、 4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.7.1、4.7.2、4.8.1 为C 类项目，有七项不合格则检验结论判为不合格。5.4 B 类项目和C 类项目的不合格项数之和大于或等于八项时，则检验结论判为不合格。,6 检验方法及仪器,6.1 司机操作位置处的照度用照度计进行测定。6.2 操作位置处的噪声按GBT 13325-1991 的规定进行测定。6.3 提升速度及减速度、加速度的测定：在使用现场用测速发电机或其他测速装置，
46、将提升机正常运行过程中的速度信号转换成电压（流）信号或脉冲信号，送入专用的测量仪器或数据采集记录系统，获得实际提升速度图，经分析处理后得到。6.4 闸瓦同制动轮或制动盘间的间隙用塞尺或其他测量仪器进行测定。6.5 制动轮的径向跳动或制动盘的端面跳动用百分表或其他测量仪器进行测定。6.6 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积用钢直尺或其他测量仪器进行测定。,6.7 安全制动装置的空动时间的测定：锁住卷筒后松闸，在闸瓦接触面上贴厚度不超过0.02mm 的金属箔片并接出引线，另一引线与闸盘相连接。两引线接入电秒表或数据采集记录系统，同时将安全回路中引出的紧停信号接入测试系统，实施安全制动获取数据。6.8
47、 制动力矩在使用现场采用精度等级不低于2 级的测力计或拉力传感器系统进行测定。6.9 液压站的残压和调压性能的测定：液压站的残压用精度等级不低于l.5 级的油压传感器进行测定，液压站的调压性能用精度等级不低于l.5 级的油压传感器和精度等级不低于1.5 级的电流传感器进行测定。6.10 温度：用精度不低于1.5的测温仪器进行测定。6.11 绝缘电阻：用精度不低于5的绝缘电阻测试仪进行测定。电动机的额定电压为127V、380V时，测试电压为500V；电动机的额定电压为660V 时，测试电压为1000V；电动机的额定电压大于3000V时，测试电压为2500V。6.12 接地电阻：用精度不低于5的接地电阻测试仪进行测定。,7 检验周期,7.1 常规检验：用于载人的提升机每年一次，其它三年至少一次。7.2 有下列情况之一时进行，并可代替常规检验：a）新安装、大修及改造（主轴装置、制动系统、电控系统）的提升机交付使用前；b）闲置时间超过一年的提升机系统使用前；c）经过重大自然灾害可能使结构件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机使用前。,谢谢各位 !,
